캔용 알루미늄 시트/코일

일반적인 맥주 캔/음료 캔 재료는 무엇입니까?

우리의 일상에서, 우리는 많은 캔을 본다, 맥주 캔과 같은, 음료수 캔, 음식 캔, 등., 이 캔들은 어떤 재료로 만들어졌나요?? 그들의 차이점은 무엇입니까?

우리가 본 항아리 재료에는 두 가지 유형이 있습니다.:

• 1. 알루미늄 캔
• 2. 양철 캔

알루미늄 캔 생산에 일반적으로 사용되는 합금 유형은 다음과 같습니다. 3104 합금, 3105 합금, 5052 합금, 5182 합금, 등.;

캔의 구조

금속캔은 그 구조에 따라 투피스캔과 쓰리피스캔으로 나뉜다.;
3피스 캔은 세 부분으로 구성됩니다.: 캔 본체, 캔 바닥과 캔 뚜껑;

투피스 캔은 두 부분으로 구성됩니다.: 캔 뚜껑과 일체형 이음새가 없는 캔 바디, 캔 본체와 캔 뚜껑이 압착되어 있습니다.;

알루미늄을 재료로 사용하는 경우, 그것은 주로 투피스 캔으로 만들어집니다., 양철을 재료로 사용하는 경우, 주로 3피스 캔으로 만들어집니다.. 이 둘의 차이점은 주로 캔 본체의 제조 공정입니다..

추가 정보：캔용 알루미늄 시트/코일

무엇을합니까 3104/3105/5052/5182 합금 스탠드?

3104/3105/5052/5182 다른 알루미늄 합금 등급을 나타냅니다.. 3104, 3105, 5052, 그리고 5182 캔을 만들기 위한 네 가지 일반적인 재료입니다.. 그들은 화학 성분과 물리적 특성에 약간의 차이가 있습니다, 그러나 고객의 다양한 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.;

