Aluminiumblech/Spule für Dosen

Was sind die üblichen Materialien für Bierdosen / Getränkedosen??

In unserem Alltag, Wir sehen viele Dosen, wie Bierdosen, Getränkedosen, Konservendosen, usw., Also aus welchen Materialien sind diese Dosen gemacht?? Was sind ihre Unterschiede?

Es gibt zwei Arten von Glasmaterialien, die wir gesehen haben:

• 1. Aluminiumdosen
• 2. Dosen aus Weißblech

Die Legierungstypen, die im Allgemeinen bei der Herstellung von Aluminiumdosen verwendet werden, sind 3104 Legierung, 3105 Legierung, 5052 Legierung, 5182 Legierung, usw.;

Aufbau von Dosen

Metalldosen werden nach ihrer Struktur in zweiteilige Dosen und dreiteilige Dosen unterteilt;
Die dreiteilige Dose ist aus drei Teilen zusammengesetzt: der Dosenkörper, der Dosenboden und der Dosendeckel;

Die zweiteilige Dose ist aus zwei Teilen zusammengesetzt: der Dosendeckel und der integrale nahtlose Dosenkörper mit dem Boden, und der Dosenkörper und der Dosendeckel werden gecrimpt;

Wenn Aluminium als Material verwendet wird, Es wird hauptsächlich zu zweiteiligen Dosen verarbeitet, und wenn Weißblech als Material verwendet wird, Es wird hauptsächlich zu dreiteiligen Dosen verarbeitet. Der Unterschied zwischen den beiden besteht hauptsächlich im Herstellungsprozess des Dosenkörpers.

Mehr Informationen：Aluminiumblech/Spule für Dosen

Was macht 3104/3105/5052/5182 Aluständer für?

3104/3105/5052/5182 stellen verschiedene Aluminiumlegierungsqualitäten dar. 3104, 3105, 5052, und 5182 sind vier gängige Materialien zur Herstellung von Dosen. Sie haben einige Unterschiede in der chemischen Zusammensetzung und den physikalischen Eigenschaften, aber sie können die unterschiedlichen Anforderungen der Kunden erfüllen;

