Каковы обычные материалы для пивных банок / банок для напитков?

В нашей повседневной жизни, мы видим много банок, такие как пивные банки, банки для напитков, пищевые банки, и т.п., так из каких материалов сделаны эти банки? В чем их отличия?
Мы видели два типа материалов для банок.:

• 1. Алюминиевые банки
• 2. жестяные банки

3104 алюминиевая катушка h18 для банок

Типы сплавов, обычно используемые в производстве алюминиевых банок: 3104 сплав, 3105 сплав, 5052 сплав, 5182 сплав, и т.п.;

Структура банок

Металлические банки делятся на двухсекционные и трехкомпонентные в зависимости от их конструкции.;
Трехкомпонентная банка состоит из трех частей.: тело банки, дно банки и крышка банки;

жестяные банки (тройка)

Двухкомпонентная банка состоит из двух частей: крышка банки и цельный бесшовный корпус банки с дном, и корпус банки и крышка банки обжаты;

Алюминиевые банки (две части)

Когда в качестве материала используется алюминий, он в основном изготавливается в двухкомпонентных банках, и когда жесть используется в качестве материала, он в основном изготавливается в трехсекционных банках. Разница между ними в основном заключается в процессе изготовления корпуса банки..

Что значит 3104/3105/5052/5182 Подставка из сплава для?

3104/3105/5052/5182 представляют различные марки алюминиевого сплава. 3104, 3105, 5052, и 5182 четыре распространенных материала для изготовления банок. Они имеют некоторые различия в химическом составе и физических свойствах., но они могут удовлетворить различные требования клиентов;

3104 алюминиевая катушка h18

Сравнение химического состава

Технические характеристики материалов для изготовления алюминиевых банок

Процесс производства алюминиевой банки

Процесс производства алюминиевых банок

1.Уменьшение пробела Передовой подход к изготовлению алюминиевых банок для напитков называется вытяжка из двух частей и глажение стен.. Техника начинается с алюминиевого слитка, который превращается в отливку примерно 30 дюймы (семьдесят шесть см) толстый, затем свернутый в тонкий лист. Первый шаг внутри собственно изготовления банки — это нарезать лист на круг., известный как чистый, для того, чтобы сформировать дно и борта банки. Каждая заготовка составляет пять, пять дюймов. (14 см) в диаметре. Какой-то материал всегда Маленькая рябь на вершине металлика называется “уши”. “Серьги” является неизбежным эффектом кристаллической структуры алюминиевого листа. Маленькая рябь на вершине металла известна как “уши”. “Серьги” неизбежное влияние кристаллической структуры алюминиевого листа. Lost between every circle, but manufacturers have discovered that minimum aluminum is lost whilst the sheets are huge enough to maintain two staggered rows of 7 blanks each. О 12-14% of the sheet is wasted, but may be reused as scrap. After the round clean is cut, it’s miles “drawn” or pulled up to form a cup three.Five inches (8.Nine cm) в диаметре.
2.Redrawing the cup The small cup as a result of the initial draw is then transferred to a 2nd device. A sleeve holds the cup exactly in location, и пуансон, быстро уменьшающийся в чашке, перетягивает ее до диаметра примерно 2.6 дюймы (6.6 см). Пик чашки будет увеличиваться одновременно с предварительным 1.3 до двух,25 дюймов (от трех до 5.7 см). Затем удар толкает чашку к трем украшениям, называемым украшениями для глажения., которые растягивают и сужают стенки чашки. Вся эта операция — рисование и глажка — выполняется одним безостановочным ударом пуансона., для завершения которого требуется одна пятая часть 2d. Кубок сейчас о 5 дюймы (13 см) излишний. Затем любой другой удар давит на основание чашки., в результате чего нижняя выпячивается внутрь. Эта форма противодействует давлению газированной жидкости, которую может содержать банка.. Дно и нижние стенки банки также немного толще верхних перегородок., для дополнительной мощности.
3.Обрезание ушей Процесс рисования и глажки оставляет банку слегка волнистой на вершине.. Эти небольшие ряби внутри металла известны как “уши.” “Серьги” неизбежное влияние кристаллической формы алюминиевого листа. Aluminum agencies have studied this phenomenon drastically, and they had been capable to steer the position and peak of the ears with the aid of controlling the rolling of the aluminum sheet. Despite the fact that, some material is lost at this stage. Approximately a quarter inch is trimmed from the top of the can, leaving the higher walls immediately and stage.
4.Cleaning and decorating The drawing and ironing process leaves the outer wall of the can with a clean, shiny surface, so it does no longer require any in addition finishing inclusive of polishing. After the ears are trimmed, the can is cleaned and then imprinted with its label. After the can is adorned, it’s far squeezed in barely at the top to a make a neck, and the neck is given an out-ward flange at the very pinnacle facet, on the way to be folded over once the lid is introduced.
5.The lid The lid is made of a slightly exceptional alloy than the aluminum for the bottom and facets of the can. The inward bulge of the bottom of the can facilitates it withstand the pressure exerted by the liquid inner it, however the flat lid have to be stiffer and more potent than the base, so it is fabricated from aluminum with extra magnesium and less manganese than the rest of the can. This effects in more potent steel, and the lid is significantly thicker than the walls. The lid is cut to a diameter of 2.1 дюймы (5.Three cm), smaller than the two.6-inch (6.6 см) diameter of the partitions. The middle of the lid is stretched upward barely and drawn through a system to shape a rivet. The pull tab, a separate piece of metallic, is inserted underneath the rivet and secured by way of it. Then the lid is scored so that when the tab is pulled by using the purchaser, the metal will detach without problems and depart the right beginning. To make certain that the cans are made nicely, they’re routinely checked for cracks and pinholes. One in 50,000 cans is typically found to be faulty.
6.Filling and seaming After the neck is formed, the can is prepared to be crammed. The can is held tightly against the seat of a filling system and a beverage is poured in. The lid is added. The top flange fashioned whilst the can become given its neck is then bent around the lid and seamed shut. At this point, the can is ready on the market.

