Tôle / bobine d’aluminium pour canettes

Quels sont les matériaux courants en canettes de bière / canettes de boisson?

Dans notre vie quotidienne, Nous voyons beaucoup de canettes, comme les canettes de bière, canettes de boisson, boîtes de conserve, etc., Alors, de quels matériaux ces canettes sont-elles faites? Quelles sont leurs différences?

Il y a deux types de matériaux de pot que nous avons vus:

• 1. Canettes en aluminium
• 2. Boîtes en fer blanc

Les types d’alliages généralement utilisés dans la production de canettes en aluminium sont 3104 alliage, 3105 alliage, 5052 alliage, 5182 alliage, etc.;

Structure des boîtes de conserve

Les boîtes métalliques sont divisées en boîtes de deux pièces et boîtes de trois pièces en fonction de leur structure;
La boîte en trois pièces est composée de trois parties: Le corps de la boîte, le fond de la boîte et le couvercle de la boîte;

La boîte en deux parties est composée de deux parties: Le couvercle de la boîte et le corps de la boîte sans couture intégré avec le fond, et le corps de la boîte et le couvercle de la boîte sont serties;

Lorsque l’aluminium est utilisé comme matériau, Il est principalement transformé en boîtes de conserve en deux pièces, et lorsque le fer-blanc est utilisé comme matériau, Il est principalement transformé en boîtes de trois pièces. La différence entre les deux est principalement le processus de fabrication du corps de la boîte.

Plus d'information：Tôle / bobine d’aluminium pour canettes

Que signifie 3104/3105/5052/5182 Support en alliage pour?

3104/3105/5052/5182 représentent différentes qualités d’alliage d’aluminium. 3104, 3105, 5052, et 5182 sont quatre matériaux courants pour la fabrication de boîtes de conserve. Ils ont quelques différences dans la composition chimique et les propriétés physiques, mais ils peuvent répondre aux différentes exigences des clients;

