Kutular İçin Alüminyum Levha / Rulo

Ortak bira kutusu/içecek kutusu malzemeleri nelerdir??

Günlük hayatımızda, birçok kutu görüyoruz, bira kutuları gibi, içecek kutuları, yemek kutuları, vb., Peki bu kutular hangi maddelerden yapılmıştır?? farkları nelerdir?

Gördüğümüz iki çeşit kavanoz malzemesi var.:

• 1. Alüminyum kutular
• 2. teneke kutular

Alüminyum kutu üretiminde genel olarak kullanılan alaşım türleri şunlardır: 3104 alaşım, 3105 alaşım, 5052 alaşım, 5182 alaşım, vb.;

kutuların yapısı

Metal kutular yapılarına göre iki parçalı ve üç parçalı kutular olarak ayrılmaktadır.;
Üç parçalı kutu üç parçadan oluşur: kutu gövdesi, kutu tabanı ve kutu kapağı;

İki parçalı kutu iki parçadan oluşur: kutu kapağı ve entegre dikişsiz kutu gövdesi ile alt kısım, ve kutu gövdesi ve kutu kapağı kıvrımlıdır;

Malzeme olarak alüminyum kullanıldığında, esas olarak iki parçalı kutular halinde yapılır, ve malzeme olarak teneke kullanıldığında, esas olarak üç parçalı kutular halinde yapılır. İkisi arasındaki fark, esas olarak kutu gövdesinin üretim sürecidir..

Daha fazla bilgi：Kutular İçin Alüminyum Levha / Rulo

Ne işe yarar? 3104/3105/5052/5182 Alaşım standı?

3104/3105/5052/5182 farklı alüminyum alaşım kalitelerini temsil eder. 3104, 3105, 5052, ve 5182 teneke kutu yapmak için dört yaygın malzemedir. Kimyasal bileşim ve fiziksel özelliklerde bazı farklılıklar vardır., ancak müşterilerin farklı gereksinimlerini karşılayabilirler;

