العوامل المؤثرة على عملية الدرفلة الدقيقة لرقائق الألومنيوم الخاصة بالسجائر

العوامل المؤثرة على عملية الدرفلة الدقيقة لرقائق الألومنيوم الخاصة بالسجائر

رقائق الألومنيوم خفيفة الوزن وتظهر خصائص ممتازة من حيث مقاومة التآكل, مقاومة الرطوبة, ومقاومة للأشعة فوق البنفسجية. كما أنها قابلة لإعادة التدوير, من السهل الانحناء والطباعة, ولديه استقرار حراري جيد. وبالتالي, ويستخدم على نطاق واسع في السجائر, الدواء, أُسرَة, الإلكترونيات وغيرها من المجالات. استخدام ورق التغليف بورق الألمنيوم: ① توفير الكثير من الموارد; ② تحسين درجة وجماليات التعبئة والتغليف, وبالتالي تعزيز استهلاك وتطبيق رقائق الألومنيوم بشكل فعال.

يعد تغليف السجائر جزءًا مهمًا جدًا من إنتاج السجائر والعملية الأخيرة. في كامل عملية إنتاج السجائر, التداول والاستهلاك, تلعب جودة مواد التعبئة والتغليف دورًا مهمًا للغاية في الحفاظ على جودة منتجات السجائر, تشجيع الاستهلاك, وتوجيه الاستهلاك. بالمقارنة مع السلع الأخرى, تتطلب مواد تعبئة السجائر خصوصية أكبر, لا رائحة, يجب أن تكون غير سامة وغير ضارة لجسم الإنسان, وينبغي أن يكون لها خصائص مقاومة الرطوبة والعزل. تحتوي رقائق الألومنيوم على جميع الخصائص المطلوبة لتغليف السجائر. في طور التطبيق في صناعة السجائر, غالبًا ما يتم توفيره بسمك (6~6.5) ميكرومتر. في العملية اللاحقة, يجب أن تمر بالعديد من الخطوات مثل التركيب, تلوين, الضغط, تجفيف, إلخ. لتشكيل مواد التعبئة والتغليف المؤهلة في النهاية. من أجل ضمان معدل العائد من خطوة التركيب اللاحقة, يجب أن تتوافق جودة المواد الخام لرقائق الألومنيوم مع المؤشرات, خاصة أن شكل لوحة رقائق الألومنيوم يجب أن يكون مستقيماً, وذلك لتجنب التجاعيد أثناء التركيب, مما أدى إلى كسر الشرائط وخسائر اقتصادية جسيمة.

إن لف رقائق الألومنيوم أمر خاص جدًا, خاصة في مرحلة الدرفلة المتوسطة والناعمة, سمك رقائق الألومنيوم صغير جدًا, ويصل الحجم إلى مستوى الميكرون. عن طريق زيادة الضغط أثناء عملية الدرفلة, تكون البكرات مشوهة بشكل مرن والمواد المدرفلة مشوهة بشكل بلاستيكي, والأخير هو الأرجح أن يحدث. بمجرد أن يتم تسطيح البكرات بشكل مرن, يجب أن يؤخذ على محمل الجد لأنه سيؤثر بشكل خطير على عملية لف رقائق الألومنيوم. بشكل عام, يتم لف رقائق الألومنيوم بسلاسة, ويتم تحقيق سمك مستوى الميكرون من خلال التحكم في معلمات شد الفك ومعلمات سرعة التدحرج. أثناء عملية الدرفلة, ستحدد التغييرات في العوامل المؤثرة في عملية اللف ما إذا كانت جودة منتجات رقائق التبغ مؤهلة وما إذا كانت تلبي متطلبات العملاء. هناك العديد من العوامل المؤثرة على العملية في عملية التدحرج, النفط المتداول بشكل رئيسي, لفات العمل, التحكم في شكل اللوحة, وجودة شكل اللوحة الأصلي للخام المورد. وبالتالي, إن الدراسة المنهجية للعوامل المؤثرة في عملية الدرفلة النهائية في رقائق الألومنيوم للتبغ لها أهمية توجيهية مهمة للتحكم في عملية إنتاج الدرفلة النهائية في منتجات رقائق الألومنيوم الأخرى.

خطة المحاكمة

1.1 مواد الاختبار

إن عملية صب ودرفلة الألومنيوم الإلكتروليتية التي تم اختيارها للاختبار عبارة عن رقائق ألومنيوم فارغة للسجائر. التركيب الكيميائي هو 1235 سبيكة. مواصفات رقائق الألومنيوم الفارغة هي (0.24×1350) مم. كمية الاختبار هي 50 ر, عدد لفات الاختبار هو 16, وتكوين 1235 تظهر السبائك في الجدول 1.

