Was sind die üblichen Materialien für Bierdosen / Getränkedosen??

In unserem Alltag, Wir sehen viele Dosen, wie Bierdosen, Getränkedosen, Konservendosen, usw., Also aus welchen Materialien sind diese Dosen gemacht?? Was sind ihre Unterschiede?
Es gibt zwei Arten von Glasmaterialien, die wir gesehen haben:

• 1. Aluminiumdosen
• 2. Dosen aus Weißblech

3104 h18 Aluminiumspule für Dosen

Die Legierungstypen, die im Allgemeinen bei der Herstellung von Aluminiumdosen verwendet werden, sind 3104 Legierung, 3105 Legierung, 5052 Legierung, 5182 Legierung, usw.;

Aufbau von Dosen

Metalldosen werden nach ihrer Struktur in zweiteilige Dosen und dreiteilige Dosen unterteilt;
Die dreiteilige Dose ist aus drei Teilen zusammengesetzt: der Dosenkörper, der Dosenboden und der Dosendeckel;

Weißblechdosen (dreiteilig)

Die zweiteilige Dose ist aus zwei Teilen zusammengesetzt: der Dosendeckel und der integrale nahtlose Dosenkörper mit dem Boden, und der Dosenkörper und der Dosendeckel werden gecrimpt;

Aluminiumdosen (zweiteilig)

Wenn Aluminium als Material verwendet wird, Es wird hauptsächlich zu zweiteiligen Dosen verarbeitet, und wenn Weißblech als Material verwendet wird, Es wird hauptsächlich zu dreiteiligen Dosen verarbeitet. Der Unterschied zwischen den beiden besteht hauptsächlich im Herstellungsprozess des Dosenkörpers.

Was macht 3104/3105/5052/5182 Aluständer für?

3104/3105/5052/5182 stellen verschiedene Aluminiumlegierungsqualitäten dar. 3104, 3105, 5052, und 5182 sind vier gängige Materialien zur Herstellung von Dosen. Sie haben einige Unterschiede in der chemischen Zusammensetzung und den physikalischen Eigenschaften, aber sie können die unterschiedlichen Anforderungen der Kunden erfüllen;

