일반적인 맥주 캔/음료 캔 재료는 무엇입니까?

우리의 일상에서, 우리는 많은 캔을 본다, 맥주 캔과 같은, 음료수 캔, 음식 캔, 등., 이 캔들은 어떤 재료로 만들어졌나요?? 그들의 차이점은 무엇입니까?
우리가 본 항아리 재료에는 두 가지 유형이 있습니다.:

• 1. 알루미늄 캔
• 2. 양철 캔

3104 캔용 h18 알루미늄 코일

알루미늄 캔 생산에 일반적으로 사용되는 합금 유형은 다음과 같습니다. 3104 합금, 3105 합금, 5052 합금, 5182 합금, 등.;

캔의 구조

금속캔은 그 구조에 따라 투피스캔과 쓰리피스캔으로 나뉜다.;
3피스 캔은 세 부분으로 구성됩니다.: 캔 본체, 캔 바닥과 캔 뚜껑;

생철판 캔 (쓰리피스)

투피스 캔은 두 부분으로 구성됩니다.: 캔 뚜껑과 일체형 이음새가 없는 캔 바디, 캔 본체와 캔 뚜껑이 압착되어 있습니다.;

알루미늄 캔(투피스)

알루미늄을 재료로 사용하는 경우, 그것은 주로 투피스 캔으로 만들어집니다., 양철을 재료로 사용하는 경우, 주로 3피스 캔으로 만들어집니다.. 이 둘의 차이점은 주로 캔 본체의 제조 공정입니다..

무엇을합니까 3104/3105/5052/5182 합금 스탠드?

3104/3105/5052/5182 다른 알루미늄 합금 등급을 나타냅니다.. 3104, 3105, 5052, 그리고 5182 캔을 만들기 위한 네 가지 일반적인 재료입니다.. 그들은 화학 성분과 물리적 특성에 약간의 차이가 있습니다, 그러나 고객의 다양한 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.;

