In our daily life, we see many cans, such as beer cans, latas de bebidas, food cans, etc., so what materials are these cans made of? What are their differences?
There are two types of jar materials we have seen:
3104 h18 aluminum coil for cans
The alloy types generally used in the production of aluminum cans are 3104 aleación, 3105 aleación, 5052 aleación, 5182 aleación, etc.;
Metal cans are divided into two-piece cans and three-piece cans according to their structure;
The three-piece can is composed of three parts: the can body, the can bottom and the can lid;
Tinplate Cans (three-piece)
The two-piece can is composed of two parts: the can lid and the integral seamless can body with the bottom, and the can body and the can lid are crimped;
Aluminum Cans(two-piece)
When aluminum is used as material, it is mainly made into two-piece cans, and when tinplate is used as material, it is mainly made into three-piece cans. The difference between the two is mainly the manufacturing process of the can body.
3104/3105/5052/5182 represent different aluminum alloy grades. 3104, 3105, 5052, y 5182 are four common materials for making cans. They have some differences in chemical composition and physical properties, but they can meet the different requirements of customers;
3104 h18 aluminum coil
Aleación | Y | Fe | cobre | Mn | Mg | cr | zinc | De | Otros | Al: mínimo. |
3104 | 0.60 | 0.80 | 0.05~0.25 | 0.8~1.4 | 0.8~1.3 | – | 0.8~1.3 | – | 0.15 | resto |
3105 | 0.60 | 0.70 | 0.30 | 0.3~0.8 | 0.2~0.8 | 0.20 | 0.40 | 0.10 | 0.15 | resto |
5052 | 0.25 | 0.40 | 0.10 | 0.10 | 2.2~2.8 | 0.15~0.35 | 0.10 | – | 0.15 | resto |
5182 | 0.20 | 0.35 | 0.15 | 0.2-0.5 | 4.0-5.0 | 0.10 | 0.25 | – | 0.15 | resto |
Aleación | 3104,3105,5042,5052,5182 |
Temperamento | H18,H19,H48 |
Espesor | 0.2-0.35mm(commen 0.270mm,0.280mm) |
Thickness Tolerance | ±0.005mm |
Ancho | 800-1730milímetro(commen 1600mm,1700milímetro) |
Aplicación | 3104/3105 H18/H19 for cans body,3104/5052/5182 H48 for cans lid |
1.Reducing the blank El enfoque de vanguardia para fabricar latas de bebidas de aluminio se llama trefilado de dos piezas y planchado de paredes.. La técnica comienza con un lingote de aluminio que se convirtió en fundición para ser aproximadamente 30 pulgadas (setenta y seis cm) grueso, luego enrollado en una sábana delgada. El primer paso dentro de la fabricación real de la lata es cortar la hoja en un círculo., conocido como limpio, para formar la base y los lados de la lata. Cada espacio en blanco es cinco. Cinco pulgadas (14 cm) en diámetro. Algún material es siempre Las pequeñas ondas en el pináculo del metal se llaman “orejas”. “Pendientes” es un efecto inevitable de la estructura cristalina de la hoja de aluminio. Las pequeñas ondas en el pináculo del metal se conocen como “orejas”. “Pendientes” es un impacto inevitable de la estructura cristalina de la hoja de aluminio. Perdido entre cada círculo, pero los fabricantes han descubierto que se pierde un mínimo de aluminio mientras que las láminas son lo suficientemente grandes como para mantener dos filas escalonadas de 7 espacios en blanco cada uno. Sobre 12-14% de la hoja se desperdicia, but may be reused as scrap. After the round clean is cut, it’s miles “drawn” or pulled up to form a cup three.Five inches (8.Nine cm) en diámetro. |
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2.Redrawing the cup The small cup as a result of the initial draw is then transferred to a 2nd device. A sleeve holds the cup exactly in location, and a punch diminished rapidly into the cup redraws it to a diameter of approximately 2.6 pulgadas (6.6 cm). The peak of the cup will increase simultaneously from the preliminary 1.3 to two.25 inches (three.Three to 5.7 cm). Luego, el punzón empuja la copa contra tres joyas llamadas joyas de planchado., que estiran y adelgazan las paredes de la copa. Toda esta operación, el estirado y el planchado, se realiza en un solo golpe de punzonado continuo., que toma solo una quinta parte de un 2d para completar. La copa ahora está a punto 5 pulgadas (13 cm) excesivo. Luego, cualquier otro golpe presiona contra la base de la copa., haciendo que el más bajo se abulte hacia adentro. Esta forma contrarresta la presión del líquido carbonatado que incorporará la lata.. Las paredes inferior e inferior de la lata también son un poco más gruesas que las particiones superiores., para potencia adicional. |
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3.recortar las orejas El proceso de estirado y planchado deja la lata ligeramente ondulada en el pináculo.. Estas pequeñas ondas dentro del metal se conocen como “orejas.” “Pendientes” es un impacto inevitable de la forma cristalina de la hoja de aluminio. Las agencias de aluminio han estudiado este fenómeno de forma drástica, y habían sido capaces de dirigir la posición y el pico de las orejas con la ayuda de controlar el balanceo de la hoja de aluminio. A pesar de que, algo de material se pierde en esta etapa. Se recorta aproximadamente un cuarto de pulgada de la parte superior de la lata, dejando los muros más altos inmediatamente y el escenario. |
