يتعمق هذا المنشور في عملية تحسين جودة الحافة 8011 ورق الألمنيوم لمكيف الهواء. من خلال تطبيق هذه الابتكارات, يمكن للمصنعين تحقيق كفاءة أعلى, تقليل تكاليف الإنتاج, وتحسين جودة رقائق الألومنيوم المستخدمة في وحدات تكييف الهواء.
مع تزايد عدد الشركات المصنعة لرقائق الألومنيوم وقرب تشبع الطلب على مكيفات الهواء, المنافسة تشتد.
لتقليل التكاليف, يسعى المصنعون جاهدين لتقليل تكاليف الإنتاج وزيادة العائد. حالياً, سبائك رقائق مكيف الهواء هي في المقام الأول 8011 و 3102 سبائك الألومنيوم, مع عملية إنتاج درفلة الصب - الدرفلة على البارد - التلدين.
بسبب القيود في عملية الصب المتداول, توجد شقوق عملية معينة على طرفي الشريط المدلفن. في المعالجة اللاحقة, بسبب القيود المفروضة على معدات تشذيب الحواف عبر الإنترنت, غالبًا ما تكون هناك حاجة إلى عدة تمريرات متدحرجة قبل تقليم الحواف.
وبالتالي, في المعالجة يمر قبل تقليم الحافة, قد تتوسع شقوق العملية في اللوحة المدرفلة, مما يؤدي إلى مشاكل بسيطة مثل التشذيب غير الكامل والشقوق الصغيرة, أو حتى كسر الشريط وتقسيم الملف, يؤثر بشدة على إنتاجية المنتج وسلامة الإنتاج.
وبالتالي, إن التحكم في جودة حافة الشريط المدلفن وتحسينها وتقليل عدد تمريرات الدرفلة على البارد يمكن أن يقلل بشكل فعال من كمية تقليم حافة الدرفلة على البارد وتحسين الإنتاجية.
استنادا إلى تجربة الإنتاج لشركتنا, تستكشف هذه الورقة البحث العملي حول تقليل تشقق الحواف وتحسين إنتاجية 8011 رقائق تكييف الهواء المصنوعة من سبائك الألومنيوم من خلال طرق مثل تحسين منطقة الصب والدرفلة, تحسين بنية الأذن, تحسين عملية الصب والترقق والتسريع, وتحسين عمليات معالجة الدرفلة على البارد.
عملية لتحسين جودة الحافة 8011 ورق ألومنيوم
وفقا لمبادئ الصب والدحرجة, في منطقة الصب والدرفلة, يتم تبريد المعدن المنصهر بواسطة لفتين دوارتين, إتمام عمليات الصب والدرفلة في وقت قصير.
يلتصق السطح المعدني بسطح اللفة دون انزلاق نسبي, والقطعة المدرفلة تخفف, مع حدوث انزلاق كبير للخلف فقط في المركز المعدني.
وبالتالي, يتشوه السطح المعدني والطبقات الداخلية تحت القص والضغط, والتي تنتقل إلى القشرة المتصلبة داخل تجويف المعدن المنصهر, مما يسبب نفس التشوه وقوة القص داخل القشرة المتصلبة.
عندما تتجاوز قوة القص الناتجة عن التشوه قوة القص لمعدن القشرة المتصلب, يحدث التشقق أولاً عند أضعف نقطة في المادة, ثم ينتشر.
بمجرد أن يهدأ التوتر تمامًا في هذه المرحلة, يتوقف الكراك عن الانتشار, وبالتالي تشكيل الكراك. داخل منطقة التشوه, يتعرض معدن الحافة أيضًا في نفس الوقت لضغط احتكاك خلفي من العروات المطبقة على المقطع العرضي.
تحت تأثير هذه الضغوط في اتجاهات مختلفة, تحدث الشقوق بشكل تفضيلي عند الحواف, مما يؤدي إلى تشقق الحواف في عمليات الصب والدرفلة.