캔용 알루미늄 시트/코일의 사양 매개변수

알루미늄 캔 생산 공정

알루미늄 캔의 제조 공정

1.공백 줄이기 알루미늄 음료 캔을 만들기 위한 최첨단 접근 방식을 투피스 드로잉 및 벽 다림질이라고 합니다.. 이 기술은 주조로 변경된 알루미늄 잉곳에서 시작하여 대략 30 신장 (칠십육cm) 두꺼운, 그런 다음 마른 시트로 굴립니다.. 캔의 실제 제조 내부의 첫 번째 단계는 시트를 원형으로 절단하는 것입니다., 깨끗한 것으로 알려진, 캔의 하단과 측면을 형성하기 위해. 각 공백은 5입니다. 5인치 (14 센티미터) 직경. 어떤 재료는 항상 금속의 정점에 있는 작은 잔물결을 "귀"라고 합니다.. "Earing"은 알루미늄 시트의 결정 구조의 피할 수 없는 효과입니다.. 금속의 정점에 있는 작은 잔물결은 "귀"로 알려져 있습니다.. "Earing"은 알루미늄 시트의 결정 구조의 피할 수 없는 영향입니다.. 모든 원 사이에서 길을 잃다, 그러나 제조업체는 시트가 두 줄의 엇갈린 행을 유지하기에 충분히 큰 반면 최소한의 알루미늄이 손실된다는 사실을 발견했습니다. 7 각각 공백. 에 대한 12-14% 시트 낭비, 그러나 스크랩으로 재사용 될 수 있습니다.. 라운드 청소가 잘린 후, 그것은 컵을 형성하기 위해 "그려진" 마일입니다. 3.5인치 (8.9cm) 직경.
2.컵 다시 그리기 초기 추첨의 결과로 작은 컵은 두 번째 장치로 전송됩니다.. 소매가 컵을 제자리에 정확히 수납, 그리고 컵 안으로 빠르게 감소된 펀치가 대략 직경으로 다시 그려집니다. 2.6 신장 (6.6 센티미터). 컵의 피크는 예선에서 동시에 증가합니다. 1.3 2.25 인치까지 (3. 셋 대 5.7 센티미터). 그런 다음 펀치는 다림질 보석이라는 세 가지 보석에 대해 컵을 밀어 넣습니다., 컵 벽을 늘리고 가늘게 만드는. 이 전체 작업(드로잉 및 다림질)은 단일 논스톱 펀치 스트로크로 수행됩니다., 완료하는 데 가장 편리한 2d의 1/5이 걸립니다.. 컵은 이제 5 신장 (13 센티미터) 과도한. 그런 다음 다른 펀치가 컵 바닥에 반대 방향으로 올라갑니다., 가장 낮은 부분이 안쪽으로 부풀어 오르게 만듭니다.. 이 형태는 캔에 포함될 탄산 액체의 압력을 상쇄합니다.. 캔의 아래쪽과 아래쪽 벽도 상단 파티션보다 약간 두껍습니다., 추가 전력.
3.귀 다듬기 드로잉 및 다림질 과정은 깡통을 정점에 약간 물결 모양으로 남깁니다.. 금속 내부의 이러한 작은 잔물결은 "귀"로 알려져 있습니다. "Earing"은 알루미늄 시트의 결정 형태의 피할 수 없는 영향입니다.. 알루미늄 기관은이 현상을 과감하게 연구했습니다., 그리고 그들은 알루미늄 시트의 롤링을 제어하는 도움으로 귀의 위치와 피크를 조종할 수 있었습니다.. 사실에도 불구하고, 이 단계에서 일부 재료가 손실됩니다.. 캔 상단에서 약 1/4인치가 잘립니다., 더 높은 벽을 즉시 떠나 무대.
4.청소 및 장식 드로잉 및 다림질 과정은 캔의 외벽을 깨끗하게 유지합니다., 반짝이는 표면, 따라서 더 이상 연마를 포함한 추가 마무리가 필요하지 않습니다.. 귀를 다듬은 후, 캔을 청소 한 다음 라벨을 각인합니다.. 캔을 장식 한 후, 목을 만들기 위해 상단에서 간신히 압착되어 있습니다., 그리고 목에는 매우 정점에 바깥쪽 플랜지가 있습니다., 뚜껑이 들어오면 접히는 길에.
5.뚜껑 뚜껑은 캔의 바닥과 패싯을 위해 알루미늄보다 약간 예외적 인 합금으로 만들어졌습니다.. 캔 바닥의 안쪽 돌출부는 액체 내부에 의해 가해지는 압력을 견딜 수 있도록 도와줍니다., 그러나 평평한 뚜껑은 베이스보다 더 단단하고 강력해야 합니다., 그래서 캔의 나머지 부분보다 마그네슘이 더 많고 망간이 더 적은 알루미늄으로 제작됩니다.. 이 효과는 더 강력한 강철에 적용됩니다., 뚜껑은 벽보다 상당히 두껍습니다.. 뚜껑은 지름으로 자른다. 2.1 신장 (5.3cm), 2.6인치보다 작음 (6.6 센티미터) 파티션의 직경. 뚜껑의 중간 부분이 위쪽으로 간신히 늘어나고 시스템을 통해 당겨져 리벳 모양이 됩니다.. 풀 탭, 별도의 금속 조각, 리벳 아래에 삽입되어 고정됩니다.. 그런 다음 구매자를 사용하여 탭을 당길 때 뚜껑에 점수를 매깁니다., 금속은 문제없이 분리되어 올바른 시작을 시작합니다.. 캔이 멋지게 만들어 졌는지 확인하기 위해, 균열과 핀홀이 있는지 정기적으로 점검합니다.. 1 인 50,000 캔은 일반적으로 결함이 있는 것으로 확인됩니다..
6.충전 및 봉합 목이 형성된 후, 캔은 벼락치기 준비가되어 있습니다.. 캔은 충전 시스템의 시트에 단단히 고정되고 음료가 부어집니다.. 뚜껑이 추가됩니다. 상단 플랜지는 목이 주어지는 동안 만들어지고 뚜껑 주위로 구부러지고 솔기가 닫힙니다.. 이 지점에서, 캔은 시장에 준비되어 있습니다.

자원:http://www.madehow.com/Volume-2/Aluminum-Beverage-Can.html

알루미늄 캔 제작 동영상

지침

두께: 알루미늄 합금 5052 알루미늄 코일 깡통 뚜껑을 위해 사용하는 편평합니다, 두께 제어가 더 정확합니다., ±0.005mm의 두께 공차를 보장하여 후속 공정의 안정성을 보장할 수 있습니다..
평탄: 스트립은 명백한 파도를 허용하지 않습니다, 이내의 파고 1 미터는 3mm를 초과하지 않습니다, 그리고 파도는 3/m를 초과하지 않습니다;
측면 곡률: 2000mm 길이에서 제품의 측면 곡률은 0.5mm보다 크지 않아야 합니다.;
단자 뒤틀림: 길이 1500mm의 모든 제품을 절단합니다., 단자 뒤틀림의 높이는 ≤5mm입니다.;
관절: 관절은 허용되지 않습니다.
표면: 심한 기포, 페인트 누출, 흠집, 부식, 오일 스팟, 필링, 줄무늬, 색상 차이, 얼룩덜룩한 반점, 롤 마크, 주기성, 등. 제품의 외관 품질에 영향을 주어서는 안됩니다., 그리고 버는 <=0.04mm;
단면: 끝 얼굴이 깔끔하다, 느슨한 레이어 없이 꽉, 엇갈린 층 ≤ 2mm, 타워 모양 ≤ 5mm;

사용의 이점 3104 알루미늄 캔을 만드는 h18

• • 1. 알루미늄의 제조 비용이 저렴합니다..
  • 2. 재활용 가능한 재료로, 재활용률이 크게 향상됩니다..
  • 3. 재료 낭비를 크게 줄이고 환경 친화적입니다..
  • 4. 재료 자체에 관한 한, 알루미늄은 연성이 좋고 팝 캔을 만드는 데 더 적합합니다..