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4.Limpieza y decoración El proceso de estirado y planchado deja la pared exterior de la lata con un aspecto limpio, superficie brillante, por lo que ya no requiere ningún acabado adicional, incluido el pulido.. Después de cortar las orejas, la lata se limpia y luego se imprime con su etiqueta. Después de adornar la lata, it’s far squeezed in barely at the top to a make a neck, and the neck is given an out-ward flange at the very pinnacle facet, on the way to be folded over once the lid is introduced. |
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5.The lid The lid is made of a slightly exceptional alloy than the aluminum for the bottom and facets of the can. The inward bulge of the bottom of the can facilitates it withstand the pressure exerted by the liquid inner it, however the flat lid have to be stiffer and more potent than the base, por lo que está fabricado de aluminio con magnesio extra y menos manganeso que el resto de la lata. Esto afecta al acero más potente., y la tapa es significativamente más gruesa que las paredes. La tapa se corta a un diámetro de 2.1 pulgadas (5.tres centímetros), más pequeño que el de dos,6 pulgadas (6.6 cm) diámetro de las particiones. El centro de la tapa se estira apenas hacia arriba y se pasa a través de un sistema para formar un remache.. La lengüeta de extracción, una pieza separada de metal, se inserta debajo del remache y se asegura a través de él. Then the lid is scored so that when the tab is pulled by using the purchaser, the metal will detach without problems and depart the right beginning. To make certain that the cans are made nicely, they’re routinely checked for cracks and pinholes. One in 50,000 cans is typically found to be faulty. |
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6.Filling and seaming After the neck is formed, the can is prepared to be crammed. The can is held tightly against the seat of a filling system and a beverage is poured in. The lid is added. El reborde superior formado mientras se le da a la lata su cuello, luego se dobla alrededor de la tapa y se cierra con una costura.. En este punto, la lata está lista en el mercado. |
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recurso:http://www.madehow.com/Volume-2/Aluminum-Beverage-Can.html
Espesor: la aleación de aluminio 5052 bobina de aluminio utilizado para la tapa de la lata es plana, y el control de espesor es más preciso, y se puede garantizar una tolerancia de espesor de ±0,005 mm para garantizar la estabilidad del procesamiento posterior.
Llanura: la tira no permite ondas evidentes, la altura de la ola dentro 1 metro no supera los 3 mm, y la ola no supera los 3/m;
Curvatura lateral: la curvatura lateral del producto en cualquier longitud de 2000 mm no debe ser superior a 0,5 mm;
Alabeo terminal: se corta cualquier producto con una longitud de 1500 mm, y la altura de la deformación terminal es ≤5 mm;
Articulaciones: No se permiten juntas.
Superficie: Burbujas de aire severas, fugas de pintura, Arañazos, corrosión, manchas de aceite, peladura, manchas, diferencias de color, manchas moteadas, marcas de rollo, periodicidad, etc.. no se permite que afecten la calidad de la apariencia del producto, y las rebabas son <= 0,04 mm;
Cara final: la cara final está ordenada, apretado sin capa suelta, capa escalonada ≤ 2 mm, forma de torre ≤ 5 mm;
En 1940, Europa y Estados Unidos comenzaron a vender cerveza en latas de acero inoxidable. Al mismo tiempo, la aparición de las latas de aluminio también supuso un salto en la tecnología de enlatado. En 1963, la lata fue inventada en estados unidos. Heredó las características de forma y diseño de las latas anteriores., y se diseñó un pop-top en la parte superior.
Esta es una revolución en la forma de abrir, que ha traído gran comodidad y disfrute a la gente, por lo que será ampliamente utilizado pronto. Por 1980, los mercados europeos y americanos adoptaron básicamente esta lata de aluminio como forma de envasado de cerveza y bebidas carbonatadas. Con el avance de la tecnología de diseño y producción., las latas de aluminio tienden a ser livianas, de la inicial 60 gramos a aproximadamente 21 a 15 gramos en 1970.
Las técnicas de fabricación de latas de refresco de aluminio han seguido mejorando a lo largo de las décadas.. El peso de las latas de aluminio se ha reducido considerablemente.. A principios de la década de 1960, el peso de cada mil latas de aluminio (incluyendo latas y tapas) alcanzó 55 Libras (acerca de 25 kilogramos), y a mediados de la década de 1970 se redujo a 44.8 Libras (25 kilogramos). kilogramo), que se redujo a 33 Libras (15 kilogramos) a fines de la década de 1990, y ahora se ha reducido a menos de 30 Libras, que es casi la mitad de la de 40 hace años que.
historia de las latas de aluminio
En 20 años desde 1975 a 1995, la cantidad de latas de aluminio (capacidad 12 Onzas) hecho de 1 libra de aluminio aumentó en 35%. Según las estadísticas de la empresa estadounidense ALCOA, el aluminio requerido por cada mil latas de aluminio disminuyó de 25.8 libras en 1988 a 22.5 libras en 1998 y 22.3 libras en 2000.
Los fabricantes estadounidenses de latas han logrado avances continuos en maquinaria de sellado y otras tecnologías., por lo que el grosor de las latas de aluminio en los Estados Unidos se ha reducido significativamente, De 0.343 mm en 1984 a 0.285 mm en 1992 y 0.259 mm en 1998.
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