Kutular İçin Alüminyum Levha / Bobin Şartname Parametreleri

Alüminyum kutu üretim süreci

Alüminyum kutuların üretim süreci

1.boşluğu azaltmak Alüminyum içecek kutuları yapmak için en son yaklaşım, iki parçalı çizim ve duvara ütüleme olarak adlandırılır.. Teknik, yaklaşık olarak döküme dönüşen bir alüminyum külçe ile başlar. 30 inç (yetmiş altı cm) kalın, sonra sıska bir çarşafa yuvarlandı. Kutunun gerçek imalatındaki ilk adım, levhayı bir daire şeklinde kesmektir., temiz olarak bilinir, kutunun en alt ve kenarlarını oluşturmak için. Her boşluk beş. Beş inç (14 santim) çap olarak. Bazı malzemeler her zaman Metalin tepesindeki küçük dalgacıklara "kulaklar" denir.. "Küpelenme", alüminyum levhanın kristal yapısının kaçınılmaz bir etkisidir.. Metalin tepesindeki küçük dalgalanmalar "kulaklar" olarak bilinir.. "Küpelenme", alüminyum levhanın kristal yapısının kaçınılmaz bir etkisidir.. Her daire arasında kayıp, ancak üreticiler, levhaların iki kademeli sırayı koruyacak kadar büyük olmasına rağmen minimum alüminyumun kaybolduğunu keşfettiler. 7 her biri boşluk. Hakkında 12-14% sayfanın bir kısmı boşa gitti, ancak hurda olarak yeniden kullanılabilir. Yuvarlak temizlik kesildikten sonra, mil "çekilmiş" veya üç, beş inçlik bir fincan oluşturmak için yukarı çekilmiş (8.dokuz cm) çap olarak.
2.Kupayı yeniden çizmek İlk çekiliş sonucunda elde edilen küçük kupa daha sonra 2. bir cihaza aktarılır.. Bir manşon bardağı tam olarak yerinde tutar, ve kaba hızla küçülen bir zımba, onu yaklaşık olarak yeniden çizer. 2.6 inç (6.6 santim). Kupanın zirvesi ön hazırlıktan aynı anda artacaktır. 1.3 iki,25 inç (üç. Üçe 5.7 santim). Yumruk daha sonra kupayı ütüleme takıları adı verilen üç takıya karşı iter., Bardak duvarlarını geren ve sıska olan. Çizim ve ütüleme gibi tüm bu işlem, kesintisiz tek bir zımba darbesiyle yapılır., tamamlamak için 2d'nin en kolay beşte birini alır. Kupa şimdi başlıyor 5 inç (13 santim) aşırı. Sonra başka herhangi bir yumruk kupanın tabanına karşı baskı yapar., en alt kısmın içe doğru şişmesine neden olur. Bu form, kutunun dahil edeceği karbonatlı sıvının basıncına karşı koyar.. Kutunun alt ve alt duvarları da üst bölmelerden biraz daha kalındır., ek güç için.
3.kulakları kırpmak Çizim ve ütüleme işlemi, kutuyu tepe noktasında hafif dalgalı bırakır. Metalik içindeki bu küçük dalgalanmalar "kulaklar" olarak bilinir. "Küpelenme", alüminyum levhanın kristal şeklinin kaçınılmaz bir etkisidir.. Alüminyum ajansları bu fenomeni büyük ölçüde inceledi, ve alüminyum levhanın yuvarlanmasını kontrol ederek kulakların konumunu ve tepe noktasını yönlendirebilmişlerdi.. Aslında buna rağmen, bu aşamada bir miktar malzeme kaybolur. Kutunun üstünden yaklaşık çeyrek inç kesilir, yüksek duvarları hemen terk edip sahneye.
4.Temizlik ve dekorasyon Çizim ve ütüleme işlemi, kutunun dış duvarını temiz bir şekilde bırakır., parlak yüzey, bu nedenle artık cilalama da dahil olmak üzere herhangi bir ek bitirme işlemi gerektirmez.. Kulaklar kesildikten sonra, kutu temizlenir ve ardından etiketi basılır. Kutu süslendikten sonra, bir boyun yapmak için zar zor üstte sıkılmış, ve boyuna en doruk fasetinde dışa doğru bir flanş verilir, kapak takıldıktan sonra katlanma yolunda.
5.Kapak Kapak, kutunun tabanı ve yüzeyleri için alüminyumdan biraz daha istisnai bir alaşımdan yapılmıştır.. Kutunun tabanının içe doğru çıkıntısı, içindeki sıvının uyguladığı basınca dayanmasını kolaylaştırır., ancak düz kapak tabandan daha sert ve güçlü olmalıdır, bu nedenle ekstra magnezyum ve kutunun geri kalanından daha az manganez içeren alüminyumdan imal edilmiştir.. Bu, daha güçlü çelikte etkiler, ve kapak duvarlardan önemli ölçüde daha kalındır. Kapak çapı kadar kesilir 2.1 inç (5.üç cm), iki,6 inçten daha küçük (6.6 santim) bölümlerin çapı. Kapağın ortası hafifçe yukarıya doğru gerilerek perçin oluşturacak şekilde sistemden geçirilmiştir.. çekme tırnağı, ayrı bir metal parçası, perçinin altına sokulur ve perçin vasıtasıyla sabitlenir. Daha sonra kapak, satın alan tarafından çekildiğinde çekilecek şekilde puanlanır., metal sorunsuz bir şekilde ayrılacak ve doğru başlangıçtan ayrılacaktır.. Kutuların güzel yapıldığından emin olmak için, çatlaklar ve delikler için rutin olarak kontrol edilirler. bir tane 50,000 kutular genellikle hatalı bulunur.
6.Doldurma ve dikiş Boyun oluştuktan sonra, kutu doldurulmaya hazır. Kutu, bir doldurma sisteminin yatağına sıkıca tutulur ve içine bir içecek dökülür.. kapak eklendi. Kutunun boynu verilirken şekillendirilen üst flanş daha sonra kapağın etrafında bükülür ve dikişle kapatılır. Bu noktada, kutu piyasada hazır.

kaynak:http://www.madehow.com/Volume-2/Aluminum-Beverage-Can.html

Alüminyum kutuların üretim videosu

Önlemler

Kalınlık: alüminyum alaşımı 5052 alüminyum bobin kutu kapağı için kullanılan düz, ve kalınlık kontrolü daha hassastır, ve ± 0,005 mm'lik kalınlık toleransı, sonraki işlemenin kararlılığını sağlamak için garanti edilebilir.
Pürüzsüzlük: şerit bariz dalgalara izin vermiyor, dalga yüksekliği 1 metre 3 mm'yi geçmez, ve dalga 3/m'yi geçmez;
yan eğrilik: herhangi bir 2000mm uzunlukta ürünün yan eğriliği 0,5 mm'den büyük olmamalıdır;
Terminal çarpıklığı: 1500mm uzunluğundaki herhangi bir ürün kesilir, ve terminal çarpıklığının yüksekliği ≤5 mm'dir;
Eklem: Eklemlere izin verilmez.
Yüzey: Şiddetli hava kabarcıkları, boya sızıntıları, çizikler, Korozyon, yağ lekeleri, cilt temizleme, çizgiler, renk farklılıkları, benekli noktalar, rulo işaretleri, periyodiklik, vb. ürünün görünüm kalitesini etkilemesine izin verilmez, ve çapaklar <= 0,04 mm;
Bitiş yüzü: son yüz düzgün, gevşek tabaka olmadan sıkı, kademeli katman ≤ 2mm, kule şekli ≤ 5mm;

kullanmanın avantajları 3104 Alüminyum kutular yapmak için h18

• • 1. Alüminyumun üretim maliyeti düşüktür..
  • 2. Geri dönüştürülebilir bir malzeme olarak, geri dönüşüm oranı büyük ölçüde iyileştirildi.
  • 3. Malzeme israfını büyük ölçüde azaltın ve daha çevre dostu olun.
  • 4. Malzemenin kendisi söz konusu olduğunda, alüminyum iyi sünekliğe sahiptir ve pop kutuları yapmak için daha uygundur.