يظهر التحليل النظري أن تقليل معدل معالجة الصب والدرفلة, تقليل قوة التفاعل بين المعدن والعروات, وتقليل الميل إلى التكسير الساخن في الصب والدرفلة يمكن أن يقلل جميعًا من تشقق الحواف في عمليات الصب والدرفلة.
الصب والمتداول, يقتصر التبريد والتشكيل على مساحة ووقت صغير جدًا, المعروفة باسم منطقة الصب المتداول, والتي يمكن تقسيمها إلى منطقة الطور السائل, منطقة على مرحلتين, ومنطقة المرحلة الصلبة.
منطقة الطور الصلب هي منطقة التشوه المتداول. إن تقليل منطقة درفلة الصب يمكن أن يقلل من منطقة الطور الصلب, وبالتالي تقليل معدل معالجة الصب المتداول.
في المقابل, سوف تنخفض أيضًا الضغوط المختلفة, وبالتالي تقليل الشقوق العملية في الصب المتداول.
8011 ورق الألمنيوم لمكيف الهواء
أجرت شركة Henan Huawei Aluminium Industry أبحاثًا على مطحنة درفلة صب بقطر لفة تقريبًا 1000 مم, تقليل منطقة الصب المتداول من فوق 90 ملم إلى 58 مم. الشقوق في 1060 سبائك الألومنيوم و 8011 يمكن التحكم في الألواح المدرفلة من سبائك الألومنيوم من الداخل 10 مم.
أجرت شركة Henan Huawei Aluminium Industry أبحاثًا على مطحنة درفلة صب بقطر لفة يبلغ 820 مم, تقليل منطقة الصب المتداول من 65 ملم إلى 55 مم.
متوسط طول الكراك في 1060 كانت الألواح المدرفلة من سبائك الألومنيوم 5.6 مم. لكن, هناك حد للحد من منطقة الصب والدحرجة. للحفاظ على استمرارية واستقرار عملية الصب والدرفلة, هناك مشكلة في درجة المطابقة بين معلمات العملية الرئيسية.
مع انخفاض طول منطقة الصب والدرفلة, وغالبًا ما يؤدي إلى سلسلة من المشاكل, مثل تدهور جودة سطح اللوحة والتبريد غير الكافي لهيكل الصب والدرفلة.
وبالتالي, هناك نطاق مثالي لمنطقة الصب والدرفلة. شركتنا لديها مجموعة متنوعة من المواصفات لفة. من خلال سنوات من تحسين عملية الإنتاج وتلخيصها, لقد استكشفنا النطاق الأمثل المقابل لمنطقة الصب والدرفلة, كما هو مبين في الجدول 1.
| سبائك | سماكة الطبق (مم) | سرعة الصب (مم/دقيقة) | مواصفات الأسطوانة (مم) | منطقة الصب الأمثل (مم) |
| 8011 سبائك الألومنيوم | 5.5~7.0 | 850~1140 | Ф1020×2000 | 58~66 |
| Ф820×1700 | 50~58 | |||
| Ф750×1600 | 48~56 | |||
| Ф700×1450 | 46~54 |
بشرط أن تكون معلمات العملية الأخرى ثابتة, زيادة سرعة الصب سوف تغير نسبة منطقة الطور السائل, منطقة ذات مرحلتين, ومنطقة الطور الصلب داخل منطقة الصب.
يتناقص طول منطقة الطور الصلب, وبالتالي تقليل معدل معالجة الصب وتقليل عملية التكسير أثناء الصب.
قامت شركة Henan Huawei Aluminium Industry بدراسة تأثير سرعة الصب على تكسير المواد 1060 سبائك الألومنيوم المدرفلة لوحات. من خلال زيادة سرعة الصب من 900 مم/دقيقة إلى 1100 مم/دقيقة, تم التحكم في متوسط طول التكسير للوحة المدرفلة من خلال 7.8 ملم إلى 6.6 مم.
