5.0سمك مم 5052-H32 عملية إنتاج صفائح الألمنيوم / لفائف

5052-عملية إنتاج ألواح الألمنيوم / لفائف H32

عملية إنتاج 5052 سبائك الألومنيوم: الصهر والصب ← نشر وطحن السبيكة ← تسخين البليت ← الدرفلة على الساخن ← الدرفلة على البارد ← تلدين المنتج النهائي ← القطع العرضي ← التغليف.

تحضير السبيكة

التفريغ الدوار المزدوج على الخط, ثم استخدم Al5TiB في المزلق لتنقية الحبوب, وأخيرًا قم بالتصفية من خلال لوحة الترشيح الخزفية, أدخل المبلور وصب في سبيكة مسطحة 630 مم × 1400 مم × 8000 مم.

نشر وتسخين السبائك المعدنية

يتم قطع السبيكة بواسطة آلة النشر, ثم يدخل آلة الطحن للتقشير, إزالة طبقة الفصل السطحي ومقياس الأكسيد, ثم ينتقل إلى فرن التسخين للتدفئة. نظام عملية التسخين: 480 درجة مئوية ل 3 ساعات, بعد اكتمال الحفاظ على الحرارة, يتم إخراجها من الفرن وتدحرجها.

المدرفلة على الساخن

السبيكة ذات درجة الحرارة العالية تخضع 19 يمر من الدرفلة الخشنة الساخنة لتصبح قضبان وسيطة. بعد قطع رأس المادة, يدخل في مطحنة الدرفلة على الساخن ذات 4 حوامل. بعد الدرفلة والتخفيف المستمر, يبدأ اللف ذو درجة الحرارة العالية في التحكم في الملف المدلفن على الساخن.سمك 6.7 مم, درجة حرارة الدرفلة النهائية هي 325 درجة مئوية ± 5 درجات مئوية, ويتم تبريد الملف بشكل طبيعي بعد إيقاف تشغيله.

تصلب المتداول الباردة

يتم درفلة الملفات المدرفلة على الساخن المبردة من المنتجات النهائية واحدة تلو الأخرى في مطحنة الدرفلة على البارد, ومعدل المعالجة الكلي للدرفلة على البارد هو 25%. بالإضافة الى, يجب أن تتحكم مطحنة الدرفلة على البارد في الزاوية وضغط الهواء لتطهير الحافة لمنع الزيت وتناثر على سطح الملف, وذلك لتقليل مخاطر عيوب بقعة الزيت.

الانتهاء من التلدين

للتلدين المباشر بدون تنظيف, من الضروري أولاً التأكد من عدم وجود بقع زيت على سطح الملف, ومن الضروري أيضًا التأكد من أن الزيت المتبقي يمكن أن يتطاير تمامًا, ونافذة العملية ضيقة للغاية. إذا كانت درجة الحرارة منخفضة للغاية, لن يكون هناك بقع زيتية, ولكن سيكون هناك بقايا النفط; إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة للغاية, لن يكون هناك زيت متبقي, ولكن ستكون هناك بقع زيتية.
تم اعتماد نظام عملية التلدين الخاص:
في المرحلة الأولى, يتم ضبط غاز الفرن على 180 درجة مئوية, تم ضبط معدل التسخين على 35 درجة مئوية / ساعة, ويتم تشغيل الضغط السلبي والتطهير للعب دور التجفيف المسبق في بيئة الهواء;

في المرحلة الثانية, عندما يصل غاز الفرن إلى 180 درجة مئوية, ابدأ بملء غاز N2 للتحكم في محتوى الأكسجين في الفرن أدناه 0.1%, ثم احتفظ به دافئًا من أجل 6 ساعات للعب دور التجفيف المسبق في بيئة خالية من الأكسجين. سيسبب بقع زيتية بسبب الأكسدة;

في المرحلة الثالثة, يتم تغيير غاز الفرن إلى 235 درجة مئوية, ويتم ضبط معدل التسخين على 30 درجة مئوية / ساعة. عندما تصل درجة حرارة الملف إلى 230 درجة مئوية, يتم الاحتفاظ بها من أجل 3 ساعات, واكتمال التبريد والتلطيف للملف, ويتم تحقيق الخصائص الميكانيكية المتوقعة. في هذا الوقت, يتطاير الزيت المتبقي أيضًا, لكنها لم تدخل نطاق درجة الحرارة الخطرة لبقع الزيت (245 درجة مئوية ~ 400 درجة مئوية);

في المرحلة الرابعة, يتم ضبط غاز الفرن على 0 درجة مئوية, وبدأت مروحة التبريد الجانبية في التبريد بسرعة. عندما تنخفض درجة حرارة المعدن عن 150 درجة مئوية, إنه خارج الفرن ومعرض للهواء.

5052 التركيب الكيميائي لسبائك الألومنيوم

تحليل التركيب الكيميائي

1) سي في السبيكة عنصر شوائب. أثناء الصب والتصلب, يمكن أن تشكل مركبات ثلاثية معقدة مع Fe و Al. المرحلة الأولية كبيرة الحجم ويتم توزيعها على حدود التغصنات. إنها مرحلة غير قابلة للذوبان أثناء عملية الذوبان, مما يضر بلونة السبيكة . رقابة صارمة على w(سي)≤0.10٪ في الاختبار يمكن أن تقلل من الكمية الإجمالية لمركبات AlFeSi الثلاثية المعقدة, وبالتالي تحسين ليونة السبيكة.

