A folha de alumínio anodizado é uma folha de alumínio colocada no eletrólito correspondente (como ácido sulfúrico, ácido crômico, ácido oxálico, etc.) como um ânodo, e a eletrólise é realizada sob condições específicas e sob a ação de corrente externa.
A folha de alumínio anodizado é uma folha de alumínio colocada no eletrólito correspondente (como ácido sulfúrico, ácido crômico, ácido oxálico, etc.) como um ânodo, e a eletrólise é realizada sob condições específicas e sob a ação de corrente externa. Uma densa película de óxido é formada na superfície da folha de alumínio, e a natureza incolor e porosa do filme anodizado é usada para tingir e proteger a matriz de alumínio.
Folha de alumínio anodizado
Uma fina camada de óxido de alumínio é formada na superfície oxidada da folha de alumínio, com uma espessura de 5 para 20 Mícrons, e um filme anodizado duro pode alcançar 60 para 200 Mícrons.
Finalmente, faz com que o alumínio seja mais duro que o diamante. É normalmente usado em ambientes agressivos ou aplicações que exigem exposição aos elementos. O processo cria um revestimento duro que substitui a substância original. Mais, não vai descamar como a ferrugem normal, então as folhas de óxido de alumínio podem ser usadas em muitas aplicações.
5052 chapa de alumínio tem bom desempenho de anodização, e a diferença de cor após a anodização é pequena.
A anodização é realizada imergindo o alumínio em um banho de eletrólito ácido e passando uma corrente elétrica através do meio. Um cátodo é montado no interior do tanque de anodização; o alumínio atua como um ânodo, de modo que os íons de oxigênio sejam liberados do eletrólito para se combinarem com os átomos de alumínio na superfície da peça que está sendo anodizada. Anodização é, portanto, uma questão de oxidação altamente controlada - o aprimoramento de um fenômeno de ocorrência natural.
Processo de anodização de folha de alumínio
Limpeza → pré -tratamento → eletrólito → Corrente e tempo → Anodização → Selagem → Limpeza e secagem
Limpeza: Antes de se anodizar, As peças de metal precisam ser limpas para remover a graxa e as impurezas da superfície. O processo de limpeza é geralmente realizado com soluções alcalinas ou ácidas.
Pré-tratamento: Peças de metal passam primeiro, como demitir, moer ou polimento. Isso pode melhorar o acabamento da superfície após a anodização até certo ponto.
Eletrólito: A parte do metal é colocada em um eletrólito contendo um agente oxidante e outros aditivos. A composição do eletrólito depende do metal usado e do tratamento de superfície desejado.
Atual e tempo: Faça da parte do metal anódico adicionando uma corrente direta ao eletrólito. O tempo atual e de tratamento é ajustado de acordo com o efeito de tratamento desejado.
anodização: No eletrólito, Um filme de óxido é formado na superfície das peças de metal. Este processo é chamado de anodização. Durante esse processo, A espessura e a cor do filme de óxido dependem dos parâmetros eletrolíticos e de corrente/tempo usados.
Vedação: Mergulhando em água quente ou outros selantes, Os microporos do filme de óxido são selados, Melhorando assim sua resistência à corrosão e dureza.
Limpeza e secagem: As peças processadas precisam ser limpas e secas para remover excesso de eletrólito e selante.