알루미늄 캔의 역사와 발전

~ 안에 1940, 유럽과 미국은 스테인리스 스틸 캔으로 맥주를 판매하기 시작했습니다.. 동시에, 알루미늄 캔의 등장도 통조림 기술의 도약이 되었습니다.. ~ 안에 1963, 캔은 미국에서 발명되었습니다.. 기존 캔의 형태와 디자인 특성을 계승, 그리고 상단에 팝탑을 디자인하여.

이것은 개방 방식의 혁명입니다., 사람들에게 큰 편리함과 즐거움을 가져다 준, 그래서 그것은 곧 널리 사용될 것입니다. 에 의해 1980, 유럽과 미국 시장은 기본적으로이 알루미늄 캔을 맥주와 탄산 음료의 포장 형태로 채택했습니다.. 설계 및 생산 기술의 발전으로, 알루미늄 캔은 가벼운 경향이 있습니다., 초기부터 60 그램 에 대한 21 에게 15 그램 입력 1970.

알루미늄 소다 캔의 제조 기술은 수십 년 동안 지속적으로 개선되어 왔습니다.. 알루미늄 캔의 무게가 크게 감소했습니다.. 1960 년대 초, 알루미늄 캔 천 개당 무게 (캔 및 뚜껑 포함) 도달 55 파운드 (약 25 킬로그램), 그리고 1970년대 중반에는 44.8 파운드 (25 킬로그램). 킬로그램), 로 축소되었습니다. 33 파운드 (15 킬로그램) 1990 년대 후반, 이제 미만으로 축소되었습니다. 30 파운드, 이는 거의 절반입니다. 40 몇 년 전.

에서 20 년 부터 1975 에게 1995, 알루미늄 캔의 수 (용량 12 온스) 만든 1 알루미늄 파운드 증가 35%. 미국 ALCOA 회사의 통계에 따르면, 알루미늄 캔 천 개당 필요한 알루미늄은 25.8 파운드 1988 에게 22.5 파운드 1998 그리고 22.3 파운드 2000.

미국 캔 제조업체는 씰링 기계 및 기타 기술에서 지속적으로 돌파구를 마련했습니다., 그래서 미국의 알루미늄 캔 두께가 크게 떨어졌습니다., ~에서 0.343 밀리미터 입력 1984 에게 0.285 밀리미터 입력 1992 그리고 0.259 밀리미터 입력 1998.

알루미늄 캔 시장

• 1. 캔을 만들기위한 재료에는 두 가지 종류가 있습니다., 하나는 알루미늄입니다, 그리고 다른 하나는 양철입니다. 미국에서, 알루미늄 시트는 항상 팝 캔의 재료로 사용됩니다.. 에 대한 40% 알루미늄 시트는 매년 팝 캔 생산에 사용됩니다., 그리고 약 14% 그 중 유럽의 알루미늄 금속입니다.. 이 재료는 음료 생산에 사용됩니다.. 알루미늄 금속의 높은 재활용 가치로 인해, 환경 보호를 고려하여 많은 알루미늄 재료가 알루미늄으로 바뀌기 시작했습니다.. 핀란드, 스위스, 그리스, 이탈리아, 폴란드 및 기타 캔 시장은 고품질 알루미늄 합금을 사용하기 시작했습니다.. 알루미늄, 하지만 10% 독일, 그리고 약 30% 각각 프랑스에서, 벨기에, 룩셈부르크, 그리고 네덜란드.
• 2. 강철 캔의 비용이 알루미늄 캔의 비용보다 약 7,000 분의 1 낮기 때문에, 강철 캔은 남미의 음료 포장 시장을 지배합니다.. 천천히 강철을 대체합니다.
• 3. 현재, 브라질의 채택률은 65%, 그리고 그것은 증가 할 것입니다 10% 2 년 후. 하지만, 스프레이 캔의 관점에서, 철강은 과거에 항상 지배적이었습니다., 그리고 이후 2000, 많은 제품이 알루미늄으로 바뀌 었습니다., 그리고 성장률이 증가 할 것입니다. 2 % ~ 3 %에 도달했다고 말할 수 있습니다.. 스프레이 캔 생산에 스트레칭 기술을 적용하여, 알루미늄 스프레이 캔은 점차 시장을 점유 할 것입니다.
• 4. 이제 유럽과 미국 및 팝 캔을 적극적으로 소비하는 일부 지역, 알루미늄 캔 및 알루미늄 포장재의 재활용률을 지속적으로 향상시키고 있습니다.. 우리는 재활용에 있어 선구적인 국가입니다., 그러나 우리는 더 이상 폐 알루미늄 캔의 재활용 가치에 대해 논의하지 않았습니다. , 일상적인 일이 되었다, 나중에 그것을 시작한 국가들은 그것을 하기 위해 매우 열심히 노력하고 있습니다..