電子アルミ箔

電子アルミ箔とは

電子アルミ箔は一種の アルミホイル 一連の圧延によって加工される, 高純度アルミニウム地金の洗浄・切断工程. アルミ電解コンデンサの重要な原料です。.

アルミ素材を箔に加工した後, 電子アルミ箔は表面腐食処理と再酸化処理を行っています。, それを巻いてコンデンサを作ります. 腐食前のアルミ箔をライトフォイルといいます。, 腐食後のアルミ箔を腐食箔といいます。, 再酸化後のアルミ箔を完成箔といいます。.

電子アルミホイル

電子アルミ箔は軽量箔を指し、アルミ電解コンデンサ製造の重要な原料です。. 製造工程の順番によりますと、, 電子アルミ箔と電極箔に分けられます。. 電極箔には腐食箔と化成箔があります。.

電子アルミ箔と電解液を合わせると 30%-70% アルミ電解コンデンサの原材料費の内訳 (コンデンサのサイズによって異なります). 電気エネルギーを蓄えることができ、電解コンデンサの正極、負極として使用できます。.

電子アルミ箔産業チェーン

最も基本的な電子部品の一つとして, アルミ電解コンデンサは、電子情報産業や家電製品など、さまざまな電子製品に広く使用されています。.

サイズが小さいという特徴があります, 大容量かつ低コスト, 特に単位容量あたりの価格はすべてのコンデンサの中で最も低く、最も安価なコンデンサです。, 低価格情報商材の発展傾向に合わせて, 通信で広く使用されています, 家電製品, 自動車, エレクトロニクス, 航空, 新素材・その他産業. 市場の需要は膨大です. 現在のところ, アルミ電解コンデンサ生産量が占める割合 45% すべてのコンデンサ生産の.

電子アルミホイルジャンボロール

電子アルミ箔プロセス

電子アルミ箔の主な製品は次のとおりです。 1000 そして 3000 シリーズアルミニウム合金. 電子アルミ箔は主に電子部品などの分野で使用されています。. Warwick アルミニウム電子箔は高い市場シェアを誇っています, 安定した製品性能, 優れた品質, 高い市場認知度.

電子アルミ箔は高純度アルミ箔です, 精製されたアルミニウムから作られています (高純度アルミニウム) 熱間圧延してアルミニウムシートにしたアルミニウムのインゴット, さらに冷間圧延と焼鈍を行った後、. 電子アルミ箔の具体的な製造プロセスは次のとおりです。: 溶解鋳造－均熱圧延－前焼鈍－冷間圧延－中間焼鈍－冷間圧延－箔圧延－スリット－性能試験－包装.

電子アルミ箔の分類

電子用アルミ箔は高圧陽極箔に分けられます。, 低圧陽極箔, 負極箔, 等. 高圧陽極箔が柱穴のように腐食している, 低圧陽極箔がスポンジのように腐食している, 高圧部の陽極箔は蛾のように腐食しています.

高電圧陽極箔は2つのカテゴリーに分類できます, 1 つは高品質の高圧箔です。; もう一方は通常の高圧箔です. 高品質高圧陽極箔の特徴は「2つの高さ、1つの薄い」, あれは, 高純度, 高い立体感と薄い表面酸化膜.

このタイプの製品は高品質です, しかしコストが高い. アルミニウムの純度は、 >99.99%, 立方体のテクスチャーは 96%, 10-3Pa～10-5Paの条件で真空熱処理を行います。. 一般高圧陽極箔は経済的で実用的な高圧陽極箔です. アルミニウムの純度は、 >99.98%, 立方体のテクスチャーは >92%, 10-1pa～10-2paの条件で真空熱処理を行います。.

電子アルミ箔の技術分析

電子アルミ箔の製造は精密加工工程です, 製品の品質は原材料の高度なレベルと重要な関係があります。, 制御システム, および生産設備.

グローバルな視点から, 中国の電子アルミ箔生産は急速に発展しているが, 先進技術では欧米企業がまだ優位性を持っている, 特に高電圧電子アルミ箔.

コンデンサ構造図

電子アルミ箔製品はプロセス技術への要求が厳しいため、, 設備技術と生産管理レベル, 生産は、認定された製品を生産するために、プロセスフローと装置の特性に厳密に従わなければなりません.

近年では, 科学技術の進歩とともに, 電子アルミ箔製品の主要設備を国産化. 最近では, 国内の電子アルミ箔工場は国内の設備を使用して製品を生産しています, 品質レベルは日本や韓国の製品に追いつき、あるいはそれを超えています.

制御システムの選択において, 国内大手メーカーの技術は未熟, そしてそのほとんどは外国の制御システムを選択します. テクノロジーの面では, 国内の生産ラインや生産プロセスは依然として外国の技術を模倣し、使用し続けています, または外国資本との協力の技術モデルを選択する.