3104 H18-Aluminiumspule

Vergleich der chemischen Zusammensetzung

Spezifikationsparameter von Materialien zur Herstellung von Aluminiumdosen

Herstellungsprozess von Aluminiumdosen

Der Produktionsprozess von Aluminiumdosen

1.Reduzieren des Leerzeichens Der innovative Ansatz zur Herstellung von Getränkedosen aus Aluminium wird als zweiteiliges Ziehen und Abstreckziehen bezeichnet. Die Technik beginnt mit einem Aluminiumbarren, der ungefähr gegossen wird 30 Zoll (sechsundsiebzig cm) dick, dann zu einem dünnen Blatt gerollt. Der erste Schritt bei der eigentlichen Herstellung der Dose besteht darin, das Blech in einen Kreis zu schneiden, bekannt als sauber, um die untersten und Seiten der Dose zu bilden. Jeder Rohling ist 5,5 Zoll groß (14 cm) im Durchmesser. Irgendein Material ist immer Die kleinen Kräuselungen auf der Spitze des Metallics werden genannt “Ohren”. “Ohrringe” ist ein unvermeidbarer Effekt der kristallinen Struktur des Aluminiumblechs. Die kleinen Wellen auf der Spitze des Metallics sind bekannt als “Ohren”. “Ohrringe” ist ein unvermeidbarer Einfluss der kristallinen Struktur des Aluminiumblechs. Verloren zwischen jedem Kreis, Die Hersteller haben jedoch festgestellt, dass ein Minimum an Aluminium verloren geht, während die Bleche groß genug sind, um zwei versetzte Reihen zu halten 7 Leerzeichen jeweils. Um 12-14% des Blattes wird verschwendet, but may be reused as scrap. After the round clean is cut, it’s miles “drawn” or pulled up to form a cup three.Five inches (8.Nine cm) im Durchmesser.
2.Redrawing the cup The small cup as a result of the initial draw is then transferred to a 2nd device. A sleeve holds the cup exactly in location, and a punch diminished rapidly into the cup redraws it to a diameter of approximately 2.6 Zoll (6.6 cm). The peak of the cup will increase simultaneously from the preliminary 1.3 to two.25 inches (three.Three to 5.7 cm). Der Stempel drückt dann die Tasse gegen drei Schmuckstücke, die als Bügelschmuck bezeichnet werden, die die Becherwände dehnen und verdünnen. Dieser gesamte Vorgang – das Ziehen und Bügeln – wird in einem einzigen ununterbrochenen Stanzhub ausgeführt, was am einfachsten ein Fünftel einer 2d dauert, um es zu vervollständigen. Jetzt geht es um den Pokal 5 Zoll (13 cm) übertrieben. Dann drückt jeder andere Stempel gegen den Boden des Bechers, was dazu führt, dass sich der unterste nach innen wölbt. Diese Form wirkt dem Druck der kohlensäurehaltigen Flüssigkeit entgegen, die die Dose aufnehmen wird. Die unteren und unteren Wände der Dose sind auch etwas dicker als die oberen Trennwände, für zusätzliche Leistung.
3.Trimmen der Ohren Durch den Zieh- und Bügelprozess bleibt die Dose an der Spitze leicht wellig. Diese kleinen Wellen im Inneren des Metalls sind bekannt als “Ohren.” “Ohrringe” ist ein unvermeidbarer Einfluss der kristallinen Form des Aluminiumblechs. Aluminiumagenturen haben dieses Phänomen gründlich untersucht, und sie waren in der Lage gewesen, die Position und Spitze der Ohren mit Hilfe des Steuerns des Rollens des Aluminiumblechs zu steuern. Trotz der Tatsache dass, etwas Material geht in diesem Stadium verloren. Ungefähr ein Viertel Zoll wird von der Oberseite der Dose beschnitten, Verlassen der höheren Mauern sofort und Bühne.
4.Putzen und dekorieren Der Zieh- und Bügelprozess hinterlässt die Außenwand der Dose sauber, glänzende Oberfläche, es bedarf also keiner zusätzlichen Nachbearbeitung inklusive Polieren mehr. Nachdem die Ohren getrimmt sind, Die Dose wird gereinigt und anschließend mit ihrem Etikett bedruckt. Nachdem die Dose geschmückt ist, it’s far squeezed in barely at the top to a make a neck, and the neck is given an out-ward flange at the very pinnacle facet, on the way to be folded over once the lid is introduced.
5.The lid The lid is made of a slightly exceptional alloy than the aluminum for the bottom and facets of the can. The inward bulge of the bottom of the can facilitates it withstand the pressure exerted by the liquid inner it, however the flat lid have to be stiffer and more potent than the base, Daher ist es aus Aluminium mit zusätzlichem Magnesium und weniger Mangan als der Rest der Dose hergestellt. Dies wirkt sich in stärkerem Stahl aus, und der Deckel ist deutlich dicker als die Wände. Der Deckel wird auf einen Durchmesser von zugeschnitten 2.1 Zoll (5.Dreicm), kleiner als die 2,6 Zoll (6.6 cm) Durchmesser der Trennwände. Die Mitte des Deckels wird leicht nach oben gestreckt und durch ein System gezogen, um eine Niete zu formen. Die Zuglasche, ein separates Stück Metall, wird unter den Niet gesteckt und dadurch gesichert. Then the lid is scored so that when the tab is pulled by using the purchaser, the metal will detach without problems and depart the right beginning. To make certain that the cans are made nicely, they’re routinely checked for cracks and pinholes. One in 50,000 cans is typically found to be faulty.
6.Filling and seaming After the neck is formed, the can is prepared to be crammed. The can is held tightly against the seat of a filling system and a beverage is poured in. The lid is added. Der obere Flansch, der geformt wird, während die Dose ihren Hals erhält, wird dann um den Deckel herum gebogen und verschlossen. An dieser Stelle, die Dose ist marktreif.

Ressource:http://www.madehow.com/Volume-2/Aluminum-Beverage-Can.html

Produktionsvideo von Aluminiumdosen

Vorsichtsmaßnahmen

Dicke: Die Aluminiumlegierung 5052 Aluminium Spule für den Dosendeckel verwendet wird, ist flach, und die Dickenkontrolle ist präziser, und die Dickentoleranz von ±0,005 mm kann garantiert werden, um die Stabilität der späteren Verarbeitung zu gewährleisten.
Ebenheit: Der Streifen lässt keine offensichtlichen Wellen zu, die Wellenhöhe innerhalb 1 Meter nicht mehr als 3 mm, und die Welle überschreitet nicht 3/m;
Seitenkrümmung: Die Seitenkrümmung des Produkts auf einer Länge von 2000 mm sollte nicht größer als 0,5 mm sein;
Anschlussverzug: jedes Produkt mit einer Länge von 1500 mm wird geschnitten, und die Höhe der Endverwerfung beträgt ≤5 mm;
Gelenke: Es sind keine Gelenke erlaubt.
Oberfläche: Starke Luftblasen, Farbe leckt, Kratzer, Korrosion, Ölflecken, Peeling, Streifen, Farbunterschiede, fleckige Flecken, Rollspuren, Periodizität, usw. dürfen die optische Qualität des Produkts nicht beeinträchtigen, und die Grate sind <= 0,04 mm;
Endgesicht: Die Endfläche ist ordentlich, fest ohne lose Schicht, versetzte Schicht ≤ 2 mm, Turmform ≤ 5mm;

Vorteile der Verwendung 3104 h18 zur Herstellung von Aluminiumdosen

• • 1. Die Herstellungskosten von Aluminium sind gering.
  • 2. Als Wertstoff, die Recyclingquote wird stark verbessert.
  • 3. Reduzieren Sie die Materialverschwendung erheblich und seien Sie umweltfreundlicher.
  • 4. Was das Material an sich betrifft, Aluminium hat eine gute Duktilität und eignet sich besser zur Herstellung von Pop-Dosen.