1.2 معدات الاختبار

تشمل معدات الاختبار بشكل أساسي Achenbach الألماني 1400 مم مطحنة التشطيب المتوسطة, صندوق الثقب, كاشف شكل اللوحة على الإنترنت, ومعدات الكشف عن السطح عبر الإنترنت.

1.3 المحتوى التجريبي

من أجل دراسة العوامل المؤثرة على العملية, آليات العمل والتدابير المضادة في عملية الدرفلة المتوسطة والدقيقة لرقائق الألومنيوم للسجائر, تم إعداد هذه التجربة 4 مخططات البحث, وكان سمك المتداول النهائي للمنتج 0.006 مم:

• ① تهدف إلى معرفة تأثير الزيت المتداول على جودة المنتج, تم تحليل تأثير الزيت المتداول على جودة المنتج;
• ② تهدف إلى تأثير خشونة لفة العمل والتحدب على جودة المنتج, تم تحليل تأثير معلمات عملية لفة العمل المختلفة على جودة المنتج;
• ③ تهدف إلى التحكم في شكل اللوحة, تمت دراسة تأثير طرق التحكم المختلفة على شكل اللوحة;
• ④ تهدف إلى الشكل الأصلي للوحة من رقائق الألومنيوم, تمت دراسة تأثير رقائق الألمنيوم على الدرفلة المتوسطة والناعمة اللاحقة. يظهر مخطط تدفق العملية المحدد في الشكل 1.

النتائج والمناقشة

2.1 إجراءات التحليل والتحكم لتأثير الزيت المتداول على جودة المنتج

2.1.1 تحليل التأثير على جودة المنتج

أثناء عملية إنتاج الدرفلة الدقيقة لصب ودرفلة الألومنيوم كهربائيا ورق ألومنيوم التبغ, تشمل الوظائف الرئيسية للزيت المتداول التشحيم والتبريد. التغيرات في نسبة الزيت المتداول, نقاء الزيت المتداول, عملية استخدام النفط المتداول, إلخ. سوف يؤثر على جودة منتجات رقائق الألومنيوم التبغ, making it difficult to ensure the quality of tobacco aluminum foil products, and in severe cases, causing scrapping. The final thickness of tobacco aluminum foil products is 0.006 مم. To achieve stable rolling and uniform product thickness, efficient process lubrication and matching friction coefficient are effective measures to control the minimum rollable thickness of aluminum foil. The rolling of tobacco aluminum foil has stricter requirements on the minimum rollable thickness, which is a prerequisite for producing tobacco aluminum foil products with qualified thickness. Improving the lubrication capacity of rolling oil is mainly achieved by adjusting the ratio of rolling oil.

In addition to the fact that the addition ratio of rolling oil will affect product quality, كما أن نقاء زيت اللف وعملية استخدام زيت اللف سيكون له أيضًا تأثير كبير على جودة منتجات رقائق الألومنيوم للتبغ. أثناء عملية إنتاج الدرفلة الدقيقة لرقائق الألومنيوم للتبغ, من السهل بشكل عام خلطه مع الزيت الهيدروليكي الميكانيكي ورذاذ الزيت, الزيوت الميكانيكية الأخرى, إلخ. في هذه الحالة, يتأثر نقاء الزيت المتداول بشكل كبير, ومن المرجح جدًا أن تتغير خصائصه الفيزيائية والكيميائية, مما يؤثر على لف ورق الألمنيوم المخصص للتبغ, مما أدى إلى عدم القدرة على ضمان جودة المنتج.

إن عقلانية عملية استخدام الزيت المتداول هي عامل التحكم الرئيسي لضمان شكل اللوحة عبر الإنترنت وجودة السطح لمنتجات رقائق الألومنيوم للتبغ. تتضمن معلمات عملية الاستخدام بشكل أساسي درجة حرارة الزيت المتداول, ضغط الزيت المتداول وتدفق الزيت المتداول. ما إذا كان الإعداد معقولًا يحدد بشكل مباشر ما إذا كان من الممكن لف منتجات رقائق الألومنيوم الخاصة بالتبغ إلى منتجات نهائية.

2.1.2 تدابير الرقابة

وذلك بإضافة نسبة معينة من الكحول, حمض وإستر إلى زيت قاعدة الزيت المتداول, يمكن تحسين قوة طبقة الزيت للزيت المتداول. هكذا, ويمكن الحصول على سماكة موحدة ومناسبة لطبقة الزيت. تظهر الممارسة أن نسبة الإضافة الأكثر ملاءمة هي التحكم في الكحول (7.0-8.0) ملغكوه / ز, قيمة التحكم في الحمض هي .41.4 mgKOH/g, ويتم التحكم في الإستر (5.5-6.5) ملغكوه / ز.