منذ 8011 ورق ألومنيوم لديه درجة أعلى من صناعة السبائك, تأثير سرعة الصب على التكسير أكثر أهمية. خصائص التكسير 8011 يتم عرض الألواح المدرفلة من سبائك الألومنيوم بسرعات مختلفة في الجدول 2.
| سماكة الطبق (مم) | سرعة (مم/دقيقة) | خصائص حافة الكراك الطولية | حافة الكراك المستعرضة |
|---|---|---|---|
| 7 | 680 | حافة صدع متعرجة كثيفة, الشقوق العلوية والسفلية من خلال | 8~15 |
| 7 | 750 | حافة صدع متعرجة متناثرة, الشقوق العلوية والسفلية من خلال | 5~10 |
| 7 | 850 | حافة صدع متفرقة من جانب واحد في كل من الأعلى والأسفل | 3~7 |
| 6 | 1040 | في بعض الأحيان يكون هناك صدع من جانب واحد أو حافة ناعمة | 0~3 |
في ظل ظروف الإنتاج التقليدية, عندما تكون سرعة الصب والمتداول 8011 سبائك الألومنيوم تتجاوز 850 مم/دقيقة, تحدث مشاكل الجودة مثل الالتصاق الشديد باللفة وفصل السطح بسبب عدم كفاية تشحيم وتبريد اللفة.
تعد زيادة سرعة الصب والدرفلة أمرًا بالغ الأهمية لتقليل تشقق الحواف أثناء عملية الصب والدرفلة, مما يجعل عملية التخفيف والتسريع للصفائح المدرفلة هي الخيار المفضل.
سمك المعالجة التقليدي لمطاحن الصب المزدوجة هو 6 ملم إلى 10 مم, وحاليا, معظم سماكات البليت المدرفلة هي 6.5 ملم إلى 8 مم. منذ التسعينيات, ظهرت الأبحاث حول تكنولوجيا الصب والدرفلة السريعة فائقة النحافة محليًا ودوليًا.
هذه التكنولوجيا, على أساس الصب والدرفلة المزدوجة التقليدية, يقلل من سمك الخام إلى أدناه 3 مم, يزيد من سرعة الصب والدحرجة بأكثر من 10 مرات, يزيد من معدل تصلب المعادن بنسبة 10 ل 100 مرات, ويؤدي 60% ل 80% تشوه بلاستيكي كبير, وبالتالي زيادة الإنتاجية عن طريق 2 ل 3 مرات وإعطاء شريط سبائك الألومنيوم بنية مجهرية وخصائص فائقة.
هذه التكنولوجيا تنطوي على جوانب عديدة, مثل ابتكار المعدات والبحث النظري الأساسي, ولم يتم تسويقها على نطاق واسع بعد. بالاعتماد على أفكارها البحثية والتطويرية, قامت شركتنا بإجراء أبحاث حول عملية التخفيف والتسريع 8011 رقائق الألومنيوم لزيادة تحسين سرعة الصب والدحرجة, وبالتالي تقليل تشقق الحواف. وتظهر البيانات المرجعية في الجدول 3.
| سماكة الطبق (مم) | سرعة الحد الأعلى (مم/دقيقة) | زيادة العائد (%) | حافة الكراك (مم) |
| 7.0 | 850 | / | 3~7 |
| 6.5 | 950 | 3.8 | 1~5 |
| 6.0 | 1040 | 1.1 | 1~3 |
| 5.5 | 1140 | 0.5 | 0~ 2 |
قامت شركة Henan Huawei Aluminium Industry بدراسة تأثير هيكل الأذن على تشقق الحواف في الألواح المدرفلة. ووجدوا أن تحسين بنية الأذن من الشكل المستقيم إلى الشكل الانسيابي, وإضافة أخدود داخل الأذن, كلاهما يقلل الاحتكاك بين الأذن والحافة المدرفلة, وبالتالي تقليل تشقق الحواف.