Spezifikationsparameter von Aluminiumblech/Spule für Dosen

Herstellungsprozess von Aluminiumdosen

Der Produktionsprozess von Aluminiumdosen

1.Reduzieren des Leerzeichens Der innovative Ansatz zur Herstellung von Getränkedosen aus Aluminium wird als zweiteiliges Ziehen und Abstreckziehen bezeichnet. Die Technik beginnt mit einem Aluminiumbarren, der ungefähr gegossen wird 30 Zoll (sechsundsiebzig cm) dick, dann zu einem dünnen Blatt gerollt. Der erste Schritt bei der eigentlichen Herstellung der Dose besteht darin, das Blech in einen Kreis zu schneiden, bekannt als sauber, um die untersten und Seiten der Dose zu bilden. Jeder Rohling ist 5,5 Zoll groß (14 cm) im Durchmesser. Irgendein Material ist immer Die kleinen Wellen auf der Spitze des Metalls werden „Ohren“ genannt. „Earing“ ist ein unvermeidbarer Effekt der kristallinen Struktur des Aluminiumblechs. Die kleinen Wellen auf der Spitze des Metallics sind als „Ohren“ bekannt.. „Earing“ ist ein unvermeidbarer Einfluss der kristallinen Struktur des Aluminiumblechs. Verloren zwischen jedem Kreis, Die Hersteller haben jedoch festgestellt, dass ein Minimum an Aluminium verloren geht, während die Bleche groß genug sind, um zwei versetzte Reihen zu halten 7 Leerzeichen jeweils. Um 12-14% des Blattes wird verschwendet, kann aber als Schrott wiederverwendet werden. Nach dem Schneiden der Rundreinigung, Es ist meilenweit „gezogen“ oder hochgezogen, um eine Tasse von drei,fünf Zoll zu bilden (8.Neun cm) im Durchmesser.
2.Den Becher neu zeichnen Der kleine Becher als Ergebnis der ersten Ziehung wird dann auf ein 2. Gerät übertragen. Eine Hülse hält den Becher genau an Ort und Stelle, und ein Stempel, der schnell in den Becher abgeschwächt wird, zieht ihn wieder auf einen Durchmesser von etwa 2.6 Zoll (6.6 cm). Der Höhepunkt des Bechers erhöht sich gleichzeitig von der vorläufigen 1.3 bis zwei,25 Zoll (Drei. Drei bis 5.7 cm). Der Stempel drückt dann die Tasse gegen drei Schmuckstücke, die als Bügelschmuck bezeichnet werden, die die Becherwände dehnen und verdünnen. Dieser gesamte Vorgang – das Ziehen und Bügeln – wird in einem einzigen ununterbrochenen Stanzhub ausgeführt, was am einfachsten ein Fünftel einer 2d dauert, um es zu vervollständigen. Jetzt geht es um den Pokal 5 Zoll (13 cm) übertrieben. Dann drückt jeder andere Stempel gegen den Boden des Bechers, was dazu führt, dass sich der unterste nach innen wölbt. Diese Form wirkt dem Druck der kohlensäurehaltigen Flüssigkeit entgegen, die die Dose aufnehmen wird. Die unteren und unteren Wände der Dose sind auch etwas dicker als die oberen Trennwände, für zusätzliche Leistung.
3.Trimmen der Ohren Durch den Zieh- und Bügelprozess bleibt die Dose an der Spitze leicht wellig. Diese kleinen Wellen im Metall sind als „Ohren“ bekannt. „Earing“ ist ein unvermeidbarer Einfluss der kristallinen Form des Aluminiumblechs. Aluminiumagenturen haben dieses Phänomen gründlich untersucht, und sie waren in der Lage gewesen, die Position und Spitze der Ohren mit Hilfe des Steuerns des Rollens des Aluminiumblechs zu steuern. Trotz der Tatsache dass, etwas Material geht in diesem Stadium verloren. Ungefähr ein Viertel Zoll wird von der Oberseite der Dose beschnitten, Verlassen der höheren Mauern sofort und Bühne.
4.Putzen und dekorieren Der Zieh- und Bügelprozess hinterlässt die Außenwand der Dose sauber, glänzende Oberfläche, es bedarf also keiner zusätzlichen Nachbearbeitung inklusive Polieren mehr. Nachdem die Ohren getrimmt sind, Die Dose wird gereinigt und anschließend mit ihrem Etikett bedruckt. Nachdem die Dose geschmückt ist, Es ist weit gequetscht, kaum an der Spitze, um einen Hals zu machen, und der Hals erhält einen nach außen gerichteten Flansch an der obersten Facette, auf dem Weg, nach dem Einführen des Deckels umgeklappt zu werden.
5.Der Deckel Der Deckel besteht aus einer etwas außergewöhnlichen Legierung als das Aluminium für den Boden und die Facetten der Dose. Die nach innen gerichtete Wölbung des Dosenbodens ermöglicht es, dem Druck standzuhalten, der von der Flüssigkeit in ihrem Inneren ausgeübt wird, Der flache Deckel muss jedoch steifer und fester sein als der Boden, Daher ist es aus Aluminium mit zusätzlichem Magnesium und weniger Mangan als der Rest der Dose hergestellt. Dies wirkt sich in stärkerem Stahl aus, und der Deckel ist deutlich dicker als die Wände. Der Deckel wird auf einen Durchmesser von zugeschnitten 2.1 Zoll (5.Dreicm), kleiner als die 2,6 Zoll (6.6 cm) Durchmesser der Trennwände. Die Mitte des Deckels wird leicht nach oben gestreckt und durch ein System gezogen, um eine Niete zu formen. Die Zuglasche, ein separates Stück Metall, wird unter den Niet gesteckt und dadurch gesichert. Dann wird der Deckel so geritzt, dass, wenn die Lasche mit dem Käufer gezogen wird, Das Metall löst sich ohne Probleme und verlässt den richtigen Anfang. Um sicherzustellen, dass die Dosen gut gemacht sind, Sie werden routinemäßig auf Risse und Nadellöcher überprüft. Einer in 50,000 Dosen werden in der Regel als fehlerhaft befunden.
6.Füllen und Verschließen Nachdem der Hals gebildet ist, Die Dose ist zum Vollstopfen vorbereitet. Die Dose wird fest an den Sitz einer Abfüllanlage gehalten und ein Getränk eingeschenkt. Der Deckel wird hinzugefügt. Der obere Flansch, der geformt wird, während die Dose ihren Hals erhält, wird dann um den Deckel herum gebogen und verschlossen. An dieser Stelle, die Dose ist marktreif.

