ورقة الألومنيوم / لفائف للعلب

ما هي مواد علب البيرة / المشروبات الشائعة?

في حياتنا اليومية, نرى العديد من العلب, مثل علب البيرة, علب المشروبات, علب الطعام, إلخ., إذن ما هي المواد المصنوعة من هذه العلب? ما هي اختلافاتهم?
هناك نوعان من مواد الجرار التي رأيناها:

1. علب الألمنيوم
2. علب الصفيح

3104 H18 لفائف الألومنيوم للعلب

أنواع السبائك المستخدمة بشكل عام في إنتاج علب الألمنيوم هي 3104 سبيكة, 3105 سبيكة, 5052 سبيكة, 5182 سبيكة, إلخ.;

هيكل العلب

تنقسم العلب المعدنية إلى علب من قطعتين وثلاث قطع حسب هيكلها;
تتكون العلبة المكونة من ثلاث قطع من ثلاثة أجزاء: جسم العلبة, قاع العلبة وغطاء العلبة;
علب الصفيح (ثلاث قطع)

علب الصفيح (ثلاث قطع)

تتكون العلبة المكونة من قطعتين من جزأين: غطاء العلبة وجسم العلبة السلس المتكامل مع الجزء السفلي, ويتم تجعيد جسم العلبة وغطاء العلبة;
علب الألومنيوم (قطعتين)

علب الألومنيوم (قطعتين)

عندما يتم استخدام الألومنيوم كمواد, وهي مصنوعة أساسا في علب من قطعتين, وعندما يتم استخدام الصفيح المقصدري كمادة, وهي مصنوعة أساسا في علب من ثلاث قطع. الفرق بين الاثنين هو بشكل أساسي عملية تصنيع جسم العلبة.

ماذا فعلت 3104/3105/5052/5182 سبيكة الوقوف ل?

3104/3105/5052/5182 تمثل درجات سبائك الألومنيوم المختلفة. 3104, 3105, 5052, و 5182 هي أربع مواد شائعة لصنع العلب. لديهم بعض الاختلافات في التركيب الكيميائي والخصائص الفيزيائية, ولكن يمكنهم تلبية المتطلبات المختلفة للعملاء;

3104 H18 لفائف الالومنيوم

مقارنة التركيب الكيميائي

سبائك	سي	ف	النحاس	مينيسوتا	ملغ	سجل تجاري	الزنك	ل	آحرون	ال: دقيقة.
3104	0.60	0.80	0.05~ 0.25	0.8~ 1.4	0.8~1.3	–	0.8~1.3	–	0.15	الباقي
3105	0.60	0.70	0.30	0.3~ 0.8	0.2~ 0.8	0.20	0.40	0.10	0.15	الباقي
5052	0.25	0.40	0.10	0.10	2.2~ 2.8	0.15~ 0.35	0.10	–	0.15	الباقي
5182	0.20	0.35	0.15	0.2-0.5	4.0-5.0	0.10	0.25	–	0.15	الباقي

معلمات مواصفات المواد لصنع علب الألمنيوم

سبائك	3104,3105,5042,5052,5182
حِدّة	H18 ، H19 ، H48
سماكة	0.2-0.35مم (كومين 0.270 مم，0.280مم)
سمك التسامح	±0.005 ملم
عرض	800-1730مم(كومين 1600 مم,1700مم)
تطبيق	3104/3105 H18 / H19 لجسم العلب,3104/5052/5182 H48 لغطاء العلب

