Aluminum Sheet / Coil Para sa Mga lata

Ano ang mga karaniwang beer can / beverage can materials?

Sa ating pang araw araw na buhay, marami tayong nakikitang lata, tulad ng mga lata ng beer, mga lata ng inumin, mga lata ng pagkain, atbp., so anong materials ang mga lata na ito? Ano ang kanilang mga pagkakaiba?

Mayroong dalawang uri ng mga materyales sa garapon na nakita natin:

• 1. Mga lata ng aluminyo
• 2. Mga lata ng tinplate

Ang mga uri ng haluang metal na karaniwang ginagamit sa produksyon ng mga lata ng aluminyo ay 3104 haluang metal, 3105 haluang metal, 5052 haluang metal, 5182 haluang metal, atbp.;

Istraktura ng mga lata

Ang mga lata ng metal ay nahahati sa dalawang pirasong lata at tatlong pirasong lata ayon sa kanilang istraktura;
Ang tatlong piraso lata ay binubuo ng tatlong bahagi: ang lata ng katawan, ang lata sa ilalim at ang lata takip;

Ang lata na may dalawang piraso ay binubuo ng dalawang bahagi: ang lata takip at ang integral walang pinagtahian lata katawan na may ilalim, at ang lata katawan at ang lata takip ay crimped;

Kapag ang aluminyo ay ginagamit bilang materyal, ito ay pangunahing ginagawa sa dalawang piraso lata, at kapag tinplate ay ginagamit bilang materyal, pangunahing ginagawa itong tatlong pirasong lata. Ang pagkakaiba sa pagitan ng dalawa ay higit sa lahat ang proseso ng pagmamanupaktura ng katawan ng lata.

Karagdagang impormasyon：Aluminum Sheet / Coil Para sa Mga lata

Ano ang ginagawa 3104/3105/5052/5182 Alloy tumayo para sa?

3104/3105/5052/5182 kumakatawan sa iba't ibang mga aluminyo haluang metal grado. 3104, 3105, 5052, at 5182 ay apat na karaniwang materyales para sa paggawa ng mga lata. Mayroon silang ilang mga pagkakaiba sa komposisyon ng kemikal at pisikal na mga katangian, ngunit maaari nilang matugunan ang iba't ibang mga kinakailangan ng mga customer;