Ressource:http://www.madehow.com/Volume-2/Aluminum-Beverage-Can.html

Produktionsvideo von Aluminiumdosen

Vorsichtsmaßnahmen

Dicke: Die Aluminiumlegierung 5052 Aluminium Spule für den Dosendeckel verwendet wird, ist flach, und die Dickenkontrolle ist präziser, und die Dickentoleranz von ±0,005 mm kann garantiert werden, um die Stabilität der späteren Verarbeitung zu gewährleisten.
Ebenheit: Der Streifen lässt keine offensichtlichen Wellen zu, die Wellenhöhe innerhalb 1 Meter nicht mehr als 3 mm, und die Welle überschreitet nicht 3/m;
Seitenkrümmung: Die Seitenkrümmung des Produkts auf einer Länge von 2000 mm sollte nicht größer als 0,5 mm sein;
Anschlussverzug: jedes Produkt mit einer Länge von 1500 mm wird geschnitten, und die Höhe der Endverwerfung beträgt ≤5 mm;
Gelenke: Es sind keine Gelenke erlaubt.
Oberfläche: Starke Luftblasen, Farbe leckt, Kratzer, Korrosion, Ölflecken, Peeling, Streifen, Farbunterschiede, fleckige Flecken, Rollspuren, Periodizität, usw. dürfen die optische Qualität des Produkts nicht beeinträchtigen, und die Grate sind <= 0,04 mm;
Endgesicht: Die Endfläche ist ordentlich, fest ohne lose Schicht, versetzte Schicht ≤ 2 mm, Turmform ≤ 5mm;

Vorteile der Verwendung 3104 h18 zur Herstellung von Aluminiumdosen

• • 1. Die Herstellungskosten von Aluminium sind gering.
  • 2. Als Wertstoff, die Recyclingquote wird stark verbessert.
  • 3. Reduzieren Sie die Materialverschwendung erheblich und seien Sie umweltfreundlicher.
  • 4. Was das Material an sich betrifft, Aluminium hat eine gute Duktilität und eignet sich besser zur Herstellung von Pop-Dosen.

Geschichte und Entwicklung der Aluminiumdose

In 1940, Europa und die Vereinigten Staaten begannen, Bier in Edelstahldosen zu verkaufen. Gleichzeitig, Das Erscheinen von Aluminiumdosen wurde auch zu einem Sprung in der Dosentechnologie. In 1963, Die Dose wurde in den Vereinigten Staaten erfunden. Sie erbte die Form und Designmerkmale der vorherigen Dosen, und oben wurde ein Pop-Top entworfen.

Dies ist eine Revolution in der Art des Öffnens, was den Menschen große Bequemlichkeit und Freude gebracht hat, so wird es bald weit verbreitet sein. Von 1980, Der europäische und amerikanische Markt übernahm diese Aluminiumdose grundsätzlich als Verpackungsform von Bier und kohlensäurehaltigen Getränken. Mit der Weiterentwicklung von Design und Produktionstechnologie, Aluminiumdosen sind in der Regel leicht, von Anfang an 60 Gramm bis ca 21 zu 15 Gramm hinein 1970.