Geschichte und Entwicklung der Aluminiumdose

In 1940, Europa und die Vereinigten Staaten begannen, Bier in Edelstahldosen zu verkaufen. Gleichzeitig, Das Erscheinen von Aluminiumdosen wurde auch zu einem Sprung in der Dosentechnologie. In 1963, Die Dose wurde in den Vereinigten Staaten erfunden. Sie erbte die Form und Designmerkmale der vorherigen Dosen, und oben wurde ein Pop-Top entworfen.

Dies ist eine Revolution in der Art des Öffnens, was den Menschen große Bequemlichkeit und Freude gebracht hat, so wird es bald weit verbreitet sein. Von 1980, Der europäische und amerikanische Markt übernahm diese Aluminiumdose grundsätzlich als Verpackungsform von Bier und kohlensäurehaltigen Getränken. Mit der Weiterentwicklung von Design und Produktionstechnologie, Aluminiumdosen sind in der Regel leicht, von Anfang an 60 Gramm bis ca 21 zu 15 Gramm hinein 1970.

Die Herstellungstechniken für Getränkedosen aus Aluminium haben sich im Laufe der Jahrzehnte immer weiter verbessert. Das Gewicht von Aluminiumdosen wurde stark reduziert. In den frühen 1960er Jahren, das Gewicht von tausend Aluminiumdosen (einschließlich Dosen und Deckel) erreicht 55 pfund (um 25 Kilogramm), und Mitte der 1970er Jahre fiel es auf 44.8 pfund (25 Kilogramm). Kilogramm), worauf reduziert wurde 33 pfund (15 Kilogramm) in den späten 1990er Jahren, und wurde jetzt auf weniger als reduziert 30 pfund, das ist fast die Hälfte von 40 Jahre zuvor.

Geschichte der Aluminiumdosen

Im 20 Jahre ab 1975 zu 1995, die Anzahl der Aluminiumdosen (Kapazität 12 unzen) gemacht aus 1 Pfund Aluminium erhöht um 35%. Nach den Statistiken des amerikanischen Unternehmens ALCOA, der Aluminiumbedarf pro tausend Aluminiumdosen nahm ab 25.8 Pfund rein 1988 zu 22.5 Pfund rein 1998 und 22.3 Pfund rein 2000.

Amerikanische Dosenhersteller haben kontinuierlich Durchbrüche bei Versiegelungsmaschinen und anderen Technologien erzielt, so the thickness of aluminum cans in the United States has dropped significantly, aus 0.343 mm in 1984 zu 0.285 mm in 1992 und 0.259 mm in 1998.

Aluminum can market

• 1. There are two kinds of materials for making cans, one is aluminum, and the other is tinplate. In the United States, aluminum sheets are always used as materials for pop cans. Um 40% of aluminum sheets are used for the production of pop cans every year, and about 14% of them are aluminum metal in Europe. The material is used in beverage production. Due to the high recycling value of aluminum metal, Eine große Anzahl von Aluminiummaterialien wurde aufgrund von Überlegungen zum Umweltschutz in Aluminium umgewandelt. Finnland, Schweiz, Griechenland, Italien, Polen und andere Dosenmärkte haben damit begonnen, hochwertige Aluminiumlegierungen zu verwenden. Aluminium, aber 10% in Deutschland, and about 30% jeweils in Frankreich, Belgien, Luxemburg, und die Niederlande.
• 2. Denn die Kosten für Stahldosen liegen rund sieben Tausendstel unter denen von Aluminiumdosen, Stahldosen dominieren den Getränkeverpackungsmarkt in Südamerika. Langsam wird es Stahl ersetzen.
• 3. Gegenwärtig, die Adoptionsrate in Brasilien ist 65%, und es wird um zunehmen 10% in zwei Jahren. Jedoch, in Sachen Spraydosen, Stahl war in der Vergangenheit immer dominant, und da 2000, Viele Produkte haben sich Aluminium zugewandt, und die Wachstumsrate wird zunehmen. Es kann gesagt werden, dass es 2% ~ 3% erreicht hat. Mit dem Einsatz der Recktechnik bei der Herstellung von Spraydosen, Alu-Sprühdosen werden nach und nach den Markt erobern.
• 4. Jetzt Europa und die Vereinigten Staaten und einige Regionen mit aktivem Konsum von Pop-Dosen, und verbessern stetig die Recyclingquote von Aluminiumdosen und Aluminiumverpackungsmaterialien. Wir sind ein früheres Land im Recycling, Aber wir haben den Recyclingwert von Altaluminiumdosen nicht mehr diskutiert , ist Routinearbeit geworden, und die Länder, die später damit begonnen haben, arbeiten sehr hart daran.