Pagtutukoy Parameter Ng Aluminum Sheet / Coil Para sa Cans

Aluminyo lata proseso ng produksyon

Ang proseso ng produksyon ng aluminyo lata

1.Pagbabawas ng blangko Ang makabagong diskarte para sa paggawa ng aluminyo inumin lata ay tinatawag na dalawang piraso pagguhit at pader pamamalantsa. Ang pamamaraan ay nagsisimula sa isang aluminyo ingot na kung saan ay nagbago sa cast upang maging humigit kumulang 30 pulgada (pitumpu't anim na cm) makapal na, pagkatapos ay gumulong sa isang payat na sheet. Ang unang hakbang sa loob ng aktwal na paggawa ng lata ay upang i cut ang sheet sa isang bilog, kilala bilang isang malinis na, upang mabuo ang pinakamababa at panig ng lata. Ang bawat blangko ay lima. Limang pulgada (14 cm) sa diameter. Ang ilang materyal ay palaging Ang mga maliliit na ripples sa rurok ng metal ay tinatawag na "tainga". "Earing" ay isang hindi maiiwasan na epekto ng kristal na istraktura ng aluminyo sheet. Ang mga maliliit na ripples sa rurok ng metal ay kilala bilang "tainga". Ang "Earing" ay isang hindi maiiwasan na epekto ng kristal na istraktura ng aluminyo sheet. Nawala sa pagitan ng bawat bilog, Ngunit natuklasan ng mga tagagawa na ang minimum na aluminyo ay nawala habang ang mga sheet ay sapat na napakalaki upang mapanatili ang dalawang staggered na mga hilera ng 7 blanks ang bawat isa. Tungkol sa 12-14% ng sheet ay nasayang, ngunit maaaring magamit muli bilang scrap. Pagkatapos ng pag ikot malinis ay hiwa, Ito ay milya "iginuhit" o hinila pataas upang bumuo ng isang tasa tatlong. Limang pulgada (8.Siyam na cm) sa diameter.
2.Muling pagguhit ng tasa Ang maliit na tasa bilang isang resulta ng paunang draw ay pagkatapos ay inilipat sa isang 2nd device. Ang isang manggas ay humahawak ng tasa nang eksakto sa lokasyon, at isang suntok nabawasan mabilis sa tasa redraws ito sa isang diameter ng humigit kumulang 2.6 pulgada (6.6 cm). Ang rurok ng tasa ay tataas nang sabay sabay mula sa paunang 1.3 sa dalawa.25 pulgada (tatlo. Tatlo sa 5.7 cm). Ang suntok pagkatapos ay itinutulak ang tasa sa pagsalungat sa tatlong alahas na tinatawag na ironing alahas, na kung saan kahabaan at payat ang tasa pader. Ang buong operasyong ito—ang pagguhit at pamamalantsa—ay ginagawa sa isang walang tigil na punch stroke, na tumatagal handiest isang ikalima ng isang 2d upang makumpleto. Ang tasa ay ngayon tungkol sa 5 pulgada (13 cm) sobra na. Pagkatapos ay anumang iba pang mga suntok pinindot up sa pagsalungat sa base ng tasa, nagiging sanhi ng pinakamababang umbok sa loob. Ang form na ito counteracts ang presyon ng carbonated likido ang lata ay isama. Ang ilalim at mas mababang mga pader ng lata ay din ng isang bit mas makapal kaysa sa tuktok partitions, para sa dagdag na kapangyarihan.
3.Pagputol ng mga tainga Ang proseso ng pagguhit at pamamalantsa ay nag iiwan ng lata na bahagyang wavy sa rurok. Ang mga maliliit na ripples sa loob ng metal ay kilala bilang "tainga." "Earing" ay isang hindi maiiwasan na epekto ng kristal na hugis ng aluminyo sheet. Ang mga ahensya ng aluminyo ay nag aral ng kababalaghan na ito nang husto, at sila ay may kakayahang patnubayan ang posisyon at rurok ng mga tainga sa tulong ng pagkontrol sa paggulong ng aluminyo sheet. Sa kabila ng katotohanan na, ilang materyal ang nawawala sa yugtong ito. Tinatayang isang quarter inch ay trimmed mula sa tuktok ng lata, pag alis sa mas mataas na pader kaagad at yugto.
4.Paglilinis at dekorasyon Ang proseso ng pagguhit at pamamalantsa ay nag iiwan ng panlabas na pader ng lata na may malinis na, makintab na ibabaw, kaya hindi na ito nangangailangan ng anumang sa karagdagan pagtatapos inclusive ng buli. Pagkatapos ng mga tainga ay trimmed, ang lata ay nililinis at pagkatapos ay nakalimbag kasama ang label nito. Pagkatapos ng lata ay pinalamutian, ito ay malayo pinisil sa bahagya sa tuktok sa isang gumawa ng isang leeg, at ang leeg ay binibigyan ng panlabas na flange sa pinakadulo ng facet, sa daan na nakatiklop sa ibabaw sa sandaling ang takip ay ipinakilala.
5.Ang takip Ang takip ay gawa sa isang bahagyang pambihirang haluang metal kaysa sa aluminyo para sa ilalim at mga facet ng lata. Ang panloob na umbok ng ilalim ng lata ay nagpapadali sa paglaban nito sa presyon na pinalabas ng likido sa loob nito, gayunpaman ang flat lid ay kailangang maging mas matigas at mas malakas kaysa sa base, kaya ito ay gawa gawa mula sa aluminyo na may dagdag na magnesiyo at mas mababa mangganeso kaysa sa natitirang bahagi ng lata. Ito epekto sa mas malakas na bakal, at ang takip ay makabuluhang mas makapal kaysa sa mga pader. Ang takip ay hiwa sa isang diameter ng 2.1 pulgada (5.Tatlong cm), mas maliit kaysa sa dalawa.6-pulgada (6.6 cm) diameter ng mga partisyon. Ang gitna ng takip ay bahagya na nakaunat pataas at iguguhit sa pamamagitan ng isang sistema upang hubugin ang isang rivet. Ang tab na pull, isang hiwalay na piraso ng metalikong, ay ipinasok sa ilalim ng rivet at secured sa pamamagitan ng paraan ng mga ito. Pagkatapos ay ang takip ay nakapuntos upang kapag ang tab ay hinila sa pamamagitan ng paggamit ng purchaser, ang metal ay maghiwalay nang walang problema at umalis sa tamang simula. Upang matiyak na ang mga lata ay ginawa nang maayos, routine na nila ang pag check kung may mga bitak at pinholes. Isa sa 50,000 ang lata ay karaniwang natagpuan na may kapintasan.
6.Pagpuno at pag seaming Pagkatapos ng leeg ay nabuo, ang lata ay handang masikip. Ang lata ay mahigpit na hinahawakan laban sa upuan ng isang sistema ng pagpuno at isang inumin ay ibinubuhos sa. Ang takip ay idinagdag. Ang tuktok flange fashioned habang ang lata maging ibinigay ang leeg nito ay pagkatapos ay baluktot sa paligid ng takip at seamed shut. Sa puntong ito, ang lata ay handa na sa merkado.