من خلال قياس الخواص الفيزيائية والكيميائية للزيت المتداول بانتظام ومراقبة مؤشرات الأداء للزيت المتداول, the performance indicators of the rolling oil are prevented from changing and affecting the rolling of aluminum foil products for cigarettes. في نفس الوقت, relevant regulations on rolling oil filtration are formulated to ensure that the rolling oil is filtered and purified on schedule. During the filtration and purification, the rolling mill is not allowed to start production to prevent the reflux of dirty oil.

For the rolling of aluminum foil for cigarette packaging, the oil temperature control parameters of the rolling oil in the intermediate and fine rolling are different. In the intermediate rolling process, the best process parameter range of the rolling oil temperature is (30-40) °C, the rolling oil pressure is stably controlled at (4.0-5.0) بار, and the oil flow is accurately controlled at 50%-60%; in the fine rolling process, the best process parameter range of the rolling oil temperature is (45-50) °C, the rolling oil pressure is stably controlled at (4.5-5.0) بار, and the oil flow is accurately controlled at 45%-50%. في نفس الوقت, يجب مراقبة وتسجيل استخدام الزيت المتداول. إذا كانت جودة الزيت المتداول لا تلبي إنتاج المتداول من رقائق الألومنيوم للسجائر, يمكن استبدال الزيت المتداول.

2.2 مقاييس التحليل والتحكم لتأثير معلمات عملية لفة العمل المختلفة على جودة المنتج

2.2.1 تحليل تأثير معلمات العملية على جودة المنتج

في عملية لف ورق الألمنيوم للسجائر, تعد معلمات عملية الخشونة والتحدب لأسطوانة عمل مطحنة الدرفلة من العوامل الحاسمة التي تؤثر على جودة منتجات رقائق الألومنيوم, وخاصة بالنسبة لمنتجات رقائق الألومنيوم للسجائر, يتم التحكم في سمك التدحرج بشكل عام عند (0.006~0.007) مم, ويجب أن تكون المعلمات الفنية للخشونة والتحدب لأسطوانة عمل مطحنة الدرفلة أعلى. في عملية الإنتاج الفعلية لرقائق الألومنيوم للسجائر, يجب التأكد من أن خشونة أسطوانة عمل مطحنة الدرفلة تكون موحدة في عملية الطحن لتجنب عدم تناسق خشونة أسطوانات العمل العلوية والسفلية, which will cause the rolling process to slip and the rolling production to be unable to be realized. في نفس الوقت, the roughness parameters of the rolling mill working roll should be precisely controlled, and the roughness should not be too high, because too high will cause the fine defects on the surface of the product to expand during the rolling of the aluminum foil for cigarettes, forming pinhole-shaped defects, which is prone to belt breakage. بالإضافة الى, if the surface roughness of the working roll is too high, the surface finish of the aluminum foil product will not be enough, which cannot meet the customer’s use requirements. If the roughness of the working roll of the rolling mill is too low, the rolling speed of the rolling mill will be slow, which greatly reduces the production efficiency.

إن معلمات عملية التاج لأسطوانة العمل لمطحنة الدرفلة لها تأثير كبير على شكل لوحة منتجات رقائق الألومنيوم للسجائر. بشكل عام, يختلف إعداد التاج لأسطوانة العمل وفقًا لمتطلبات عرض المنتج. في عملية الإنتاج الفعلية, يتم تغيير شكل لفة لفة العمل عن طريق ثني اللفة الهيدروليكية. يتضمن ثني اللف الهيدروليكي بشكل أساسي الأسطوانة الهيدروليكية التي تطبق قوة ثني اللف الهيدروليكي على لفة العمل في مطحنة الدرفلة, بحيث يكون للفة العمل انحراف إضافي معين, تحقيق تغيير تاج لفة العمل للتعويض عن التغييرات في شكل لفة لفة العمل أثناء عملية التدحرج, كما هو مبين في الشكل 2.

