Hoja/bobina de aluminio para latas

¿Cuáles son los materiales comunes de latas de cerveza/latas de bebidas??

En nuestra vida diaria, vemos muchas latas, como latas de cerveza, latas de bebidas, latas de comida, etc., Entonces, ¿de qué materiales están hechas estas latas?? cuales son sus diferencias?

Hay dos tipos de materiales de tarro que hemos visto.:

• 1. Latas de aluminio
• 2. latas de hojalata

3104 Bobina de aluminio H18 para latas

Los tipos de aleaciones generalmente utilizados en la producción de latas de aluminio son 3104 aleación, 3105 aleación, 5052 aleación, 5182 aleación, etc.;

estructura de latas

Las latas de metal se dividen en latas de dos piezas y latas de tres piezas según su estructura.;
La lata de tres piezas se compone de tres partes.: el cuerpo de la lata, el fondo de la lata y la tapa de la lata;

latas de hojalata (tres piezas)

La lata de dos piezas se compone de dos partes.: la tapa de la lata y el cuerpo integral de la lata sin costuras con la parte inferior, y el cuerpo de la lata y la tapa de la lata están engarzados;

Latas de aluminio (dos piezas)

Cuando se utiliza aluminio como material, se fabrica principalmente en latas de dos piezas, y cuando se utiliza hojalata como material, se fabrica principalmente en latas de tres piezas. La diferencia entre los dos es principalmente el proceso de fabricación del cuerpo de la lata..

Más información：Hoja/bobina de aluminio para latas

Que hace 3104/3105/5052/5182 Soporte de aleación para?

3104/3105/5052/5182 representan diferentes grados de aleación de aluminio. 3104, 3105, 5052, y 5182 son cuatro materiales comunes para hacer latas. Tienen algunas diferencias en la composición química y propiedades físicas., pero pueden cumplir con los diferentes requisitos de los clientes.;

3104 Bobina de aluminio H18

Parámetros de especificación de lámina/bobina de aluminio para latas

Proceso de producción de latas de aluminio.

El proceso de producción de latas de aluminio.