muling pag agos:http://www.madehow.com/Volume-2/Aluminum-Beverage-Can.html

Produksyon ng video ng aluminyo lata

Mga Pag iingat

Ang kapal: Ang aluminyo haluang metal 5052 aluminyo likawin ginagamit para sa lata takip ay flat, at ang kontrol ng kapal ay mas tumpak, at ang kapal tolerance ng ±0.005mm ay maaaring garantisadong upang matiyak ang katatagan ng mamaya processing.
Flatness: ang strip ay hindi nagpapahintulot sa halatang alon, ang taas ng alon sa loob 1 meter ay hindi lalampas sa 3mm, at ang alon ay hindi lalampas sa 3/m;
Side kurbada: ang gilid na kurbada ng produkto sa anumang 2000mm haba ay hindi dapat mas malaki kaysa sa 0.5mm;
Pahina ng digmaan ng terminal: anumang produkto na may haba ng 1500mm ay pinutol, at ang taas ng terminal warpage ay ≤5mm;
Mga Joints: Walang mga joints ay pinapayagan.
Ibabaw: Malubhang bula ng hangin, mga leakage ng pintura, mga gasgas na, kaagnasan, mga spot ng langis, pagbabalat ng balat, mga guhit, pagkakaiba ng kulay, mottled spot, mga marka ng roll, periodicity, atbp. ay hindi pinapayagan na makaapekto sa hitsura ng kalidad ng produkto, at ang mga burrs ay <=0.04mm;
Tapusin ang mukha: ang ayos ng dulo ng mukha, masikip nang walang maluwag na layer, staggered layer ≤ 2mm, hugis ng tower ≤ 5mm;

Mga kalamangan ng paggamit ng 3104 H18 upang gumawa ng mga lata ng aluminyo

• • 1. Ang pagmamanupaktura ng gastos ng aluminyo ay mababa.
  • 2. Bilang isang recyclable materyal, ang rate ng recycling ay lubhang pinabuting.
  • 3. Lubos na mabawasan ang basura ng mga materyales at maging mas kapaligiran friendly.
  • 4. Bilang malayo bilang ang materyal mismo ay nababahala, aluminyo ay may magandang ductility at ay mas angkop para sa paggawa ng pop lata.

Kasaysayan at pag unlad ng mga lata ng aluminyo

Sa 1940, Ang Europa at Estados Unidos ay nagsimulang magbenta ng serbesa sa mga hindi kinakalawang na asero na lata. Kasabay nito, Ang hitsura ng mga lata ng aluminyo ay naging isang paglukso din sa teknolohiya ng lata. Sa 1963, ang lata ay naimbento sa Estados Unidos. Minana nito ang hugis at disenyo ng mga katangian ng mga nakaraang lata, at isang pop-top ang dinisenyo sa itaas.

Ito ay isang rebolusyon sa paraan ng pagbubukas, na nagdulot ng malaking kaginhawahan at kasiyahan sa mga tao, kaya ito ay malawakang gagamitin sa lalong madaling panahon. Sa pamamagitan ng 1980, ang European at American market talaga pinagtibay ito aluminyo lata bilang ang packaging form ng beer at carbonated inumin. Sa pagsulong ng disenyo at teknolohiya ng produksyon, Ang mga lata ng aluminyo ay may posibilidad na maging magaan, mula sa inisyal na 60 gramo sa tungkol sa 21 sa 15 gramo sa 1970.