3104 h18 알루미늄 코일

화학 성분 비교

알루미늄 캔을 만들기 위한 재료의 사양 매개변수

알루미늄 캔 생산 공정

알루미늄 캔의 제조 공정

1.공백 줄이기 알루미늄 음료 캔을 만들기 위한 최첨단 접근 방식을 투피스 드로잉 및 벽 다림질이라고 합니다.. 이 기술은 주조로 변경된 알루미늄 잉곳에서 시작하여 대략 30 신장 (칠십육cm) 두꺼운, 그런 다음 마른 시트로 굴립니다.. 캔의 실제 제조 내부의 첫 번째 단계는 시트를 원형으로 절단하는 것입니다., 깨끗한 것으로 알려진, 캔의 하단과 측면을 형성하기 위해. 각 공백은 5입니다. 5인치 (14 센티미터) 직경. 어떤 물질은 항상 금속의 정점에 있는 작은 잔물결을 “귀”. “귀걸이” 알루미늄 시트의 결정 구조의 불가피한 영향입니다.. 금속의 정점에 있는 작은 잔물결은 다음과 같이 알려져 있습니다. “귀”. “귀걸이” 알루미늄 시트의 결정 구조의 불가피한 영향입니다.. 모든 원 사이에서 길을 잃다, 그러나 제조업체는 시트가 두 줄의 엇갈린 행을 유지하기에 충분히 큰 반면 최소한의 알루미늄이 손실된다는 사실을 발견했습니다. 7 각각 공백. 에 대한 12-14% 시트 낭비, but may be reused as scrap. After the round clean is cut, it’s miles “drawn” or pulled up to form a cup three.Five inches (8.Nine cm) 직경.
2.Redrawing the cup The small cup as a result of the initial draw is then transferred to a 2nd device. A sleeve holds the cup exactly in location, and a punch diminished rapidly into the cup redraws it to a diameter of approximately 2.6 신장 (6.6 센티미터). The peak of the cup will increase simultaneously from the preliminary 1.3 to two.25 inches (three.Three to 5.7 센티미터). 그런 다음 펀치는 다림질 보석이라는 세 가지 보석에 대해 컵을 밀어 넣습니다., 컵 벽을 늘리고 가늘게 만드는. 이 전체 작업(드로잉 및 다림질)은 단일 논스톱 펀치 스트로크로 수행됩니다., 완료하는 데 가장 편리한 2d의 1/5이 걸립니다.. 컵은 이제 5 신장 (13 센티미터) 과도한. 그런 다음 다른 펀치가 컵 바닥에 반대 방향으로 올라갑니다., 가장 낮은 부분이 안쪽으로 부풀어 오르게 만듭니다.. 이 형태는 캔에 포함될 탄산 액체의 압력을 상쇄합니다.. The bottom and lower walls of the can also are a bit thicker than the top partitions, for added power.
3.Trimming the ears The drawing and ironing process leaves the can slightly wavy on the pinnacle. These small ripples inside the metallic are known as “ears.” “귀걸이” is an unavoidable impact of the crystalline shape of the aluminum sheet. Aluminum agencies have studied this phenomenon drastically, and they had been capable to steer the position and peak of the ears with the aid of controlling the rolling of the aluminum sheet. Despite the fact that, some material is lost at this stage. Approximately a quarter inch is trimmed from the top of the can, leaving the higher walls immediately and stage.
4.Cleaning and decorating The drawing and ironing process leaves the outer wall of the can with a clean, shiny surface, so it does no longer require any in addition finishing inclusive of polishing. After the ears are trimmed, the can is cleaned and then imprinted with its label. After the can is adorned, it’s far squeezed in barely at the top to a make a neck, and the neck is given an out-ward flange at the very pinnacle facet, on the way to be folded over once the lid is introduced.
5.The lid The lid is made of a slightly exceptional alloy than the aluminum for the bottom and facets of the can. The inward bulge of the bottom of the can facilitates it withstand the pressure exerted by the liquid inner it, however the flat lid have to be stiffer and more potent than the base, 그래서 캔의 나머지 부분보다 마그네슘이 더 많고 망간이 더 적은 알루미늄으로 제작됩니다.. 이 효과는 더 강력한 강철에 적용됩니다., 뚜껑은 벽보다 상당히 두껍습니다.. 뚜껑은 지름으로 자른다. 2.1 신장 (5.3cm), 2.6인치보다 작음 (6.6 센티미터) 파티션의 직경. 뚜껑의 중간 부분이 위쪽으로 간신히 늘어나고 시스템을 통해 당겨져 리벳 모양이 됩니다.. 풀 탭, 별도의 금속 조각, 리벳 아래에 삽입되어 고정됩니다.. Then the lid is scored so that when the tab is pulled by using the purchaser, the metal will detach without problems and depart the right beginning. To make certain that the cans are made nicely, they’re routinely checked for cracks and pinholes. One in 50,000 cans is typically found to be faulty.
6.Filling and seaming After the neck is formed, the can is prepared to be crammed. The can is held tightly against the seat of a filling system and a beverage is poured in. The lid is added. 상단 플랜지는 목이 주어지는 동안 만들어지고 뚜껑 주위로 구부러지고 솔기가 닫힙니다.. 이 지점에서, 캔은 시장에 준비되어 있습니다.

자원:http://www.madehow.com/Volume-2/Aluminum-Beverage-Can.html

알루미늄 캔 제작 동영상

지침

두께: 알루미늄 합금 5052 알루미늄 코일 깡통 뚜껑을 위해 사용하는 편평합니다, 두께 제어가 더 정확합니다., ±0.005mm의 두께 공차를 보장하여 후속 공정의 안정성을 보장할 수 있습니다..
평탄: 스트립은 명백한 파도를 허용하지 않습니다, 이내의 파고 1 미터는 3mm를 초과하지 않습니다, 그리고 파도는 3/m를 초과하지 않습니다;
측면 곡률: 2000mm 길이에서 제품의 측면 곡률은 0.5mm보다 크지 않아야 합니다.;
단자 뒤틀림: 길이 1500mm의 모든 제품을 절단합니다., 단자 뒤틀림의 높이는 ≤5mm입니다.;
관절: 관절은 허용되지 않습니다.
표면: 심한 기포, 페인트 누출, 흠집, 부식, 오일 스팟, 필링, 줄무늬, 색상 차이, 얼룩덜룩한 반점, 롤 마크, 주기성, 등. 제품의 외관 품질에 영향을 주어서는 안됩니다., 그리고 버는 <=0.04mm;
단면: 끝 얼굴이 깔끔하다, 느슨한 레이어 없이 꽉, 엇갈린 층 ≤ 2mm, 타워 모양 ≤ 5mm;

사용의 이점 3104 알루미늄 캔을 만드는 h18

• • 1. 알루미늄의 제조 비용이 저렴합니다..
  • 2. 재활용 가능한 재료로, 재활용률이 크게 향상됩니다..
  • 3. 재료 낭비를 크게 줄이고 환경 친화적입니다..
  • 4. 재료 자체에 관한 한, 알루미늄은 연성이 좋고 팝 캔을 만드는 데 더 적합합니다..