أجرت شركتنا تجارب الإنتاج لكلتا الطريقتين. أظهرت إضافة أخدود داخل الأذن تحسنًا أفضل في تشقق الحواف; لكن, من الصعب تصنيع الأخدود وغير مناسب للإنتاج الصناعي.
قامت شركتنا أيضًا بتجربة ربط طبقة من ورق سيليكات الألومنيوم بالأذن. وهذا يقلل الاحتكاك بين المعدن والأذن على الجانبين ويحمي طرف الأذن أثناء تجميع فوهة الصب, منع الضرر من القوائم.
لقد أظهرت طريقة تحسين بنية الأذن هذه نتائج ممتازة في ممارسة الإنتاج وهي سهلة التشغيل.
في إنتاج 8011 سبائك الألومنيوم (7سمك اللوحة مم, سرعة الصب والدرفلة 780 مم / دقيقة), كانت الأذن اليسرى أذنًا ناعمة, بينما استخدمت الأذن اليمنى أذنًا مغطاة بورق سيليكات الألومنيوم.
وتمت مقارنة تشقق حافة اللوح المصبوب والمدلفن. وأظهرت التجربة ذلك من خلال تحسين بنية الأذن, زاد متوسط التباعد بين الشقوق على سطح اللوحة من 18 مم إلى 44 مم, انخفض عمق الشق بمقدار 0.5 مم إلى 1 مم, ولم تعد الشقوق تظهر على فترات متساوية, تقليل عدد الشقوق بشكل كبير. يشير هذا إلى أن ورق سيليكات الألومنيوم يمكن أن يقلل بشكل كبير من الاحتكاك بين الأذن والحافة المصبوبة والمدلفنة.
هواوي 8011 تغليف تصدير رقائق الألومنيوم
مقارنة ب 3102 سبائك الألومنيوم, 8011 تحتوي سبائك الألومنيوم على نسبة أعلى من الحديد والسيليكون, وقوتها أعلى قليلاً من قوة 3102 سبائك الألومنيوم بحوالي 10%.
عندما يمر الدرفلة على البارد يتم توزيع السبائكتين بنفس الطريقة, قوة المتداول 8011 سبائك الألومنيوم أكبر بكثير من تلك الموجودة في 3102 سبائك الألومنيوم.
وبالتالي, في ظل ظروف معينة من المعدات, يمر المتداول البارد 8011 سبائك الألومنيوم بشكل عام أكثر من تلك الموجودة في 3102 سبائك الألومنيوم.
العملية المرجعية هي كما يلي: 8011 سبائك الألومنيوم: 7ملم-3.8 ملم-2.1 ملم-1.2 ملم-0.7تشذيب حافة مم-0.42مم-0.31مم-0.21مم-0.145مم-0.095مم
3102 سبائك الألومنيوم: 7ملم-3.8 ملم-2.1 ملم-1.2 ملم-0.7تشذيب حافة مم-0.42مم-0.24مم-0.145مم-0.095مم.
أثناء عملية الدرفلة على البارد, الشريط تحت ضغط الشد والضغط العالي, وسوف تتوسع شقوق الشريط العملية عند نقطة ضعف.
كلما زادت قوة التدحرج, كلما زاد توسع الشقوق الناتجة عن الدرفلة على البارد.
منذ 8011 تحتوي سبائك الألومنيوم على نسبة أعلى من الحديد والسيليكون وقوة أعلى من تلك الموجودة في سبائك الألومنيوم 3102 سبائك الألومنيوم, ال 8011 تتمتع سبائك الألومنيوم بقدرة أقوى على تصلب العمل.
وبالتالي, عندما المتداول من 7 ملم إلى 0.7 مم, قوة المتداول من 8011 تكون سبائك الألومنيوم أكبر أثناء عملية الدرفلة على البارد, كما أن اتساع الشقوق أكبر من اتساع الشقوق 3102 سبائك الألومنيوم, مما أدى إلى كمية تشذيب أكبر بكثير من الدرفلة على البارد 8011 سبائك الألومنيوم من ذلك ل 3102 سبائك الألومنيوم.