1.Reducir el espacio en blanco El enfoque de vanguardia para fabricar latas de bebidas de aluminio se llama trefilado de dos piezas y planchado de paredes.. La técnica comienza con un lingote de aluminio que se convirtió en fundición para ser aproximadamente 30 pulgadas (setenta y seis cm) grueso, luego enrollado en una sábana delgada. El primer paso dentro de la fabricación real de la lata es cortar la hoja en un círculo., conocido como limpio, para formar la base y los lados de la lata. Cada espacio en blanco es cinco. Cinco pulgadas (14 cm) en diámetro. Siempre hay algo de material Las pequeñas ondas en el pináculo del metal se llaman “orejas”. "Earing" es un efecto inevitable de la estructura cristalina de la hoja de aluminio. Las pequeñas ondas en el pináculo del metal se conocen como "orejas".. "Earing" es un impacto inevitable de la estructura cristalina de la hoja de aluminio. Perdido entre cada círculo, pero los fabricantes han descubierto que se pierde un mínimo de aluminio mientras que las láminas son lo suficientemente grandes como para mantener dos filas escalonadas de 7 espacios en blanco cada uno. Sobre 12-14% de la hoja se desperdicia, pero puede ser reutilizado como chatarra. Después de cortar la limpieza redonda, es millas "dibujadas" o levantadas para formar una taza de tres. Cinco pulgadas (8.Nueve cm) en diámetro.
2.Volver a dibujar la copa La taza pequeña como resultado del sorteo inicial se transfiere a un 2º dispositivo. Una funda sostiene la copa exactamente en su lugar, y un golpe disminuido rápidamente en la copa la vuelve a dibujar a un diámetro de aproximadamente 2.6 pulgadas (6.6 cm). El pico de la copa aumentará simultáneamente desde el preliminar 1.3 a dos,25 pulgadas (Tres. Tres a 5.7 cm). Luego, el punzón empuja la copa contra tres joyas llamadas joyas de planchado., que estiran y adelgazan las paredes de la copa. Toda esta operación, el estirado y el planchado, se realiza en un solo golpe de punzonado continuo., que toma solo una quinta parte de un 2d para completar. La copa ahora está a punto 5 pulgadas (13 cm) excesivo. Luego, cualquier otro golpe presiona contra la base de la copa., haciendo que el más bajo se abulte hacia adentro. Esta forma contrarresta la presión del líquido carbonatado que incorporará la lata.. Las paredes inferior e inferior de la lata también son un poco más gruesas que las particiones superiores., para potencia adicional.
3.recortar las orejas El proceso de estirado y planchado deja la lata ligeramente ondulada en el pináculo.. Estas pequeñas ondas dentro del metal se conocen como "orejas". "Earing" es un impacto inevitable de la forma cristalina de la lámina de aluminio.. Las agencias de aluminio han estudiado este fenómeno de forma drástica, y habían sido capaces de dirigir la posición y el pico de las orejas con la ayuda de controlar el balanceo de la hoja de aluminio. A pesar de que, algo de material se pierde en esta etapa. Se recorta aproximadamente un cuarto de pulgada de la parte superior de la lata, dejando los muros más altos inmediatamente y el escenario.
4.Limpieza y decoración El proceso de estirado y planchado deja la pared exterior de la lata con un aspecto limpio, superficie brillante, por lo que ya no requiere ningún acabado adicional, incluido el pulido.. Después de cortar las orejas, la lata se limpia y luego se imprime con su etiqueta. Después de adornar la lata, Está muy apretado apenas en la parte superior para hacer un cuello, y el cuello recibe una brida hacia afuera en la faceta del pináculo, en el camino para ser doblado una vez introducida la tapa.
5.La tapa La tapa está hecha de una aleación ligeramente excepcional que el aluminio para el fondo y las caras de la lata.. El abultamiento hacia el interior del fondo de la lata le facilita soportar la presión ejercida por el líquido en su interior., sin embargo, la tapa plana tiene que ser más rígida y más potente que la base, por lo que está fabricado de aluminio con magnesio extra y menos manganeso que el resto de la lata. Esto afecta al acero más potente., y la tapa es significativamente más gruesa que las paredes. La tapa se corta a un diámetro de 2.1 pulgadas (5.tres centímetros), más pequeño que el de dos,6 pulgadas (6.6 cm) diámetro de las particiones. El centro de la tapa se estira apenas hacia arriba y se pasa a través de un sistema para formar un remache.. La lengüeta de extracción, una pieza separada de metal, se inserta debajo del remache y se asegura a través de él. Luego, la tapa se marca de modo que cuando se tira de la pestaña con el comprador, el metal se desprenderá sin problemas y partirá el principio correcto. Para asegurarse de que las latas estén bien hechas, Se revisan rutinariamente en busca de grietas y agujeros de alfiler. Uno en 50,000 Por lo general, se encuentra que las latas están defectuosas.
6.Llenado y costura Después de que se forma el cuello, La lata está preparada para ser abarrotada. La lata se sujeta firmemente contra el asiento de un sistema de llenado y se vierte una bebida en. Se añade la tapa. El reborde superior formado mientras se le da a la lata su cuello, luego se dobla alrededor de la tapa y se cierra con una costura.. En este punto, la lata está lista en el mercado.

recurso:http://www.madehow.com/Volume-2/Aluminum-Beverage-Can.html

Vídeo de producción de latas de aluminio.

Precauciones

Espesor: la aleación de aluminio 5052 bobina de aluminio utilizado para la tapa de la lata es plana, y el control de espesor es más preciso, y se puede garantizar una tolerancia de espesor de ±0,005 mm para garantizar la estabilidad del procesamiento posterior.
Llanura: la tira no permite ondas evidentes, la altura de la ola dentro 1 metro no supera los 3 mm, y la ola no supera los 3/m;
Curvatura lateral: la curvatura lateral del producto en cualquier longitud de 2000 mm no debe ser superior a 0,5 mm;
Alabeo terminal: se corta cualquier producto con una longitud de 1500 mm, y la altura de la deformación terminal es ≤5 mm;
Articulaciones: No se permiten juntas.
Superficie: Burbujas de aire severas, fugas de pintura, Arañazos, corrosión, manchas de aceite, peladura, manchas, diferencias de color, manchas moteadas, marcas de rollo, periodicidad, etc.. no se permite que afecten la calidad de la apariencia del producto, y las rebabas son <= 0,04 mm;
Cara final: la cara final está ordenada, apretado sin capa suelta, capa escalonada ≤ 2 mm, forma de torre ≤ 5 mm;

Ventajas de usar 3104 h18 para hacer latas de aluminio

• • 1. El costo de fabricación del aluminio es bajo..
  • 2. Como material reciclable, la tasa de reciclaje ha mejorado considerablemente.
  • 3. Reducir en gran medida el desperdicio de materiales y ser más respetuoso con el medio ambiente..
  • 4. En cuanto al material en sí, el aluminio tiene buena ductilidad y es más adecuado para hacer latas de refrescos.

