缶用アルミニウムシート/コイル

一般的なビール缶/飲料缶の素材は何ですか?

私たちの日常生活の中で, たくさんの缶が見えます, ビール缶など, 飲料缶, 食品缶, 等, それで、この缶は何の材料でできていますか? それらの違いは何ですか?

私たちが見てきた瓶の素材は2種類あります:

• 1. アルミ缶
• 2. ブリキ缶

3104 缶用のH18アルミニウムコイル

アルミニウム缶の製造に一般的に使用される合金の種類は次のとおりです。 3104 合金, 3105 合金, 5052 合金, 5182 合金, 等;

缶の構造

金属缶は構造によりツーピース缶とスリーピース缶に分けられます。;
3ピース缶は3つの部分で構成されています: 缶の体, 缶と缶の蓋;

ブリキ缶 (3ピース)

ツーピース缶は2つの部分で構成されています: 缶と積分のシームレスな缶のボディは底にあります, そして、缶の身体と缶の蓋は圧着されます;

アルミニ缶（ツーピース）

アルミニウムが材料として使用される場合, 主に2ピースの缶になります, ティンプレートが材料として使用される場合, 主に3ピース缶になります. 2つの違いは、主に缶の製造プロセスです.

詳細情報：缶用アルミニウムシート/コイル

どういうことですか 3104/3105/5052/5182 合金スタンド?

3104/3105/5052/5182 さまざまなアルミニウム合金グレードを表す. 3104, 3105, 5052, そして 5182 缶を製造するための 4 つの一般的な材料. 化学組成と物理的特性にいくつかの違いがあります, しかし、彼らは顧客のさまざまな要件を満たすことができます;