عندما تقوم شركتنا بإنتاج رقائق التكييف من السبيكتين, كمية التشذيب المتداول على البارد 8011 سبائك الألومنيوم على وشك 60 مم, وكمية التشذيب المتداول على البارد 3102 سبائك الألومنيوم على وشك 35 مم.
كما ذكرنا سابقا, تقليل سمك وتسريع عملية المتداول 8011 يمكن لسبائك الألومنيوم أن تقلل من تشقق الحواف في الألواح المصبوبة والمدرفلة.
شكل متزامن, يؤدي انخفاض السُمك إلى انخفاض في معدل معالجة الدرفلة على البارد بشكل عام وقوة الدرفلة على البارد.
العملية المرجعية هي كما يلي ل 8011 سبائك الألومنيوم: 6مم – 3.5 مم – 2 مم – 1.1 مم – 0.7 مم – حافة مشذبة – 0.42 مم – 0.25 مم – 0.15 مم – 0.095 مم.
في هذا الطريق, سمك 8011 يتم تقليل صفائح الألمنيوم المدرفلة من 7 مم إلى 6 مم, يتم تقليل تشقق الحافة أثناء عملية الصب والدرفلة من 3 مم إلى 7 مم إلى 1 مم إلى 3 مم (مماثلة لتشقق الحافة أثناء 3102 عملية صفائح الألمنيوم المدرفلة), يتم تقليل إجمالي تقليل الدرفلة على البارد قبل التشذيب من 90% ل 88.3%, ويمكن أن تكون كمية التشذيب المتداول على البارد مماثلة لتلك الموجودة في 3102 رقائق الألومنيوم لتكييف الهواء, تحسين إنتاجية الدرفلة على البارد بحوالي 1.5%.
على مر السنين, قامت شركة Henan Huawei Aluminium Industry بتحسين معايير عملية الإنتاج بشكل مستمر 8011 رقائق تكييف الهواء من سبائك الألومنيوم في كل مرحلة.
لقد تم تحسين إنتاجية رقائق تكييف الهواء بشكل مستمر, تم تخفيض تكلفة الإنتاج بشكل مستمر, وتم تعزيز القدرة التنافسية للمنتج في السوق.
الاتجاهات البحثية الرئيسية لهذه العملية هي كما يلي:
(1) لفات الصب بأقطار مختلفة, تحديد نطاق منطقة الصب الأمثل, تقليل منطقة الصب ضمن نطاق معين, تقليل معدل معالجة الصب, وتقليل تكسير لوحة الصب.
(2) ضع طبقة من ورق سيليكات الألومنيوم على الأذن لتقليل الاحتكاك بين الأذن وحافة لوحة الصب. تم تمديد مسافة التشقق على سطح لوحة الصب من متوسط 18 ملم إلى 44 مم, ويتم تقليل عمق التكسير بنسبة 0.5 ملم إلى 1 مم.
(3) بالاعتماد على الأفكار البحثية لتقنية الصب والدرفلة السريعة فائقة النحافة, يتم تقليل سمك قالب الصب من 6.5 ملم إلى 8 ملم إلى 5.5 ملم إلى 6 مم, ويتم زيادة الحد الأعلى لسرعة الصب من 850 مم/دقيقة إلى 1140 مم/دقيقة. دقيقه, تقليل معدل معالجة الصب والمتداول, وبالتالي تقليل تشقق حافة لوحة الصب والدرفلة
(4) يتم تقليل سمك الصب والدرفلة من 6.5 مم ~ 8 مم إلى 5.5 مم ~ 6 مم, والتي يمكن أن تزيد من تحسين عملية الدرفلة على البارد, تقليل إجمالي معدل معالجة الدرفلة الباردة, تقليل قوة المتداول الباردة, وتقليل تشقق الحواف الناتج عن الدرفلة على البارد. هكذا, كمية تقليم الحافة 8011 يتم تقليل الدرفلة على البارد من سبائك الألومنيوم 60 ملم إلى 35 مم, ويتم زيادة إنتاجية الدرفلة على البارد بحوالي 1.5%.