resours:http://www.madehow.com/Volume-2/Aluminum-Beverage-Can.html

Production video of aluminum cans

Precautions

Толщина: The aluminum alloy 5052 алюминиевая катушка used for the can lid is flat, and the thickness control is more precise, and the thickness tolerance of ±0.005mm can be guaranteed to ensure the stability of the later processing.
Flatness: the strip does not allow obvious waves, the wave height within 1 meter does not exceed 3mm, and the wave does not exceed 3/m;
Side curvature: the side curvature of the product on any 2000mm length should not be greater than 0.5mm;
Terminal warpage: any product with a length of 1500mm is cut, and the height of the terminal warpage is ≤5mm;
Joints: No joints are allowed.
Поверхность: Severe air bubbles, paint leaks, Царапин, corrosion, oil spots, peeling, streaks, color differences, mottled spots, roll marks, periodicity, так далее. are not allowed to affect the appearance quality of the product, and the burrs are <=0.04mm;
End face: the end face is neat, tight without loose layer, staggered layer ≤ 2mm, tower shape ≤ 5mm;

Advantages of using 3104 h18 to make aluminum cans

• • 1. The manufacturing cost of aluminum is low.
  • 2. As a recyclable material, the recycling rate is greatly improved.
  • 3. Greatly reduce the waste of materials and be more environmentally friendly.
  • 4. As far as the material itself is concerned, aluminum has good ductility and is more suitable for making pop cans.

History and development of aluminum cans

In 1940, Europe and the United States began to sell beer in stainless steel cans. В то же время, the appearance of aluminum cans also became a leap in canning technology. In 1963, the can was invented in the United States. It inherited the shape and design characteristics of the previous cans, and a pop-top was designed on the top.

This is a revolution in the way of opening, which has brought great convenience and enjoyment to people, so it will be widely used soon. By 1980, the European and American markets basically adopted this aluminum can as the packaging form of beer and carbonated drinks. With the advancement of design and production technology, aluminum cans tend to be lightweight, from the initial 60 grams to about 21 к 15 grams in 1970.

Manufacturing techniques for aluminum soda cans have continued to improve over the decades. The weight of aluminum cans has been greatly reduced. In the early 1960s, the weight of every thousand aluminum cans (including cans and lids) reached 55 Фунтов (about 25 kilograms), and in the mid-1970s it dropped to 44.8 Фунтов (25 kilograms). kilogram), which was reduced to 33 Фунтов (15 kilograms) in the late 1990s, and has now been reduced to less than 30 Фунтов, which is nearly half that of 40 years ago.

aluminum cans history

в 20 years from 1975 к 1995, the number of aluminum cans (capacity 12 Унций) made of 1 pound of aluminum increased by 35%. According to the statistics of the American ALCOA company, the aluminum required for every thousand aluminum cans decreased from 25.8 pounds in 1988 к 22.5 pounds in 1998 и 22.3 pounds in 2000.

American can manufacturers have continuously made breakthroughs in sealing machinery and other technologies, so the thickness of aluminum cans in the United States has dropped significantly, От 0.343 mm in 1984 к 0.285 mm in 1992 и 0.259 mm in 1998.

Aluminum can market

• 1. There are two kinds of materials for making cans, one is aluminum, and the other is tinplate. In the United States, aluminum sheets are always used as materials for pop cans. О 40% of aluminum sheets are used for the production of pop cans every year, and about 14% of them are aluminum metal in Europe. The material is used in beverage production. Due to the high recycling value of aluminum metal, a large number of aluminum materials have begun to be turned to aluminum due to the consideration of environmental protection. Finland, Швейцария, Greece, Италия, Poland and other can markets have begun to use high-quality aluminum alloys. Алюминий, но 10% in Germany, and about 30% each in France, Бельгия, Luxembourg, and the Netherlands.
• 2. Because the cost of steel cans is about seven thousandths lower than that of aluminum cans, steel cans dominate the beverage packaging market in South America. Slowly it will replace steel.
• 3. Сейчас, the adoption rate in Brazil is 65%, and it will increase by 10% in two years. Однако, in terms of spray cans, steel has always been dominant in the past, and since 2000, many products have turned to aluminum, and the growth rate will increase. It can be said that it has reached 2%~3%. With the application of stretching technology in the production of spray cans, aluminum spray cans will gradually occupy the market.
• 4. Now Europe and the United States and some regions with active consumption of pop cans, and are constantly improving the recycling rate of aluminum cans and aluminum packaging materials. Мы - более ранняя страна в переработке, но мы больше не обсуждали стоимость переработки отходов алюминиевых банок , стала рутинной работой, и страны, которые начали это позже, очень усердно работают над этим.