3104 H18アルミニウムコイル

缶用アルミニウムシート/コイルの仕様パラメータ

アルミ缶の製造工程

アルミ缶の製造工程

1.ブランクを減らす アルミニウム飲料缶を製造するための最先端のアプローチは、ツーピース絞り加工と壁アイロン加工と呼ばれます。. この技術は、アルミニウムのインゴットを鋳造することから始まり、 30 インチ (76センチメートル) 厚い, それから薄いシートに丸めます. 実際の缶製造の最初のステップは、シートを円形にカットすることです。, クリーンとして知られる, 缶の底面と側面を形成するため. 各ブランクは 5.5 インチです。 (14 cm) 直径で. ある物質は常に金属の頂点にある小さな波紋を「耳」と呼びます. 「イヤリング」はアルミニウム板の結晶構造による避けられない影響です。. 金属の頂点にある小さな波紋は「耳」として知られています. 「耳」は、アルミニウムシートの結晶構造の避けられない影響です. すべての円の間で失われます, しかし、製造業者は、シートが2つのずらしている列を維持するのに十分な大きさである間、最小アルミニウムが失われることを発見しました 7 それぞれブランク. について 12-14% シートの無駄になります, しかし、スクラップとして再利用される可能性があります. 丸いクリーンが切断された後, マイルは「描かれた」または引き上げてカップ3.5インチを形成します (8.9 cm) 直径で.
2.カップを再描画します 最初の抽選の結果としての小さなカップは、2番目のデバイスに転送されます. スリーブが正確に場所にカップを保持します, そして、パンチがカップに急速に減少し、それをほぼ直径に再描画します 2.6 インチ (6.6 cm). カップのピークは、予備から同時に増加します 1.3 2.25インチまで (3 5.7 cm). その後、パンチはアイロンジュエリーと呼ばれる3つのジュエリーに反対してカップを押します, カップの壁を伸ばして細いです. この操作全体 - 図面とアイロン - は、単一のノンストップパンチストロークで行われます, 完了するには2Dの5番目の5分の1が必要です. カップは今のことです 5 インチ (13 cm) 過度. その後、カップの根元に反対して他のパンチが押し上げます, 最低を内側に膨らませます. このフォームは炭酸液の圧力に対抗します缶は組み込まれます. 缶の底部と下の壁は、上部のパーティションよりも少し厚いです, 追加のパワー用.
3.耳をトリミングします 図面とアイロンのプロセスは、頂点に少し波状の波を残します. メタリック内のこれらの小さな波紋は、「耳」として知られています。 「耳」は、アルミニウムシートの結晶形の避けられない影響です. アルミニウム代理店は、この現象を劇的に研究しています, そして、彼らはアルミニウムシートのローリングを制御するために耳の位置とピークを操縦することができました. それにもかかわらず, この段階では、いくつかの資料が失われます. 缶の上部から約4分の1インチがトリミングされます, すぐに高い壁を残してステージします.
4.クリーニングと装飾 図面とアイロンプロセスは、缶の外壁をきれいに残します, 光沢のある表面, したがって、研磨を含む仕上げに加えてもはや必要ありません. 耳がトリミングされた後, 缶は掃除され、そのラベルが刻まれています. 缶が飾られた後, それは首を作るために上部にかろうじて絞られています, そして、首には非常に頂点のファセットに外側のフランジが与えられます, 蓋が導入されたら、折りたたむ途中.
5.ふた 蓋は、缶の底部と缶のファセットのアルミニウムよりもわずかに例外的な合金でできています. 底部の内向きの膨らみは、液体の内側に加えられた圧力に耐える容易になります, しかし、平らな蓋はベースよりも硬くて強力でなければなりません, したがって、それは他の缶よりも余分なマグネシウムと少ないマンガンでアルミニウムから製造されています. この効果は、より強力なスチールに影響します, そして、蓋は壁よりもかなり厚いです. 蓋は直径にカットされます 2.1 インチ (5.3 cm), 2.6インチよりも小さい (6.6 cm) パーティションの直径. 蓋の中央はかろうじて上に伸び、システムを通して描かれてリベットを形作ります. [プル]タブ, 別のメタリック, リベットの下に挿入され、それによって固定されています. その後、蓋がスコアされ、購入者を使用してタブが引っ張られたときに, 金属は問題なく離れ、正しい始まりを出発します. 缶がきれいに作られていることを確認するため, 彼らは日常的に亀裂やピンホールをチェックしています. 1つ 50,000 缶は通常、故障していることがわかります.
6.詰め物と船員 首が形成された後, 缶は詰め込まれる準備ができています. 缶は充填システムの座席に対してしっかりと保持され、飲み物が注がれています. 蓋が追加されています. 首が与えられるようになりながら、上部のフランジが作られ、その後、蓋の周りに曲がって閉じられて閉じます. この時点で, 缶は市場で準備ができています.

リソース:http://www.madehow.com/volume-2/aluminum-beverage-can.html

アルミ缶の製造動画

予防

厚さ: アルミニウム合金 5052 アルミコイル 缶の蓋に使用されるのはフラットです, そして、厚さの制御はより正確です, また、±0.005mmの厚さ耐性を保証して、後の処理の安定性を確保することができます.
平面度: ストリップは明らかな波を許可しません, 内の波の高さ 1 メーターは3mmを超えません, 波は3/mを超えません;
サイド曲率: 任意の2000mmの長さの製品のサイド曲率は、0.5mmを超えてはなりません;
ターミナルワーパー: 長さ1500mmの製品はカットされています, 端子の反りの高さは5mm以下です;
ジョイント: ジョイントは許可されていません.
表面: 重度の気泡, ペイントリーク, 傷, 腐食, オイルスポット, ピーリング, ストリーク, 色の違い, 斑点のある斑点, ロールマーク, 周期性, 等. 製品の外観品質に影響を与えることは許可されていません, そして、バリはそうです <= 0.04mm;
エンドフェイス: エンドフェイスはきちんとしています, ゆるい層のないタイト, スティガードレイヤー≤2mm, タワーの形状≤5mm;

使用するメリット 3104 h18 アルミ缶を作る

• • 1. アルミニウムの製造コストは低いです.
  • 2. リサイクル可能な材料として, リサイクル率は大幅に改善されています.
  • 3. 材料の無駄を大幅に減らし、より環境に優しい.
  • 4. 資料自体に関する限り, アルミニウムは良好な延性を持ち、ポップ缶を作るのに適しています.