عملية إنتاج علب الألمنيوم

1.تقليل الفراغ يطلق على النهج المتطور لصنع علب المشروبات المصنوعة من الألومنيوم الرسم المكون من قطعتين وكي الجدران. تبدأ التقنية بسبيكة ألومنيوم تحولت إلى مصبوبة لتكون تقريبا 30 بوصات (ستة وسبعون سم) سميك, ثم تدحرجت في ورقة نحيفة. الخطوة الأولى داخل التصنيع الفعلي للعلبة هي قطع الورقة إلى دائرة, المعروف باسم نظيف, من أجل تشكيل أدنى وجوانب العلبة. كل فراغ هو خمسة. خمس بوصات (14 سم) في القطر. بعض المواد هي دائما تسمى التموجات الصغيرة على قمة المعدن “اذان”. “القرط” هو تأثير لا مفر منه للهيكل البلوري لألواح الألمنيوم. تعرف التموجات الصغيرة على قمة المعدن باسم “اذان”. “القرط” هو تأثير لا مفر منه للهيكل البلوري لألواح الألمنيوم. ضائع بين كل دائرة, لكن الشركات المصنعة اكتشفت أن الحد الأدنى من الألمنيوم يضيع في حين أن الألواح ضخمة بما يكفي للحفاظ على صفين متداخلين من 7 الفراغات كل. حول 12-14% من الورقة تضيع, ولكن يمكن إعادة استخدامها كخردة. بعد قطع جولة نظيفة, إنها أميال “تعادل” أو سحبت لتشكيل كوب ثلاثة. خمس بوصات (8.تسعة سم) في القطر.
2.إعادة رسم الكأس ثم يتم نقل الكأس الصغيرة نتيجة السحب الأولي إلى جهاز 2nd. كم يحمل الكوب في مكانه بالضبط, وتتضاءل لكمة بسرعة في الكأس تعيد رسمها إلى قطر تقريبا 2.6 بوصات (6.6 سم). ستزيد ذروة الكأس في وقت واحد من الأولي 1.3 إلى 2.25 بوصة (تلاتة. ثلاثة إلى 5.7 سم). The punch then pushes the cup in opposition to three jewelry called ironing jewelry, which stretch and skinny the cup walls. This whole operation—the drawing and ironing—is done in a single non-stop punch stroke, which takes handiest one fifth of a 2d to complete. The cup is now about 5 بوصات (13 سم) excessive. Then any other punch presses up in opposition to the base of the cup, causing the lowest to bulge inward. This form counteracts the pressure of the carbonated liquid the can will incorporate. الجدران السفلية والسفلية للعلبة أيضا أكثر سمكا قليلا من الأقسام العلوية, لمزيد من القوة.
3.تقليم الأذنين عملية الرسم والكي تترك العلبة متموجة قليلا على القمة. تعرف هذه التموجات الصغيرة داخل المعدن باسم “اذان.” “القرط” هو تأثير لا مفر منه للشكل البلوري لألواح الألمنيوم. درست وكالات الألمنيوم هذه الظاهرة بشكل كبير, وكانوا قادرين على توجيه موضع وذروة الأذنين بمساعدة التحكم في درفلة صفائح الألمنيوم. على الرغم من حقيقة أن, يتم فقدان بعض المواد في هذه المرحلة. يتم قطع ما يقرب من ربع بوصة من أعلى العلبة, ترك الجدران العليا على الفور والمسرح.
4.التنظيف والديكور عملية الرسم والكي تترك الجدار الخارجي للعلبة نظيفا, سطح لامع, لذلك لم يعد يتطلب أي تشطيب إضافي بما في ذلك التلميع. بعد قطع الأذنين, يتم تنظيف العلبة ثم طباعتها مع الملصق الخاص بها. بعد تزيين العلبة, انها تقلص حتى الآن في الجزء العلوي بالكاد لجعل الرقبة, ويتم إعطاء الرقبة شفة خارجية عند وجه القمة, في الطريق ليتم طيها بمجرد إدخال الغطاء.
5.الغطاء الغطاء مصنوع من سبيكة استثنائية قليلا من الألومنيوم للقاع وجوانب العلبة. يسهل الانتفاخ الداخلي لقاع العلبة تحملها للضغط الذي يمارسه السائل الداخلي, ومع ذلك ، يجب أن يكون الغطاء المسطح أكثر صلابة وقوة من القاعدة, لذلك يتم تصنيعها من الألومنيوم مع المغنيسيوم الإضافي وأقل المنغنيز من بقية العلبة. هذا يؤثر في الفولاذ أكثر قوة, والغطاء أكثر سمكا بكثير من الجدران. يتم قطع الغطاء إلى قطر 2.1 بوصات (5.ثلاثة سم), أصغر من 2.6 بوصة (6.6 سم) قطر الأقسام. يتم تمديد منتصف الغطاء لأعلى بالكاد ويتم سحبه من خلال نظام لتشكيل برشام. علامة تبويب السحب, قطعة منفصلة من المعدن, يتم إدخاله أسفل البرشام وتأمينه بواسطته. ثم يتم تسجيل الغطاء بحيث عندما يتم سحب علامة التبويب باستخدام المشتري, سوف ينفصل المعدن دون مشاكل ويغادر البداية الصحيحة. للتأكد من أن العلب مصنوعة بشكل جيد, يتم فحصها بشكل روتيني بحثا عن الشقوق والثقوب. واحد في 50,000 عادة ما يتم العثور على العلب معيبة.
6.ملء والاغلاق بعد تشكيل الرقبة, العلبة جاهزة للحشر. يتم تثبيت العلبة بإحكام على مقعد نظام التعبئة ويتم سكب مشروب فيها. يضاف الغطاء. يتم ثني الحافة العلوية المصممة بينما تصبح العلبة معطاة رقبتها حول الغطاء وإغلاقها. في هذه المرحلة, العلبة جاهزة في السوق.