Paramètres de spécification de la feuille/bobine d'aluminium pour canettes

Processus de production de canettes en aluminium

Le processus de production des canettes en aluminium

1.Réduction de l’écart L’approche de pointe pour la fabrication de canettes de boisson en aluminium est appelée dessin en deux pièces et repassage mural. La technique commence avec un lingot d’aluminium qui s’est transformé en coulée pour être approximativement 30 pouces (soixante-seize cm) épais, puis roulé dans un drap maigre. La première étape à l’intérieur de la fabrication réelle de la boîte consiste à couper la feuille en cercle, connu sous le nom de Clean, afin de former le bas et les côtés de la boîte. Chaque blanc est de cinq. Cinq pouces (14 cm) en diamètre. Certains matériaux sont toujours Les petites ondulations sur le pinacle du métal sont appelées "oreilles". "Earing" est un effet inévitable de la structure cristalline de la feuille d'aluminium. Les petites ondulations sur le pinacle du métal sont appelées "oreilles". "Earing" est un impact inévitable de la structure cristalline de la feuille d'aluminium. Perdu entre tous les cercles, Mais les fabricants ont découvert que l’aluminium minimum est perdu alors que les feuilles sont assez énormes pour maintenir deux rangées décalées de 7 vide chaque. À propos de 12-14% de la feuille est gaspillée, mais peuvent être réutilisés comme débris. Après le nettoyage rond est coupé, c'est des miles "dessinés" ou remontés pour former une tasse trois. Cinq pouces (8.Neuf cm) en diamètre.
2.Redessiner la coupe La petite tasse résultant du tirage initial est ensuite transférée sur un 2ème appareil. Une manche maintient la tasse exactement à l’emplacement, et un poinçon diminué rapidement dans la coupelle la retire à un diamètre d’environ 2.6 pouces (6.6 cm). Le pic de la coupe augmentera simultanément à partir du préliminaire 1.3 à deux,25 pouces (Trois. Trois à 5.7 cm). Le poinçon pousse ensuite la tasse en opposition à trois bijoux appelés bijoux de repassage, qui étirent et maigrent les murs de la tasse. Toute cette opération – le dessin et le repassage – se fait en un seul coup de poinçon non-stop, ce qui prend le plus facilement un cinquième d’une 2D à compléter. La coupe est maintenant sur 5 pouces (13 cm) excessif. Ensuite, tout autre coup de poing appuie contre la base de la tasse, provoquant le gonflement du plus bas vers l’intérieur. Cette forme contrecarre la pression du liquide gazeux que la boîte incorporera. Les parois inférieure et inférieure de la boîte sont également un peu plus épaisses que les cloisons supérieures, pour plus de puissance.
3.Couper les oreilles Le processus de dessin et de repassage laisse la boîte légèrement ondulée sur le pinacle. Ces petites ondulations à l'intérieur du métal sont appelées "oreilles". "Earing" est un impact inévitable de la forme cristalline de la feuille d'aluminium. Les agences de l’aluminium ont étudié ce phénomène de manière drastique., et ils avaient été capables de diriger la position et le pic des oreilles à l’aide de contrôler le roulement de la tôle d’aluminium. Malgré le fait que, Certains matériaux sont perdus à ce stade. Environ un quart de pouce est coupé du haut de la boîte, Quitter les murs supérieurs immédiatement et mettre en scène.
4.Nettoyage et décoration Le processus d’étirage et de repassage laisse la paroi extérieure de la boîte avec un, Surface brillante, Il ne nécessite donc plus de finition supplémentaire, y compris le polissage. Une fois les oreilles coupées, La boîte est nettoyée puis imprimée avec son étiquette. Après que la boîte est ornée, Il est loin serré à peine au sommet pour faire un cou, et le col reçoit une collerette vers l’extérieur à la facette du pinacle, sur le chemin pour être replié une fois le couvercle introduit.
5.Le couvercle Le couvercle est fait d’un alliage légèrement exceptionnel que l’aluminium pour le fond et les facettes de la boîte. Le renflement vers l’intérieur du fond de la boîte lui permet de résister à la pression exercée par le liquide à l’intérieur de celle-ci, Cependant, le couvercle plat doit être plus rigide et plus puissant que la base., Il est donc fabriqué à partir d’aluminium avec plus de magnésium et moins de manganèse que le reste de la boîte.. Cet effet dans l’acier plus puissant, et le couvercle est nettement plus épais que les murs. Le couvercle est coupé à un diamètre de 2.1 pouces (5.Trois cm), plus petit que les deux pouces (6.6 cm) diamètre des cloisons. Le milieu du couvercle est à peine tendu vers le haut et tiré à travers un système pour former un rivet. L’onglet d’extraction, une pièce métallique séparée, est inséré sous le rivet et fixé par celui-ci. Ensuite, le couvercle est noté de sorte que lorsque la languette est tirée en utilisant l’acheteur, Le métal se détachera sans problème et partira du bon départ. Pour s’assurer que les canettes sont bien faites, Ils sont régulièrement vérifiés pour les fissures et les trous d’épingle. Un dans 50,000 Cans est généralement trouvé défectueux.
6.Remplissage et couture Après la formation du cou, La boîte est préparée pour être entassée. La canette est maintenue fermement contre le siège d’un système de remplissage et une boisson est versée. Le couvercle est ajouté. La bride supérieure façonnée pendant que la canette devient donnée son cou est ensuite pliée autour du couvercle et fermée. À ce stade, La canette est prête sur le marché.

résonance:http (en anglais)://www.madehow.com/Volume-2/Aluminum-Beverage-Can.html

Vidéo de production de canettes en aluminium

Précautions

Épaisseur: L’alliage d’aluminium 5052 bobine d’aluminium utilisé pour le couvercle de la boîte est plat, et le contrôle de l’épaisseur est plus précis, et la tolérance d’épaisseur de ±0,005 mm peut être garantie pour assurer la stabilité du traitement ultérieur.
Platitude: La bande ne permet pas d’ondes évidentes, la hauteur de la vague à l’intérieur 1 mètre ne dépasse pas 3mm, et la vague ne dépasse pas 3/m;
Courbure latérale: La courbure latérale du produit sur toute longueur de 2000 mm ne doit pas être supérieure à 0,5 mm;
Déformation du terminal: Déformation du terminal, et la hauteur de la déformation terminale est de ≤5 mm;
Les articulations: Aucun joint n’est autorisé.
Surface: Bulles d’air sévères, fuites de peinture, Rayures, corrosion, Taches d’huile, épluchage, Stries, Différences de couleur, Taches tachetées, marques de rouleaux, périodicité, etc. ne sont pas autorisés à affecter la qualité d’apparence du produit, et les bavures sont <= 0,04 mm;
Face d’extrémité: La face d’extrémité est soignée, serré sans couche lâche, couche décalée ≤ 2mm, Forme de tour ≤ 5mm;

Avantages de l’utilisation 3104 H18 pour fabriquer des canettes en aluminium

• • 1. Le coût de fabrication de l’aluminium est faible.
  • 2. En tant que matériau recyclable, Le taux de recyclage est grandement amélioré.
  • 3. Réduire considérablement le gaspillage de matériaux et être plus respectueux de l’environnement.
  • 4. En ce qui concerne le matériel lui-même, L’aluminium a une bonne ductilité et convient mieux à la fabrication de canettes de boisson gazeuse.