アルミ缶の歴史と発展

で 1940, ヨーロッパと米国はステンレス鋼の缶でビールを販売し始めました. 同時に, アルミ缶の外観も缶詰テクノロジーの飛躍になりました. で 1963, 缶は米国で発明されました. それは以前の缶の形状とデザインの特性を継承しました, そして、ポップトップが上部にデザインされました.

これは、開く方法の革命です, それは人々に大きな利便性と楽しみをもたらしました, そのため、すぐに広く使用されます. による 1980, ヨーロッパとアメリカの市場は基本的にこのアルミニウム缶をビールと炭酸飲料のパッケージング形式として採用しました. 設計および生産技術の進歩により, アルミ缶は軽量である傾向があります, 最初から 60 約グラム 21 に 15 グラムイン 1970.

アルミニウムソーダ缶の製造技術は、数十年にわたって改善され続けてきました. アルミニウム缶の重量は大幅に減少しています. 1960年代初頭, 1,000個のアルミニウム缶の重量 (缶と蓋を含む) 到達した 55 ポンド (について 25 キログラム), そして、1970年代半ばに落ちました 44.8 ポンド (25 キログラム). キログラム), に減らされました 33 ポンド (15 キログラム) 1990年代後半, そして今、より少ないものに縮小されています 30 ポンド, これはほぼ半分です 40 数年前.

アルミ缶の歴史

で 20 年から年 1975 に 1995, アルミニウム缶の数 (容量 12 オンス) でできています 1 アルミニウムのポンドが増加しました 35%. American Alcoa Companyの統計によると, 1,000個のアルミニウム缶ごとに必要なアルミニウムはから減少しました 25.8 ポンドイン 1988 に 22.5 ポンドイン 1998 そして 22.3 ポンドイン 2000.

アメリカの缶メーカーは、密閉機械やその他の技術で継続的にブレークスルーを行ってきました, したがって、米国のアルミニウム缶の厚さは大幅に低下しました, から 0.343 mm in 1984 に 0.285 mm in 1992 そして 0.259 mm in 1998.

アルミ缶市場

• 1. 缶を作るための2種類の材料があります, 1つはアルミニウムです, もう1つはブリキです. 米国で, アルミニウムシートは常にポップ缶の材料として使用されます. について 40% アルミニウムシートは、毎年ポップ缶の生産に使用されます, そしてについて 14% そのうちヨーロッパのアルミニウム金属です. この材料は、飲料生産に使用されます. アルミニウム金属のリサイクル値が高いため, 環境保護の考慮により、多数のアルミニウム材料がアルミニウムに変わり始めました. フィンランド, スイス, ギリシャ, イタリア, ポーランドと他の缶市場は高品質のアルミニウム合金の使用を開始しました. アルミニウム, しかし 10% ドイツで, そしてについて 30% フランスのそれぞれ, ベルギー, ルクセンブルク, そしてオランダ.
• 2. 鋼鉄缶のコストはアルミ缶のコストよりも約7000分の1が低いため, スチール缶は南アメリカの飲料包装市場を支配しています. ゆっくりと鋼を交換します.
• 3. 現在のところ, ブラジルの採用率はです 65%, そして、それは増加します 10% 2年で. しかし, スプレー缶の観点から, 鋼は常に支配的でした, そしてそれ以来 2000, 多くの製品がアルミニウムに変わりました, 成長率は増加します. 2％〜3％に達したと言えます. スプレー缶の生産にストレッチテクノロジーを適用することで, アルミニウムスプレー缶は、徐々に市場を占有します.
• 4. 現在、ヨーロッパと米国、そしてポップ缶が積極的に消費されているいくつかの地域, アルミニウム缶とアルミニウム包装材料のリサイクル速度を常に改善しています. 私たちはリサイクルの初期の国です, しかし、私たちはもはや廃棄物アルミ缶のリサイクル価値について議論していません , 日常的な仕事になっています, そして、それを後で始めた国はそれをするために非常に一生懸命働いています.