Алюминиевый лист/катушка для банок

Каковы обычные материалы для пивных банок / банок для напитков?

В нашей повседневной жизни, мы видим много банок, такие как пивные банки, банки для напитков, пищевые банки, и т.п., так из каких материалов сделаны эти банки? В чем их отличия?

Мы видели два типа материалов для банок.:

• 1. Алюминиевые банки
• 2. жестяные банки

Типы сплавов, обычно используемые в производстве алюминиевых банок: 3104 сплав, 3105 сплав, 5052 сплав, 5182 сплав, и т.п.;

Структура банок

Металлические банки делятся на двухсекционные и трехкомпонентные в зависимости от их конструкции.;
Трехкомпонентная банка состоит из трех частей.: тело банки, дно банки и крышка банки;

Двухкомпонентная банка состоит из двух частей: крышка банки и цельный бесшовный корпус банки с дном, и корпус банки и крышка банки обжаты;

Когда в качестве материала используется алюминий, он в основном изготавливается в двухкомпонентных банках, и когда жесть используется в качестве материала, он в основном изготавливается в трехсекционных банках. Разница между ними в основном заключается в процессе изготовления корпуса банки..

Больше информации：Алюминиевый лист/катушка для банок

Что значит 3104/3105/5052/5182 Подставка из сплава для?

3104/3105/5052/5182 представляют различные марки алюминиевого сплава. 3104, 3105, 5052, и 5182 четыре распространенных материала для изготовления банок. Они имеют некоторые различия в химическом составе и физических свойствах., но они могут удовлетворить различные требования клиентов;