Historia y desarrollo de las latas de aluminio.

En 1940, Europa y Estados Unidos comenzaron a vender cerveza en latas de acero inoxidable. Al mismo tiempo, la aparición de las latas de aluminio también supuso un salto en la tecnología de enlatado. En 1963, la lata fue inventada en estados unidos. Heredó las características de forma y diseño de las latas anteriores., y se diseñó un pop-top en la parte superior.

Esta es una revolución en la forma de abrir, que ha traído gran comodidad y disfrute a la gente, por lo que será ampliamente utilizado pronto. Por 1980, los mercados europeos y americanos adoptaron básicamente esta lata de aluminio como forma de envasado de cerveza y bebidas carbonatadas. Con el avance de la tecnología de diseño y producción., las latas de aluminio tienden a ser livianas, de la inicial 60 gramos a aproximadamente 21 a 15 gramos en 1970.

Las técnicas de fabricación de latas de refresco de aluminio han seguido mejorando a lo largo de las décadas.. El peso de las latas de aluminio se ha reducido considerablemente.. A principios de la década de 1960, el peso de cada mil latas de aluminio (incluyendo latas y tapas) alcanzó 55 Libras (acerca de 25 kilogramos), y a mediados de la década de 1970 se redujo a 44.8 Libras (25 kilogramos). kilogramo), que se redujo a 33 Libras (15 kilogramos) a fines de la década de 1990, y ahora se ha reducido a menos de 30 Libras, que es casi la mitad de la de 40 hace años que.

Historia de las latas de aluminio

En 20 años desde 1975 a 1995, la cantidad de latas de aluminio (capacidad 12 Onzas) hecho de 1 libra de aluminio aumentó en 35%. Según las estadísticas de la empresa estadounidense ALCOA, el aluminio requerido por cada mil latas de aluminio disminuyó de 25.8 libras en 1988 a 22.5 libras en 1998 y 22.3 libras en 2000.

Los fabricantes estadounidenses de latas han logrado avances continuos en maquinaria de sellado y otras tecnologías., por lo que el grosor de las latas de aluminio en los Estados Unidos se ha reducido significativamente, De 0.343 mm en 1984 a 0.285 mm en 1992 y 0.259 mm en 1998.

mercado de latas de aluminio

• 1. Hay dos tipos de materiales para hacer latas., uno es de aluminio, y el otro es de hojalata. En los Estados Unidos, las láminas de aluminio siempre se utilizan como materiales para latas de refrescos. Sobre 40% de láminas de aluminio se utilizan para la producción de latas de refrescos cada año, y sobre 14% de ellos son metal aluminio en Europa. El material se utiliza en la producción de bebidas.. Debido al alto valor de reciclaje del aluminio metálico, una gran cantidad de materiales de aluminio han comenzado a convertirse en aluminio debido a la consideración de la protección del medio ambiente. Finlandia, Suiza, Grecia, Italia, Polonia y otros mercados de latas han comenzado a utilizar aleaciones de aluminio de alta calidad.. Aluminio, pero 10% en Alemania, y sobre 30% cada uno en Francia, Bélgica, luxemburgo, y Holanda.
• 2. Porque el costo de las latas de acero es unas siete milésimas menor que el de las latas de aluminio., las latas de acero dominan el mercado de envases de bebidas en América del Sur. Lentamente reemplazará al acero..
• 3. En el presente, la tasa de adopción en Brasil es 65%, y aumentará en 10% en dos años. Sin embargo, en términos de latas de aerosol, el acero siempre ha sido dominante en el pasado, y desde 2000, muchos productos se han convertido en aluminio, y la tasa de crecimiento aumentará. Se puede decir que ha alcanzado el 2%~3%. Con la aplicación de la tecnología de estirado en la producción de botes de spray, las latas de aerosol de aluminio ocuparán gradualmente el mercado.
• 4. Ahora Europa y Estados Unidos y algunas regiones con consumo activo de latas de refresco, y estamos mejorando constantemente la tasa de reciclaje de latas de aluminio y materiales de embalaje de aluminio. Somos un país más temprano en el reciclaje, pero ya no hemos debatido el valor de reciclaje de las latas de aluminio usadas , se ha convertido en trabajo rutinario, y los países que lo iniciaron más tarde están trabajando muy duro para hacerlo.