Alüminyum kutuların tarihçesi ve gelişimi

İçinde 1940, Avrupa ve Amerika Birleşik Devletleri paslanmaz çelik kutularda bira satmaya başladı. Aynı zamanda, alüminyum kutuların ortaya çıkışı konserve teknolojisinde de bir sıçrama oldu. İçinde 1963, kutu Amerika Birleşik Devletleri'nde icat edildi. Önceki kutuların şekil ve tasarım özelliklerini miras almıştır., ve üstte bir pop-top tasarlandı.

Bu açılma yolunda bir devrimdir., insanlara büyük kolaylık ve keyif getiren, bu yüzden yakında yaygın olarak kullanılacak. İle 1980, Avrupa ve Amerika pazarları temel olarak bu alüminyum kutuyu bira ve gazlı içeceklerin ambalaj şekli olarak benimsedi.. Gelişen tasarım ve üretim teknolojisi ile, alüminyum kutular hafif olma eğilimindedir, başlangıçtan 60 gram ila yaklaşık 21 ile 15 gram 1970.

Alüminyum soda kutuları için üretim teknikleri on yıllar boyunca gelişmeye devam etti.. Alüminyum kutuların ağırlığı büyük ölçüde azaltıldı. 1960'ların başında, her bin alüminyum kutunun ağırlığı (kutular ve kapaklar dahil) ulaşmış 55 Kilo (hakkında 25 kilogram), ve 1970'lerin ortalarında düştü 44.8 Kilo (25 kilogram). kilogram), hangi indirgendi 33 Kilo (15 kilogram) 1990'ların sonunda, ve şimdi daha azına düşürüldü 30 Kilo, ki bu neredeyse yarısı kadar 40 Yıllar önce.

İçinde 20 yıllar 1975 ile 1995, alüminyum kutu sayısı (kapasite 12 Ons) yapılmış 1 alüminyum pound arttı 35%. Amerikan ALCOA şirketinin istatistiklerine göre, her bin alüminyum kutu için gereken alüminyum 25.8 kilo 1988 ile 22.5 kilo 1998 ve 22.3 kilo 2000.

Amerikalı kutu üreticileri, kapatma makinelerinde ve diğer teknolojilerde sürekli olarak atılımlar yapmıştır., bu nedenle Amerika Birleşik Devletleri'ndeki alüminyum kutuların kalınlığı önemli ölçüde düştü, itibaren 0.343 mm inç 1984 ile 0.285 mm inç 1992 ve 0.259 mm inç 1998.

Alüminyum kutu pazarı

• 1. Kutu yapmak için iki çeşit malzeme vardır., biri alüminyum, ve diğeri teneke. Birleşik Devletlerde, alüminyum levhalar her zaman pop kutuları için malzeme olarak kullanılır. Hakkında 40% Her yıl pop-kutu üretimi için alüminyum levhalar kullanılmaktadır., ve hakkında 14% Avrupa'da bunlardan alüminyum metal. Malzeme içecek üretiminde kullanılır. Alüminyum metalin yüksek geri dönüşüm değeri nedeniyle, çevre koruma düşüncesi nedeniyle çok sayıda alüminyum malzeme alüminyuma dönüştürülmeye başlandı.. Finlandiya, İsviçre, Yunanistan, İtalya, Polonya ve diğer teneke kutu pazarlarında yüksek kaliteli alüminyum alaşımları kullanılmaya başlandı.. Alüminyum, ama 10% Almanyada, ve hakkında 30% her biri Fransa'da, Belçika, Lüksemburg, ve Hollanda.
• 2. Çünkü çelik kutuların maliyeti, alüminyum kutularınkinden yaklaşık yedi binde daha düşüktür., Güney Amerika'da içecek paketleme pazarına çelik kutular hakim. Yavaş yavaş çeliğin yerini alacak.
• 3. Şu anda, Brezilya'daki evlat edinme oranı 65%, ve artacak 10% iki yıl içinde. Yine de, sprey kutuları açısından, çelik geçmişte her zaman baskın olmuştur, dan beri 2000, birçok ürün alüminyuma dönüştü, ve büyüme hızı artacak. %2~%3 seviyelerine ulaştığı söylenebilir.. Sprey kutuları üretiminde esneme teknolojisinin uygulanması ile, alüminyum sprey kutuları yavaş yavaş pazarı işgal edecek.
• 4. Artık Avrupa ve Amerika Birleşik Devletleri ve bazı bölgelerde aktif olarak pop-kutu tüketimi var, ve alüminyum kutuların ve alüminyum ambalaj malzemelerinin geri dönüşüm oranını sürekli iyileştiriyoruz. Geri dönüşümde öncü bir ülkeyiz, ama artık atık alüminyum kutuların geri dönüşüm değerini tartışmadık. , rutin iş haline geldi, ve bunu daha sonra başlatan ülkeler bunu yapmak için çok çalışıyorlar..