Технические характеристики алюминиевого листа/катушки для банок

Процесс производства алюминиевой банки

Процесс производства алюминиевых банок

1.Уменьшение пробела Передовой подход к изготовлению алюминиевых банок для напитков называется вытяжка из двух частей и глажение стен.. Техника начинается с алюминиевого слитка, который превращается в отливку примерно 30 дюймы (семьдесят шесть см) толстый, затем свернутый в тонкий лист. Первый шаг внутри собственно изготовления банки — это нарезать лист на круг., известный как чистый, для того, чтобы сформировать дно и борта банки. Каждая заготовка составляет пять, пять дюймов. (14 см) в диаметре. Какой-то материал всегда Маленькая рябь на вершине металлика называется «ушами».. «Уши» — неизбежный эффект кристаллической структуры алюминиевого листа.. Маленькая рябь на вершине металлика известна как «уши».. «Выкрашивание» — неизбежное воздействие кристаллической структуры алюминиевого листа.. Теряется между каждым кругом, но производители обнаружили, что потери алюминия минимальны, в то время как листы достаточно велики, чтобы выдерживать два расположенных в шахматном порядке ряда. 7 пробелы каждый. О 12-14% листа тратится впустую, но может быть повторно использован в качестве лома. После того, как круг нарезан, это мили «нарисованы» или вытянуты, чтобы сформировать чашу три, пять дюймов (8.Девять см) в диаметре.
2.Перерисовка чашки Маленькая чашка в результате первоначального розыгрыша затем переносится во 2-е устройство. Рукав удерживает чашку точно на месте, и пуансон, быстро уменьшающийся в чашке, перетягивает ее до диаметра примерно 2.6 дюймы (6.6 см). Пик чашки будет увеличиваться одновременно с предварительным 1.3 до двух,25 дюймов (от трех до 5.7 см). Затем удар толкает чашку к трем украшениям, называемым украшениями для глажения., которые растягивают и сужают стенки чашки. Вся эта операция — рисование и глажка — выполняется одним безостановочным ударом пуансона., для завершения которого требуется одна пятая часть 2d. Кубок сейчас о 5 дюймы (13 см) излишний. Затем любой другой удар давит на основание чашки., в результате чего нижняя выпячивается внутрь. Эта форма противодействует давлению газированной жидкости, которую может содержать банка.. Дно и нижние стенки банки также немного толще верхних перегородок., для дополнительной мощности.
3.Обрезание ушей Процесс рисования и глажки оставляет банку слегка волнистой на вершине.. Эти небольшие рябь внутри металла известны как «уши». «Выкрашивание» — неизбежное влияние кристаллической формы алюминиевого листа.. Алюминиевые агентства основательно изучили это явление., и они могли управлять положением и вершиной ушей с помощью управления прокаткой алюминиевого листа.. Несмотря на то, что, часть материала теряется на этом этапе. Приблизительно четверть дюйма обрезается от верхней части банки., немедленно покидая более высокие стены и.
4.Уборка и декорирование Процесс рисования и глажки оставляет внешнюю стенку банки чистой., блестящая поверхность, Таким образом, он больше не требует какой-либо дополнительной отделки, включая полировку. После обрезки ушей, Банку очищают, а затем печатают на этикетке. После того, как банка украшена, Он сильно втиснут едва в верхнюю часть, чтобы сделать шею, а шейке придан выходной фланец на самой вершинной грани, по пути складывания после введения крышки.
5.Крышка Крышка изготовлена из немного исключительного сплава, чем алюминий для дна и граней банки. Внутренняя выпуклость дна банки позволяет ему выдерживать давление, оказываемое жидкостью внутри него., однако плоская крышка должна быть более жесткой и мощной, чем основание, поэтому он изготовлен из алюминия с добавлением большего количества магния и меньшего количества марганца, чем остальная часть банки.. Это влияет на более мощную сталь, и крышка значительно толще стенок. Крышка обрезается до диаметра 2.1 дюймы (5.Три см), меньше, чем 2,6-дюймовый (6.6 см) диаметр перегородок. Середина крышки слегка вытянута вверх и протянута через систему, образующую заклепку.. Язычок, отдельный кусок металла, вставляется под заклепку и фиксируется ею. Затем крышка забивается так, чтобы при вытягивании вкладки с помощью покупателя, металл без проблем отсоединится и отойдет в нужное начало. Чтобы убедиться, что банки сделаны красиво, они регулярно проверяются на наличие трещин и точечных отверстий. Один в 50,000 Банки, как правило, оказываются неисправными.
6.Наполнение и закатывание После формирования шейки, Банка подготовлена к набивке. Банку плотно прижимают к сиденью системы розлива и наливают напиток.. Добавлена крышка. Верхний фланец, сформированный в то время, когда банка становится горлышком, затем сгибается вокруг крышки и заваривается.. В этот момент, банка готова к продаже.

ресурс:http://www.madehow.com/Volume-2/Aluminum-Beverage-Can.html

Видео производства алюминиевых банок

Меры предосторожности

Толщина: Алюминиевый сплав 5052 алюминиевая катушка используется для крышки банки плоской, и контроль толщины более точный, и допуск по толщине ± 0,005 мм может быть гарантирован для обеспечения стабильности последующей обработки..
Плоскостность: полоска не допускает явных волн, высота волны внутри 1 метр не превышает 3 мм, а волна не превышает 3/м;
Боковая кривизна: боковая кривизна изделия на любой длине 2000 мм не должна превышать 0,5 мм.;
Деформация терминала: режется любое изделие длиной 1500мм, и высота терминальной деформации ≤5 мм;
Суставы: Суставы не допускаются.
Поверхность: Сильные пузырьки воздуха, утечка краски, Царапин, коррозия, масляные пятна, шелушение, полосы, различия в цвете, пестрые пятна, следы прокатки, периодичность, так далее. не должны влиять на внешний вид продукта, а заусенцы есть <=0,04 мм;
Торец: торец аккуратный, плотный без рыхлого слоя, ступенчатый слой ≤ 2 мм, форма башни ≤ 5 мм;

Преимущества использования 3104 h18 для изготовления алюминиевых банок

• • 1. Стоимость производства алюминия низкая.
  • 2. Как перерабатываемый материал, скорость переработки значительно повышается.
  • 3. Значительно сократить отходы материалов и быть более экологически чистыми.
  • 4. Что касается самого материала, алюминий обладает хорошей пластичностью и больше подходит для изготовления консервных банок..