2) ف في السبائك ليست كل عناصر النجاسة, ويتم التحكم في الكسر الكتلي عند 0.2% ل 0.3%, التي يمكن أن تتجنب آثارها الضارة وتلعب دورها المفيد. يوجد جزء من عنصر الحديد في السبيكة بشكل مفرط التشبع. أثناء عملية التجانس عند درجة حرارة عالية, يمكن ترسيب المرحلة المشتتة AlFeSi داخل الحبوب, وحجمه صغير جدا, والتي يمكن أن تنقي الحبوب المعاد بلورتها وتساهم في القوة واللدونة.

3) في السبيكة, ث(ف)/ث(سي)>2.0 يتم التحكم فيه, والمرحلة α (الفيسي) وكمية صغيرة من المرحلة (الفيسي) تتشكل بشكل رئيسي أثناء التصلب, وتشبه مورفولوجيا المرحلة ألفا العظام. يمكن كسرها بالكامل أثناء عملية الدرفلة وهي غير ضارة باللدونة. المرحلة β (الفيسي) هي مرحلة صعبة وهشة تشبه الإبرة, التي يصعب كسرها أثناء الدرفلة على الساخن وهي ضارة باللدونة.

4) النحاس في السبيكة عنصر شوائب, التي لها تأثير على مقاومة التآكل للسبيكة. تم العثور على w(النحاس) لا يزيد عن 0.05%.

5) مينيسوتا في السبيكة عنصر شوائب. ل 5052 سبائك الألومنيوم, يستخدم Cr لتنقية الحبوب المعاد بلورتها, لا مينيسوتا, خنزيرة(مينيسوتا) يجب التحكم في الداخل 0.08%.

6) ملغ في السبيكة هو عنصر صناعة السبائك, ويذوب Mg في مصفوفة الألومنيوم, والتي يمكن أن تعيق حركة الاضطرابات وتلعب دورًا في تصلب العمل. السيطرة على w(ملغ) في 2.5% ل 2.7% يمكن أن يضمن تأثير تصلب العمل بشكل أسرع, ويمكن ضمان قوة الشد الكافية بدون معدل عمل بارد كبير.

7) سجل تجاري في السبيكة هو عنصر صناعة السبائك. يوجد في شكل مفرط التشبع عند تصلب السبيكة, ويترسب أثناء عملية التسخين اللاحقة لتشكيل مرحلة مشتتة CrAl7. تتمتع الجسيمات باستقرار حراري جيد ويمكنها تنقية الحبوب المعاد بلورتها. يمكن أن يحسن القوة واللدونة من السبيكة. التحكم w(سجل تجاري) في 0.18% ل 0.24%. إذا كان محتوى الكروم مرتفعًا جدًا, سيتم تشكيل مرحلة الخشنة الضارة; إذا كان محتوى الكروم منخفضًا جدًا, ستكون المرحلة المشتتة غير كافية وسيضعف التأثير المفيد.

8) ل في السبيكة يمكن أن تشكل TiAl3 و AlTi5B1, والتي يمكنها صقل حبيبات السبيكة, وبالتالي تحسين الخواص الميكانيكية للسبيكة.

تم الانتهاء من تحليل 5052-H32

1) الملف الذي تم إنتاجه بواسطة العملية الجديدة يتمتع بجودة سطح جيدة, لا توجد بقع زيتية وزيوت متبقية, ويلبي متطلبات المعيار. مراقبة الهيكل الداخلي: حبيبات الكريستال دقيقة وموحدة, بدون هيكل ليفي. تباين هذه الحالة التنظيمية صغير, وليس من السهل كسرها عند الانحناء. لكن, المنتجات التقليدية المدلفنة على الساخن ذات درجة الحرارة المنخفضة مباشرة خارج الخط هي هياكل ليفية ذات تباين كبير, وتكون الألواح عرضة للتشقق عند ثنيها بشكل عرضي.

2) الخصائص الميكانيكية ونتائج اختبار الانحناء للوحة سبائك الألومنيوم 5052-H32 بسمك 5.0 مم التي تنتجها العملية الجديدة موضحة في الجدول 4. تم إرسال اللوحات إلى المستخدمين النهائيين للاستخدام التجريبي. كانت النتائج جيدة, ولم يتصدع الانحناء بمقدار 90 درجة 0 طن. وصلت المنتجات الحرفية الجديدة إلى متطلبات الهدف المحددة مسبقًا.

العملية الأساسية في إنتاج 5052-h32

• 1) تتميز الصفيحة المتوسطة السميكة القياسية الوطنية من سبائك الألومنيوم 5052-H32 التي يتم إنتاجها عن طريق عملية الدرفلة على الساخن التقليدية ذات درجة الحرارة المنخفضة المباشرة بهيكل ليفي خطير وعرضة للتصدع في الانحناء المستعرض.
• 2) المطورة حديثًا 1+4 يتم استخدام مطحنة الدرفلة المستمرة الساخنة للتقطيع, ويتم التحكم بدقة في درجة حرارة الدرفلة النهائية عند 325 ° C ± 5 ° C, والتي يمكن أن تحقق حالة إعادة التبلور الكاملة, وهو نفس تأثير إنتاج التلدين الوسيط المتداول على البارد.
• 3) يتم تلدين الصفيحة النهائية المدرفلة على البارد مباشرة دون تنظيف, ويمكن لعملية التلدين النهائية الخاصة أن تضمن عدم وجود بقعة زيت وزيت متبقي على السطح, وأداء الانحناء ممتاز.