Die Herstellungstechniken für Getränkedosen aus Aluminium haben sich im Laufe der Jahrzehnte immer weiter verbessert. Das Gewicht von Aluminiumdosen wurde stark reduziert. In den frühen 1960er Jahren, das Gewicht von tausend Aluminiumdosen (einschließlich Dosen und Deckel) erreicht 55 pfund (um 25 Kilogramm), und Mitte der 1970er Jahre fiel es auf 44.8 pfund (25 Kilogramm). Kilogramm), worauf reduziert wurde 33 pfund (15 Kilogramm) in den späten 1990er Jahren, und wurde jetzt auf weniger als reduziert 30 pfund, das ist fast die Hälfte von 40 Jahre zuvor.

Im 20 Jahre ab 1975 zu 1995, die Anzahl der Aluminiumdosen (Kapazität 12 unzen) gemacht aus 1 Pfund Aluminium erhöht um 35%. Nach den Statistiken des amerikanischen Unternehmens ALCOA, der Aluminiumbedarf pro tausend Aluminiumdosen nahm ab 25.8 Pfund rein 1988 zu 22.5 Pfund rein 1998 und 22.3 Pfund rein 2000.

Amerikanische Dosenhersteller haben kontinuierlich Durchbrüche bei Versiegelungsmaschinen und anderen Technologien erzielt, So ist die Dicke von Aluminiumdosen in den Vereinigten Staaten deutlich gesunken, aus 0.343 mm in 1984 zu 0.285 mm in 1992 und 0.259 mm in 1998.

Aluminium-Dosenmarkt

• 1. Es gibt zwei Arten von Materialien für die Herstellung von Dosen, Einer ist Aluminium, und das andere ist Weißblech. In den Vereinigten Staaten, Aluminiumbleche werden immer als Material für Pop-Dosen verwendet. Um 40% der Aluminiumbleche werden jedes Jahr für die Herstellung von Pop-Dosen verwendet, und über 14% davon sind Aluminiummetalle in Europa. Das Material wird in der Getränkeherstellung eingesetzt. Aufgrund des hohen Recyclingwertes von Aluminiummetall, Eine große Anzahl von Aluminiummaterialien wurde aufgrund von Überlegungen zum Umweltschutz in Aluminium umgewandelt. Finnland, Schweiz, Griechenland, Italien, Polen und andere Dosenmärkte haben damit begonnen, hochwertige Aluminiumlegierungen zu verwenden. Aluminium, aber 10% in Deutschland, und über 30% jeweils in Frankreich, Belgien, Luxemburg, und die Niederlande.
• 2. Denn die Kosten für Stahldosen liegen rund sieben Tausendstel unter denen von Aluminiumdosen, Stahldosen dominieren den Getränkeverpackungsmarkt in Südamerika. Langsam wird es Stahl ersetzen.
• 3. Gegenwärtig, die Adoptionsrate in Brasilien ist 65%, und es wird um zunehmen 10% in zwei Jahren. Jedoch, in Sachen Spraydosen, Stahl war in der Vergangenheit immer dominant, und da 2000, Viele Produkte haben sich Aluminium zugewandt, und die Wachstumsrate wird zunehmen. Es kann gesagt werden, dass es 2% ~ 3% erreicht hat. Mit dem Einsatz der Recktechnik bei der Herstellung von Spraydosen, Alu-Sprühdosen werden nach und nach den Markt erobern.
• 4. Jetzt Europa und die Vereinigten Staaten und einige Regionen mit aktivem Konsum von Pop-Dosen, und verbessern stetig die Recyclingquote von Aluminiumdosen und Aluminiumverpackungsmaterialien. Wir sind ein früheres Land im Recycling, Aber wir haben den Recyclingwert von Altaluminiumdosen nicht mehr diskutiert , ist Routinearbeit geworden, und die Länder, die später damit begonnen haben, arbeiten sehr hart daran.