2.2.2 تدابير الرقابة

أثناء عملية لف ورق الألمنيوم للسجائر, تعد معلمات عملية الخشونة والتحدب لبكرات عمل مطحنة الدرفلة من العوامل الحاسمة التي تؤثر على جودة منتجات رقائق الألومنيوم. من خلال دراسة معلمات عملية الخشونة والتحدب لبكرات عمل الدرفلة, تقرر أنه في عملية إنتاج رقائق الألومنيوم للسجائر, يتم التحكم بشكل ثابت في خشونة اللفائف في مرحلة الدرفلة الخشنة (0.2-0.3) ميكرومتر, يتم التحكم بشكل ثابت في خشونة اللفات في مرحلة الدرفلة المتوسطة (0.20-0.25) ميكرومتر, ويتم التحكم بشكل ثابت في خشونة اللفائف في مرحلة الدرفلة النهائية (0.03-0.05) ميكرومتر, مما يحسن بشكل كبير من استقرار عملية لف رقائق الألومنيوم للسجائر ويحسن جودة رقائق الألومنيوم للسجائر. في نفس الوقت, في عملية إنتاج رقائق الألومنيوم للسجائر, بالإضافة إلى ضمان توحيد خشونة بكرات عمل الدرفلة والتكيف في الوقت المناسب مع تغييرات التحدب لبكرات العمل, وينبغي أيضًا تحسين نظام التشحيم لتقليل معامل الاحتكاك, زيادة الانزلاق الخلفي لمنطقة التشوه, وتقليل قوة المتداول.

2.3 تحليل تأثير طرق التحكم المختلفة في شكل اللوحة على شكل اللوحة وإجراءات التحكم

2.3.1 تحليل تأثير التحكم في شكل اللوحة على شكل اللوحة

في عملية إنتاج رقائق الألومنيوم للسجائر, يعد شكل اللوحة مؤشرًا فنيًا بالغ الأهمية لمنتج رقائق الألومنيوم نفسه, الذي يحدد الأداء اللاحق لرقائق الألومنيوم. هناك ثلاث طرق رئيسية للتحكم في شكل منتجات رقائق الألومنيوم: ① الانحناء الهيدروليكي; ② نظام التحكم الآلي بالسمك الهيدروليكي; ③ التبريد المجزأ للزيت المتداول. تقوم أنظمة التحكم الهيدروليكية في ثني اللفائف وأنظمة التحكم في السمك الأوتوماتيكية بشكل أساسي بإجراء تعديلات في الوقت المناسب بناءً على التغييرات المميزة أثناء عملية الدرفلة لمنتجات رقائق الألومنيوم, وتأثير التحكم متوسط ​​نسبيا. تستخدم طريقة التحكم الثالثة التبريد المجزأ للزيت المتداول. من خلال نظام الكشف التلقائي لشكل اللوحة, يتم تغذية إشارة تغيير شكل اللوحة في الوقت المناسب لتحقيق التحكم المغلق. لدرفلة منتجات رقائق الألومنيوم ذات العرض الواسع للسجائر, طريقة التحكم هذه أكثر فعالية. مع.

2.3.2 تدابير الرقابة

في عملية الإنتاج العامة, وفقًا لمتطلبات دقة شكل اللوحة لمنتجات رقائق الألومنيوم للسجائر, من خلال اعتماد نظام عملية التشحيم الكامل, يمكن التحكم بشكل أفضل في شكل لوحة منتجات رقائق الألومنيوم. في نفس الوقت, يمكن لنظام رش الحافة أن يمنع ضيق الحافة أثناء عملية لف رقائق الألومنيوم ويزيل مشكلة الحريق في مطحنة الدرفلة.

بالإضافة إلى ما سبق, في عملية إنتاج رقائق الألومنيوم للسجائر, تعد معلمات عملية التخفيض المعقولة أيضًا عاملاً مهمًا في ضمان شكل اللوحة. إذا تم تعيين مبلغ التخفيض كبير جدًا, سيؤدي ذلك إلى تجعد رقائق الألومنيوم أثناء التدحرج, وحتى تؤثر على المتداول من الرابط السفلي. في الحالات الشديدة, سوف ينكسر الشريط المتداول, مما يؤثر على كفاءة الإنتاج وجودة المنتج. إذا كان مبلغ التخفيض المحدد صغيرًا جدًا, سيزداد معدل معالجة النجاح وستزيد تكلفة الإنتاج. وبالتالي, يعد التحكم المعقول في كمية التخفيض وفقًا لظروف تدحرج المنتج أمرًا بالغ الأهمية لإنتاج تدحرج المنتج وضمان جودة المنتج.