Ang mga pamamaraan sa pagmamanupaktura para sa aluminyo soda lata ay patuloy na mapabuti sa paglipas ng mga dekada. Ang bigat ng mga lata ng aluminyo ay lubhang nabawasan. Noong unang bahagi ng dekada 60, ang bigat ng bawat libong aluminum cans (kasama na ang mga lata at takip) naabot ang 55 mga libra (tungkol sa 25 mga kilo), at noong kalagitnaan ng dekada 70 ay bumaba ito sa 44.8 mga libra (25 mga kilo). kilo), na kung saan ay nabawasan sa 33 mga libra (15 mga kilo) noong huling bahagi ng dekada 90, at ngayon ay nabawasan na sa mas mababa kaysa sa 30 mga libra, na halos kalahati ng sa 40 ilang taon na ang nakalipas.

Sa mga 20 taon mula sa 1975 sa 1995, ang dami ng aluminum cans (kapasidad 12 mga onsa) yari sa 1 libra ng aluminyo nadagdagan ng 35%. Ayon sa mga istatistika ng American ALCOA kumpanya, ang aluminyo na kinakailangan para sa bawat libong aluminyo lata nabawasan mula sa 25.8 mga pounds sa 1988 sa 22.5 mga pounds sa 1998 at 22.3 mga pounds sa 2000.

Ang mga tagagawa ng American lata ay patuloy na gumawa ng mga breakthrough sa sealing machinery at iba pang mga teknolohiya, kaya ang kapal ng aluminyo lata sa Estados Unidos ay bumaba nang malaki, mula sa 0.343 mm sa loob 1984 sa 0.285 mm sa loob 1992 at 0.259 mm sa loob 1998.

Aluminyo ay maaaring merkado

• 1. May dalawang uri ng materyales para sa paggawa ng lata, ang isa ay aluminum, at ang isa naman ay tinplate. Sa Estados Unidos, Ang mga sheet ng aluminyo ay palaging ginagamit bilang mga materyales para sa mga lata ng pop. Tungkol sa 40% ng aluminyo sheet ay ginagamit para sa produksyon ng pop lata bawat taon, at tungkol sa 14% ng mga ito ay aluminum metal sa Europa. Ang materyal ay ginagamit sa produksyon ng inumin. Dahil sa mataas na halaga ng recycling ng aluminyo metal, Ang isang malaking bilang ng mga materyales ng aluminyo ay nagsimulang maging aluminyo dahil sa pagsasaalang alang ng proteksyon sa kapaligiran. Finland, Switzerland, Greece, Italya, Ang Poland at iba pang mga merkado ng lata ay nagsimulang gumamit ng mataas na kalidad na aluminyo alloys. Aluminyo, pero 10% sa Alemanya, at tungkol sa 30% bawat isa sa France, Belgium, Luxembourg, at ang Netherlands.
• 2. Dahil ang gastos ng mga lata ng bakal ay tungkol sa pitong thousandths mas mababa kaysa sa mga lata ng aluminyo, bakal lata mangibabaw sa merkado ng packaging ng inumin sa South America. Dahan dahan itong papalitan ng bakal.
• 3. Sa kasalukuyan, ang rate ng pag aampon sa Brazil ay 65%, at ito ay madadagdagan ng 10% sa loob ng dalawang taon. Gayunpaman, sa mga tuntunin ng spray lata, asero ay palaging nangingibabaw sa nakaraan, at dahil 2000, Maraming mga produkto ang naka sa aluminyo, at ang growth rate ay tataas. Masasabi na umabot na ito sa 2%~3%. Sa application ng kahabaan ng teknolohiya sa produksyon ng spray lata, aluminyo spray lata ay unti unting sumakop sa merkado.
• 4. Ngayon Europa at Estados Unidos at ilang mga rehiyon na may aktibong pagkonsumo ng pop lata, at patuloy na nagpapabuti sa rate ng recycling ng mga lata ng aluminyo at mga materyales sa packaging ng aluminyo. Kami ay isang mas naunang bansa sa recycling, pero hindi na natin napagdebatehan ang recycling value ng waste aluminum cans , ay naging routine na ang trabaho, at ang mga bansang nagsimula nito sa ibang pagkakataon ay nagsisikap na gawin ito.