8021 رقائق الألومنيوم لها خصائص النظافة والنظافة, ويمكن تحويلها إلى مادة تغليف متكاملة مع العديد من مواد التعبئة والتغليف الأخرى. بالإضافة الى, تأثير الطباعة السطحية ل 8021 رقائق الألومنيوم أفضل من المواد الأخرى. وبالتالي, 8021 يمكن أيضا استخدام سبائك رقائق الألومنيوم في مجال تغليف المواد الغذائية.
6061-لوحة أرضية من الألومنيوم T6, تُعرف عادةً باسم "لوحة الماس" أو "لوحة المداس", يعتبر مرشحًا ممتازًا لمعظم تقنيات المعالجة والتطبيقات الداخلية والخارجية.
شريط الألمنيوم المدلفن على البارد عبارة عن شريط رفيع مصنوع من سبائك الألومنيوم التي تتم معالجتها عن طريق الدرفلة على البارد. يستخدم على نطاق واسع في مجال الطيران, تصنيع السيارات, مواد البناء وغيرها من المجالات.
اكتشف رقائق الألومنيوم المطلية بالأشعة فوق البنفسجية مع سرعة معالجة ممتازة, حماية قوية للسطح, وأداء موثوق به للتطبيقات الصعبة.
صفائح الألمنيوم الماسية 4x8 متوفرة بأحجام 6061-T6 و3003-H14. لديهم قوة أعلى, ارتداء المقاومة, الحاملة, امكانيه, مقاومة التآكل, إلخ. وبالتالي, شعبية في البناء, التصنيع, مركبات, السفن ومختلف المجالات.
هواوي للألمنيوم هي شركة رائدة في تصنيع شرائط الألمنيوم في الصين, متخصصون في إنتاج وبيع لفائف الألمنيوم, شرائط الألومنيوم ورقائق الألومنيوم.
رقم 52, طريق دونغمينغ, تشنغتشو, حنان, الصين
شركة Henan Huawei Aluminium Co., المحدوده, واحدة من أكبر موردي الألمنيوم في الصين خنان,تأسسنا في عام 2001 ، ولدينا خبرة غنية في الاستيراد والتصدير ومنتجات الألمنيوم عالية الجودة
الاثنين - السبت, 8صباحا - 5 مساءا
الأحد: مغلق
© حقوق النشر © 2023 شركة Henan Huawei Aluminium Co., المحدوده
أحدث تعليقات
سيدي العزيز, Please offer your best FOB Prices specs are as under ALUMINIUM STRIP (AL=99.50% MIN) مقاس:450 X32 X6 ملم. واحد الخاص بك 570 EN-AW 1050 أ, الكمية = 3400 كجم
مرحبًا, هل ستكون لطيفًا لتقديم العنصر على النحو التالي: لفائف 0،6х1250 (1000)mm EN AW-3105 5tons
مرحبًا, هل يمكن أن تقدم لي ألواح الألمنيوم? أكتالي أحتاج: 110مم × 1700 مم × 1700 مم 5083 إتش111 - 21 pcs Next year planed is 177 اجهزه الكمبيوتر
مقالة رائعة. كنت سعيدا, لقد وجدت هذا المقال. يبدو أن الكثير من الناس, أن لديهم معرفة دقيقة عنه, ولكن في كثير من الأحيان ليس كذلك. ومن هنا كانت مفاجأتي السارة. أنا منبهر. بالتأكيد سأوصي بهذا المكان وأعود كثيرًا, لرؤية أشياء جديدة.
متطلبات قطاع الألومنيوم