الموارد:http://www.madehow.com/Volume-2/Aluminum-Beverage-Can.html

فيديو إنتاج علب الألمنيوم

الاحتياطات

سماكة: سبائك الألومنيوم 5052 لفائف الالومنيوم تستخدم لغطاء العلبة مسطحة, والتحكم في السماكة أكثر دقة, ويمكن ضمان تحمل سمك ±0.005 مم لضمان استقرار المعالجة اللاحقة.
التسطيح: الشريط لا يسمح بموجات واضحة, ارتفاع الموجة داخل 1 متر لا يتجاوز 3 مم, والموجة لا تتجاوز 3 / م;
انحناء جانبي: يجب ألا يزيد الانحناء الجانبي للمنتج على أي طول 2000 مم عن 0.5 مم;
صفحة الاعوجاج الطرفية: يتم قطع أي منتج بطول 1500 مم, وارتفاع صفحة الاعوجاج الطرفية ≤5 مم;
المفاصل: لا يسمح بالمفاصل.
سطح: فقاعات هواء شديدة, تسرب الطلاء, خدوش, التاكل, بقع الزيت, تقشير, الشرائط, اختلافات اللون, بقع مرقطة, علامات لفة, تواترها, إلخ. لا يسمح لها بالتأثير على جودة مظهر المنتج, والنتوءات هي <= 0.04 مم;
الوجه النهائي: الوجه النهائي أنيق, ضيق بدون طبقة فضفاضة, طبقة متداخلة ≤ 2 مم, شكل برج ≤ 5 مم;

مزايا استخدام 3104 H18 لصنع علب الألمنيوم

- 1. تكلفة تصنيع الألومنيوم منخفضة.
- 2. كمادة قابلة لإعادة التدوير, تم تحسين معدل إعادة التدوير بشكل كبير.
- 3. تقليل هدر المواد بشكل كبير وتكون أكثر صداقة للبيئة.
- 4. بقدر ما يتعلق الأمر بالمادة نفسها, الألومنيوم لديه ليونة جيدة وأكثر ملاءمة لصنع علب البوب.

تاريخ وتطور علب الألمنيوم

في 1940, بدأت أوروبا والولايات المتحدة في بيع البيرة في علب الفولاذ المقاوم للصدأ. في نفس الوقت, أصبح ظهور علب الألمنيوم أيضا قفزة في تكنولوجيا التعليب. في 1963, تم اختراع العلبة في الولايات المتحدة. ورثت شكل وخصائص تصميم العلب السابقة, وتم تصميم قمة منبثقة في الأعلى.

هذه ثورة في طريق الانفتاح, التي جلبت الكثير من الراحة والمتعة للناس, لذلك سيتم استخدامه على نطاق واسع قريبا. ب 1980, اعتمدت الأسواق الأوروبية والأمريكية بشكل أساسي علبة الألمنيوم هذه كشكل تغليف للبيرة والمشروبات الغازية. مع تقدم تكنولوجيا التصميم والإنتاج, تميل علب الألمنيوم إلى أن تكون خفيفة الوزن, من الأولي 60 غرام إلى حوالي 21 ل 15 غرام في 1970.