Histoire et développement des canettes en aluminium

Dans 1940, L’Europe et les États-Unis ont commencé à vendre de la bière en canettes en acier inoxydable. En même temps, L’apparition des canettes en aluminium est également devenue un saut dans la technologie de mise en conserve. Dans 1963, la canette a été inventée aux États-Unis. Il a hérité de la forme et des caractéristiques de conception des boîtes précédentes, et un pop-top a été conçu sur le dessus.

C’est une révolution dans la voie de l’ouverture, qui a apporté beaucoup de commodité et de plaisir aux gens, Il sera donc bientôt largement utilisé. Par 1980, les marchés européen et américain ont essentiellement adopté cette canette en aluminium comme forme d’emballage de la bière et des boissons gazeuses. Avec l’avancement de la technologie de conception et de production, Les canettes en aluminium ont tendance à être légères, dès l’initiale 60 grammes à environ 21 à 15 grammes en 1970.

Les techniques de fabrication des canettes de soda en aluminium ont continué de s’améliorer au fil des décennies. Le poids des canettes en aluminium a été considérablement réduit. Au début des années 1960, le poids de mille canettes d’aluminium (y compris les boîtes de conserve et les couvercles) Atteint 55 Livres (environ 25 Kilogrammes), et au milieu des années 1970, il est tombé à 44.8 Livres (25 Kilogrammes). kilogramme), qui a été réduit à 33 Livres (15 Kilogrammes) à la fin des années 1990, et a maintenant été réduit à moins de 30 Livres, qui représente près de la moitié de celui de 40 Ans.

Dans le 20 années à partir de 1975 à 1995, le nombre de canettes en aluminium (capacité 12 Onces) fait de 1 livre d’aluminium augmentée de 35%. Selon les statistiques de la société américaine ALCOA, L’aluminium requis pour chaque millier de canettes d’aluminium a diminué de 25.8 livres en 1988 à 22.5 livres en 1998 et 22.3 livres en 2000.

Les fabricants américains de boîtes de conserve ont continuellement fait des percées dans les machines d’étanchéité et d’autres technologies, ainsi, l’épaisseur des canettes en aluminium aux États-Unis a considérablement diminué, De 0.343 mm dans 1984 à 0.285 mm dans 1992 et 0.259 mm dans 1998.

Marché des canettes en aluminium

• 1. Il existe deux types de matériaux pour la fabrication de boîtes de conserve, l’un est l’aluminium, et l’autre est le fer blanc. Aux États-Unis, Les feuilles d’aluminium sont toujours utilisées comme matériaux pour les canettes de boisson gazeuse. À propos de 40% de feuilles d’aluminium sont utilisées pour la production de canettes de boisson gazeuse chaque année, et à propos 14% d’entre eux sont de l’aluminium métal en Europe. Le matériau est utilisé dans la production de boissons. En raison de la valeur de recyclage élevée de l’aluminium métal, Un grand nombre de matériaux en aluminium ont commencé à être tournés vers l’aluminium en raison de la prise en compte de la protection de l’environnement. Finlande, Suisse, Grèce, Italie, La Pologne et d’autres marchés de canettes ont commencé à utiliser des alliages d’aluminium de haute qualité. Aluminium, mais 10% en Allemagne, et à propos 30% chacun en France, Belgique, Luxembourg, et Pays-Bas.
• 2. Parce que le coût des canettes en acier est inférieur d’environ sept millièmes à celui des canettes en aluminium, Les canettes en acier dominent le marché de l’emballage des boissons en Amérique du Sud. Lentement, il remplacera l’acier.
• 3. Actuellement, le taux d’adoption au Brésil est de 65%, et il augmentera de 10% en deux ans. Cependant, en termes de bombes aérosols, L’acier a toujours été dominant dans le passé, et depuis 2000, De nombreux produits se sont tournés vers l’aluminium, et le taux de croissance augmentera. On peut dire qu’il a atteint 2% ~ 3%. Avec l’application de la technologie d’étirement dans la production de bombes aérosols, Les bombes aérosols en aluminium occuperont progressivement le marché.
• 4. Maintenant l’Europe et les États-Unis et certaines régions avec une consommation active de canettes de boisson gazeuse, et améliorent constamment le taux de recyclage des canettes d’aluminium et des matériaux d’emballage en aluminium. Nous sommes un pays antérieur dans le recyclage, Mais nous n’avons plus débattu de la valeur de recyclage des déchets de canettes d’aluminium , est devenu un travail routinier, Et les pays qui l’ont commencé plus tard travaillent très dur pour le faire.