コンデンサーは電子アルミ箔を使用

アルミ電解コンデンサの製品特性を継続的に向上させるために, 私の国はアルミ箔加工に関連する多くの技術的改良を行ってきました. 高純度のものを使用することで、, 高性能アルミ箔素材により、素材の耐食性が大幅に向上します。, 同時に形成される誘電体酸化皮膜のリーク電流を大幅に低減します。;

高度な腐食および形成プロセスの開発により、カソードおよびアノードのアルミニウム箔の比容量がさらに増加し​​ます。, 陽極光により箔の漏れ電流がさらに減少. コンデンサの体積低減と平坦化を実現するために, 近年、化成アルミ箔の高比容・高強度化の加工技術が進歩しています。.

アルミホイルの良し悪しの見分け方?

1. アルミ箔バンプ ▲アルミ箔傷とは、輸送中や保管中にアルミ箔が他の物と衝突し、箔の表面や端面に生じる傷のことを指します。. 傷はアルミホイルの梱包時の不注意が原因で発生することが多い.	アルミ箔バンプ
2. 腐食 ▲アルミ箔の表面が周囲の媒体と接触している, 化学反応または電気化学反応が起こった後, アルミ箔の表面に欠陥が発生します, 腐食したアルミ箔の表面は光沢を失います, ひどい場合には灰色の腐食生成物が生成されます。. 腐食したアルミ箔は、端末によって製造される製品の美観に大きな影響を与えます。.	腐食
3. 表面の気泡 ▲表面気泡欠陥のあるアルミニウム箔は、箔の表面に不規則な円形または帯状の空洞ができます。; 突起のエッジは滑らかです, 両側は非対称です, そして配布は不定期です. 力のバランスが崩れると破損や停止の原因となる可能性があります.	表面の気泡
4. ダークサイドストライプ ▲ダークサイドストライプはダブルジョイント製品に多く発生します. 暗部にはローリング方向に沿って明暗の縞模様がはっきりと見られます。, 見た目に影響するもの.	ダークサイドストライプ
5.インプリント ▲ アルミ箔の表面に跡が付くケースは多々あります, ローラーやガイドローラーの表面の傷や表面に付着した金属の削りくずなどの汚れなど, スリーブまたはチューブコアの表面が汚れているか、その領域に滑らかな凹凸がある, またはコイル状に巻くときに箔が丸まってしまう。表面に異物が付着している, 等. 通常、箔の表面にマークが現れる単一または周期的なくぼみまたは隆起があります。, 識別しやすいもの.	インプリント
6. オイルスポット ▲一般的なアルミ箔の油汚れは焼きなまし後に発生し、一般に淡黄色になります。, 茶色, または黄褐色の汚れ.	オイルスポット
7. 油分や汚れを取り除く ▲脱脂がきれいかどうかを確認するには, 通常はアニーリング後, 水ブラシ法を使用して脱脂レベルをテストします。. 水ブラッシングテストで規定値に達しない場合, アルミホイルに油が付いている可能性があります.	油分や汚れを取り除く
8.スプリットエッジ ▲アルミ箔表面に縦方向の亀裂が入る現象をクラックエッジといいます. 重症の場合, 端に明らかな隙間が見られます.	スプリットエッジ
9. プレートの形状が悪い ▲不均一な変形による, 箔表面に局所的な凹凸が発生する, それを形状不良といいます. 不具合が発生する箇所に応じて, 中波に分かれる, エッジウェーブ, ツーリブ波と複合波。側面の波はサイド波と呼ばれます。 (図に示すように), そして真ん中の波は中波と呼ばれます. どちらも複合波と呼ばれます, 中央にも側面にもない波はツーリブ波と呼ばれます.	スプリットエッジ
10. 接着力 ▲一枚のアルミホイルロールは開けにくい, 複数のシートを開いた場合, 硬くなるだろう, 製品の自由落下長が標準要件を満たしていない. 深刻な場合, シングルシートは開けられません, アルミ箔の粘着力は製品の生産に重大な影響を与えます.	接着力
11. 穴 ▲ホイルの表面に穴が開きやすい.	穴
12. ゆるいボリューム ▲スリット時に巻きがキツくないため, 箔を金型の方向に沿って垂直に保持した場合, フォイルはレイヤー間で移動します; 箔を指で押すと, 局所的な窪みが発生する可能性がある.	ゆるいボリューム
13. バリ ▲カット後, ホイルの端にはさまざまなサイズのトゲがあります.	バリ
14. スプリットレベル ▲アルミ箔ロールの端面層が不規則に動く, 端面に凹凸が生じる.	スプリットレベル
15. タワー形状 ▲アルミ箔端層間のズレにより塔状のズレが発生, いわゆるタワー型です. タワーの形状は、分割レベルの特殊なケースです。, 側面が尖塔のように見える.	タワー形状