2.4 قياسات التحليل والتحكم لتأثير نوع اللوحة الأصلية من رقائق الألومنيوم على الدرفلة المتوسطة والناعمة اللاحقة

2.4.1 تحليل تأثير نوع اللوحة الأصلية على الدرفلة المتوسطة والناعمة اللاحقة

يشمل توريد القوالب لإنتاج رقائق الألومنيوم التبغ نوعين رئيسيين: المواد المدرفلة على الساخن والمواد المدرفلة على الساخن. بغض النظر عن نوع البليت, يجب ضمان جودة المنتج للمواد الواردة, بما في ذلك متطلبات الجودة لتكوين السبائك, نوع اللوحة, منظمة, أداء, سطح - المظهر الخارجي, إلخ., لتلبية الإنتاج المتداول اللاحق لمنتجات رقائق الألومنيوم التبغ. في عملية الإنتاج الفعلية, أثناء عملية الصهر, تكوين السبائك هو عامل مراقبة الجودة الأول. أولاً, يجب أن يفي التركيب الكيميائي بالمتطلبات الفنية. ثانيًا, ينبغي اعتماد عملية التكرير للتحكم الصارم في محتوى الهيدروجين وشوائب الخبث غير المعدني في سائل الألومنيوم. عمومًا, محتوى الهيدروجين هو .120.12 مل/100Al, وشوائب الخبث غير المعدنية المذكورة أعلاه 5 ميكرومتر هي 0 لضمان الجودة المعدنية, وذلك لتلبية متطلبات الثقب لرقائق ألومنيوم التبغ النهائية. في نفس الوقت, يجب ضمان تجانس البنية الحبيبية للبيليت وعدد مركبات المرحلة الثانية قدر الإمكان لتلبية متطلبات الأداء للمنتجات اللاحقة. لشكل المواد الواردة من قطع رقائق الألومنيوم, لأن الشكل وراثي, إذا كان شكل المادة الواردة رديء, سيكون الشكل المتدحرج اللاحق سيئًا أيضًا. وبالتالي, يعد التحكم في شكل المادة الواردة أمرًا بالغ الأهمية للشكل المتدحرج اللاحق لرقائق ألومنيوم التبغ.

2.4.2 تدابير الرقابة

لقضبان إنتاج رقائق الألومنيوم التبغ, في وصلة الإنتاج الصب والمتداول, يجب ضمان الفرق في التحدب والسمك العرضي والطولي للصفائح المصبوبة والمدرفلة. يتم التحكم في التحدب بشكل عام عند 0% ل 1%, يتم التحكم في السماكة الطولية من الداخل 0.05 مم/100 مم, ويتم التحكم في المنحدر العرضي من الداخل 0.03 مم/100 مم. في رابط إنتاج الدرفلة الباردة, فمن الضروري التأكد من ذلك 98% من الشرائط لها استقامة على الإنترنت تبلغ 10I.

آثار التطبيق

تحلل هذه المقالة بشكل أساسي العوامل المؤثرة على عملية وآلية رقائق ألومنيوم السجائر في عملية الدرفلة المتوسطة والنهائية, مع التركيز على تأثير المنتجات النفطية المتداول, معلمات عملية لفة العمل المختلفة, طرق التحكم المختلفة في شكل اللوحة, والجودة الأصلية لفراغات رقائق الألومنيوم على جودة المنتج. تأثير, وقد تمت صياغة تدابير الرقابة. في الإنتاج الفعلي لمنتجات رقائق الألومنيوم للسجائر, وقد تم اعتماد تدابير الرقابة المقابلة, مع نتائج هامة. تم تحسين جودة منتجات رقائق الألومنيوم للسجائر بشكل كبير. لقد وصل متوسط ​​عائد المنتج 88%, مما أدى إلى تحسين كفاءة الإنتاج وخفض تكاليف الإنتاج.

استنتاج

• 1) وفقا لعوامل النفط المتداول, النسبة المضافة المعقولة هي (7.0-8.0) ملغم كوه / جرام كحول, 1.4 mgKOH/g حمض, (5.5-6.5) mgKOH/g استر, ويتم تحسين معلمات العملية عبر الإنترنت للزيت الوسيط والنهائي لتحسين جودة سطح المنتج;
• 2) وفقا لعوامل معلمة العملية لفات العمل المختلفة, يتم التحكم في خشونة لفة الدرفلة المتوسطة (0.20-0.25) ميكرومتر, ويتم التحكم في خشونة لفة الدرفلة النهائية (0.03-0.05) ميكرومتر, وذلك لتحسين استقرار لف رقائق الألومنيوم للسجائر;
• 3) طريقة التحكم لضمان شكل لوحة المنتج ومتطلبات التحدب الأصلية 0%-1% لرقائق الألومنيوم الفارغة يتم تحديدها, وذلك لضمان جودة لف رقائق الألومنيوم للسجائر.