استمرت تقنيات تصنيع علب الصودا المصنوعة من الألومنيوم في التحسن على مر العقود. تم تقليل وزن علب الألمنيوم بشكل كبير. في أوائل 1960s, وزن كل ألف علبة ألمنيوم (بما في ذلك العلب والأغطية) تم الوصول إليها 55 جنيه أو رطل للوزن (عن 25 الكيلوغرامات), وفي منتصف 1970s انخفض إلى 44.8 جنيه أو رطل للوزن (25 الكيلوغرامات). كيلوغرام), الذي تم تخفيضه إلى 33 جنيه أو رطل للوزن (15 الكيلوغرامات) في أواخر 1990s, وتم تخفيضه الآن إلى أقل من 30 جنيه أو رطل للوزن, وهو ما يقرب من نصف 40 منذ سنوات.

تاريخ علب الألمنيوم

في ال 20 سنوات من 1975 ل 1995, عدد علب الألمنيوم (سعة 12 اوقيه) مصنوعة من 1 زاد رطل الألمنيوم بمقدار 35%. حسب إحصائيات شركة ALCOA الأمريكية, انخفض الألمنيوم المطلوب لكل ألف علبة ألمنيوم من 25.8 جنيه في 1988 ل 22.5 جنيه في 1998 و 22.3 جنيه في 2000.

حقق مصنعو العلب الأمريكيون اختراقات مستمرة في آلات الختم وغيرها من التقنيات, لذلك انخفض سمك علب الألمنيوم في الولايات المتحدة بشكل كبير, من 0.343 مم في 1984 ل 0.285 مم في 1992 و 0.259 مم في 1998.

يمكن أن الألومنيوم السوق

1. هناك نوعان من المواد لصنع العلب, واحد هو الألومنيوم, والآخر هو الصفيح المقصدري. في الولايات المتحدة, تستخدم صفائح الألمنيوم دائما كمواد لعلب البوب. حول 40% من صفائح الألمنيوم تستخدم لإنتاج علب البوب كل عام, وحول 14% منهم معدن الألومنيوم في أوروبا. يتم استخدام المواد في إنتاج المشروبات. نظرا لارتفاع قيمة إعادة تدوير معدن الألومنيوم, بدأ تحويل عدد كبير من مواد الألمنيوم إلى الألومنيوم بسبب مراعاة حماية البيئة. فنلندا, سويسرا, اليونان, إيطاليا, بدأت بولندا وأسواق العلب الأخرى في استخدام سبائك الألومنيوم عالية الجودة. ألمنيوم, لكن 10% في ألمانيا, وحول 30% كل في فرنسا, بلجيكا, لوكسمبورج, وهولندا.
2. لأن تكلفة العلب الفولاذية أقل بحوالي سبعة آلاف من تكلفة علب الألمنيوم, تهيمن العلب الفولاذية على سوق تغليف المشروبات في أمريكا الجنوبية. ببطء سوف يحل محل الصلب.
3. في الوقت الحالي, معدل التبني في البرازيل هو 65%, وسوف يزيد بمقدار 10% في غضون عامين. لكن, من حيث علب الرش, لطالما كان الفولاذ هو المهيمن في الماضي, ومنذ ذلك الحين 2000, تحولت العديد من المنتجات إلى الألومنيوم, وسيزداد معدل النمو. يمكن القول أنه وصل إلى 2٪ ~ 3٪. مع تطبيق تكنولوجيا التمدد في إنتاج علب الرش, علب رش الألومنيوم ستحتل السوق تدريجيا.
4. الآن أوروبا والولايات المتحدة وبعض المناطق ذات الاستهلاك النشط لعلب البوب, وتعمل باستمرار على تحسين معدل إعادة تدوير علب الألمنيوم ومواد تغليف الألمنيوم. نحن بلد سابق في إعادة التدوير, لكننا لم نعد نناقش قيمة إعادة تدوير نفايات علب الألمنيوم , أصبح العمل الروتيني, والدول التي بدأتها لاحقا تعمل بجد للقيام بذلك.