Espessura do filme de óxido | Oxidação química: O filme de óxido é fino, com uma espessura de cerca de 0.5 para 4 Mícrons. Oxidação eletroquímica: A espessura do filme de óxido é sobre 5 para 20 Mícrons. Anodizando difícil: A espessura do filme de óxido pode alcançar 60 para 200 Mícrons. |
Dureza do filme de óxido | Extremamente difícil: HV = 1200-1500 alumínio da liga: HV = 400-800 |
Resistência ao calor | Comparado com antes da oxidação, O desempenho da resistência à alta temperatura é bastante aprimorado |
Ponto de fusão de filme de óxido | Até 2320k |
Condutividade | Excelente isolamento, tensão de quebra 2000v |
Resistência à corrosão | Excelente, Resistência à corrosão por milhares de horas em ω = 0,03NACl Salt Spray |
Adesão | A combinação com o corpo é muito forte |
É venenoso | Ambientalmente amigável e não tóxico, Ele pode substituir os processos de aço inoxidável e de pulverização e eletroplatação tradicionais |
Resistência ao calor | Pode suportar temperaturas em torno de 1500 ° C, Enquanto as placas de alumínio comuns só podem suportar 660 ° C. |
Aplicação | Materiais abrasivos e ferramentas de corte, peças de alumínio que requerem alta resistência ao calor e desempenho de isolamento, como pistões, cilindros, rolamentos, Impellers de equipamentos hidrelétricos, etc. |
A chapa de alumínio anodizado é um tipo de chapa de alumínio que passou por um processo de anodização. A anodização é um processo eletroquímico que engrossa a camada natural de óxido na superfície do alumínio., tornando-o mais durável, resistente à corrosão, e capaz de reter cores e corantes. Aqui estão alguns dos principais recursos e usos da chapa de alumínio anodizado:
Resistência à corrosão aprimorada: O alumínio anodizado possui uma camada de óxido mais espessa e estável em sua superfície, que proporciona excelente resistência à corrosão e oxidação. Isso o torna adequado para aplicações externas e marítimas.
Maior durabilidade: O processo de anodização endurece a superfície do alumínio, tornando-o mais resistente a arranhões e durável. Isso o torna adequado para aplicações onde o material pode sofrer desgaste.
Opções de cores: O alumínio anodizado pode ser tingido em várias cores durante o processo de anodização. Isso permite uma ampla gama de opções de cores para fins decorativos e estéticos.
Isolamento elétrico: O alumínio anodizado possui boas propriedades de isolamento elétrico, o que pode ser vantajoso em certas aplicações em que a condutividade elétrica precisa ser minimizada.
Uso decorativo e arquitetônico: Alumínio anodizado é comumente usado em elementos arquitetônicos, como fachadas de edifícios, paredes de cortina, e acabamento decorativo, Devido à sua durabilidade e apelo estético.
Produtos de consumo: Também é usado na produção de produtos de consumo, como utensílios de cozinha, Aparelhos, e gabinetes eletrônicos, onde sua durabilidade e resistência à mancha são importantes.
Leve: O próprio alumínio é um material leve, e alumínio anodizado mantém esta propriedade, tornando -o adequado para aplicações onde o peso é uma preocupação.
Aplicações de folha de alumínio anodizadas
Manutenção fácil: O alumínio anodizado é relativamente fácil de limpar e manter, exigindo procedimentos de limpeza simples para manter sua aparência.
Não tóxico e ecológico: A anodização é um processo não tóxico, e o alumínio anodizado é considerado ambientalmente amigável porque é durável e duradouro, reduzindo a necessidade de substituições frequentes.
Alumínio anodizado para edifícios
Preço
O preço é caro. Devido ao processo complexo e altos requisitos técnicos, O preço da folha de alumínio anodizado é muito maior do que o da folha de alumínio de acabamento do moinho.
Problema de diferença de cor
O problema da diferença de cor das folhas de alumínio anodizado não é causado pela tecnologia de produção porque o líquido de banho de oxidação é preparado a partir de uma variedade de elementos químicos. Toda vez que um lote de materiais de alumínio é oxidado, A composição química no líquido de banho muda, Portanto, o líquido de banho é oxidado e colorido com valores variáveis. Os materiais de alumínio sempre têm diferenças de cores.
Folha de alumínio fina normalmente se refere a uma peça plana de material de alumínio com espessura inferior a 6 mm (0.24 polegadas).
5052 Bobina de alumínio é uma liga composta de 2.5% magnésio e 0.25% cromo e é um dos materiais de alumínio antiferrugem mais promissores
As folhas de alumínio com placa diamantada 4x8 estão disponíveis nos tamanhos 6061-T6 e 3003-H14. eles têm maior força, resistência ao desgaste, suporte de carga, Usinabilidade, resistência à corrosão, etc. Portanto, popular na construção, fabricação, veículos, navios e vários campos.
3000 A liga de alumínio da série é uma liga AL-MG cujos principais componentes são o alumínio, manganês e uma pequena quantidade de outros elementos. Possui excelentes propriedades, como boa resistência à corrosão, processabilidade e soldabilidade.
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