История и развитие алюминиевых банок

В 1940, Европа и США начали продавать пиво в банках из нержавеющей стали. В то же время, появление алюминиевых банок также стало скачком в технологии консервирования. В 1963, банка была изобретена в США. Он унаследовал форму и конструктивные особенности предыдущих банок., и поп-топ был разработан на вершине.

Это революция в способе открытия, что принесло большое удобство и удовольствие людям, так что он будет широко использоваться в ближайшее время. К 1980, европейский и американский рынки в основном приняли эту алюминиевую банку в качестве формы упаковки пива и газированных напитков.. С развитием дизайна и технологии производства, алюминиевые банки имеют тенденцию быть легкими, от начального 60 граммов до примерно 21 к 15 грамм в 1970.

Технологии производства алюминиевых банок из-под газировки продолжали совершенствоваться на протяжении десятилетий.. Вес алюминиевых банок значительно снижен.. В начале 1960-х, вес каждой тысячи алюминиевых банок (включая банки и крышки) достиг 55 Фунтов (около 25 килограммы), а в середине 1970-х упал до 44.8 Фунтов (25 килограммы). килограмм), который был сокращен до 33 Фунтов (15 килограммы) в конце 1990-х, и в настоящее время сократилось до менее чем 30 Фунтов, что почти вдвое меньше, чем 40 много лет назад.

в 20 лет от 1975 к 1995, количество алюминиевых банок (емкость 12 Унций) сделано из 1 фунт алюминия увеличился на 35%. По статистике американской компании ALCOA, алюминий, необходимый для каждой тысячи алюминиевых банок, уменьшился с 25.8 фунтов в 1988 к 22.5 фунтов в 1998 и 22.3 фунтов в 2000.

Американские производители консервных банок постоянно совершали прорывы в запечатывающем оборудовании и других технологиях., поэтому толщина алюминиевых банок в США значительно снизилась, От 0.343 мм в 1984 к 0.285 мм в 1992 и 0.259 мм в 1998.

Рынок алюминиевых банок

• 1. Существует два вида материалов для изготовления банок, один из алюминия, а другой из жести. В Соединенных Штатах, алюминиевые листы всегда используются в качестве материалов для поп-банок. О 40% алюминиевых листов ежегодно используется для производства банок для поп-музыки, и о 14% из них алюминиевый металл в Европе. Материал используется в производстве напитков. Из-за высокой стоимости переработки металлического алюминия, большое количество алюминиевых материалов начали превращать в алюминий из-за соображений защиты окружающей среды.. Финляндия, Швейцария, Греция, Италия, Польша и другие рынки банок начали использовать высококачественные алюминиевые сплавы.. Алюминий, но 10% в Германии, и о 30% каждый во Франции, Бельгия, Люксембург, и Нидерланды.
• 2. Потому что стоимость стальных банок примерно на семь тысячных ниже, чем у алюминиевых., стальные банки доминируют на рынке упаковки для напитков в Южной Америке. Постепенно он заменит сталь.
• 3. Сейчас, уровень усыновления в Бразилии 65%, и увеличится на 10% за два года. Однако, с точки зрения баллончиков, сталь всегда была доминирующей в прошлом, и с тех пор 2000, многие продукты превратились в алюминий, и скорость роста увеличится. Можно сказать, что он достиг 2% ~ 3%. С применением технологии вытяжки в производстве баллончиков, алюминиевые баллончики постепенно захватят рынок.
• 4. Сейчас Европа и США и некоторые регионы с активным потреблением поп банок, и постоянно повышаем степень переработки алюминиевых банок и алюминиевых упаковочных материалов.. Мы - более ранняя страна в переработке, но мы больше не обсуждали стоимость переработки отходов алюминиевых банок , стала рутинной работой, и страны, которые начали это позже, очень усердно работают над этим.