알루미늄 캔의 역사와 발전

~ 안에 1940, 유럽과 미국은 스테인리스 스틸 캔으로 맥주를 판매하기 시작했습니다.. 동시에, 알루미늄 캔의 등장도 통조림 기술의 도약이 되었습니다.. ~ 안에 1963, 캔은 미국에서 발명되었습니다.. 기존 캔의 형태와 디자인 특성을 계승, 그리고 상단에 팝탑을 디자인하여.

이것은 개방 방식의 혁명입니다., 사람들에게 큰 편리함과 즐거움을 가져다 준, 그래서 그것은 곧 널리 사용될 것입니다. 에 의해 1980, the European and American markets basically adopted this aluminum can as the packaging form of beer and carbonated drinks. With the advancement of design and production technology, aluminum cans tend to be lightweight, from the initial 60 grams to about 21 에게 15 grams in 1970.

Manufacturing techniques for aluminum soda cans have continued to improve over the decades. The weight of aluminum cans has been greatly reduced. In the early 1960s, the weight of every thousand aluminum cans (including cans and lids) reached 55 파운드 (about 25 kilograms), and in the mid-1970s it dropped to 44.8 파운드 (25 kilograms). kilogram), which was reduced to 33 파운드 (15 kilograms) in the late 1990s, and has now been reduced to less than 30 파운드, which is nearly half that of 40 years ago.

aluminum cans history

에서 20 years from 1975 에게 1995, the number of aluminum cans (capacity 12 온스) made of 1 pound of aluminum increased by 35%. According to the statistics of the American ALCOA company, the aluminum required for every thousand aluminum cans decreased from 25.8 pounds in 1988 에게 22.5 pounds in 1998 그리고 22.3 pounds in 2000.

American can manufacturers have continuously made breakthroughs in sealing machinery and other technologies, so the thickness of aluminum cans in the United States has dropped significantly, ~에서 0.343 mm in 1984 에게 0.285 mm in 1992 그리고 0.259 mm in 1998.

Aluminum can market

• 1. There are two kinds of materials for making cans, one is aluminum, and the other is tinplate. In the United States, aluminum sheets are always used as materials for pop cans. 에 대한 40% of aluminum sheets are used for the production of pop cans every year, and about 14% of them are aluminum metal in Europe. The material is used in beverage production. Due to the high recycling value of aluminum metal, a large number of aluminum materials have begun to be turned to aluminum due to the consideration of environmental protection. Finland, 스위스, Greece, 이탈리아, Poland and other can markets have begun to use high-quality aluminum alloys. 알루미늄, 하지만 10% in Germany, and about 30% each in France, 벨기에, Luxembourg, and the Netherlands.
• 2. Because the cost of steel cans is about seven thousandths lower than that of aluminum cans, steel cans dominate the beverage packaging market in South America. Slowly it will replace steel.
• 3. 현재, the adoption rate in Brazil is 65%, and it will increase by 10% in two years. 하지만, in terms of spray cans, steel has always been dominant in the past, and since 2000, many products have turned to aluminum, and the growth rate will increase. It can be said that it has reached 2%~3%. With the application of stretching technology in the production of spray cans, aluminum spray cans will gradually occupy the market.
• 4. Now Europe and the United States and some regions with active consumption of pop cans, 알루미늄 캔 및 알루미늄 포장재의 재활용률을 지속적으로 향상시키고 있습니다.. 우리는 재활용에 있어 선구적인 국가입니다., 그러나 우리는 더 이상 폐 알루미늄 캔의 재활용 가치에 대해 논의하지 않았습니다. , 일상적인 일이 되었다, 나중에 그것을 시작한 국가들은 그것을 하기 위해 매우 열심히 노력하고 있습니다..