5086 ورقة الألومنيوم

مقدمة فريدة من 5086 ورقة الألمنيوم

5086 صفائح الألمنيوم عالية القوة, سبائك آل ملغ مقاومة للتآكل, تستخدم على نطاق واسع في مجال الطيران, النقل, الديكور المعماري وغيرها من المجالات. مكوناته الرئيسية هي الألومنيوم, مغنيسيوم, السيليكون, منغنيز, الكروم وعناصر أخرى, من بينها المغنيسيوم يحتوي على أعلى محتوى, ولها خصائص ميكانيكية ممتازة وخصائص اللحام.

تسمى سبائك الملجم وسبائك المن بشكل جماعي بالألمنيوم المقاوم للصدأ, لأن مكونات السبائك الموجودة بين الاثنين زادت من مقاومتها للتآكل. ممثلو سبائك الألومنيوم والمنغنيز هم 3003, 3004, 3105, وسبائك الملغ هي 5005 5252 5251 5050 5052 5754 5083 5056 5086 وفقا لمحتوى سبائك المغنيسيوم.

الاستخدامات النموذجية: تستخدم في المناسبات التي تتطلب مقاومة عالية للتآكل, قابلية لحام جيدة وقوة متوسطة, مثل السفن, ألواح السيارات والطائرات التي يمكن لحامها; أوعية الضغط, معدات التبريد, أبراج التلفزيون, معدات الكشف, معدات النقل, أجزاء الصواريخ, درع, إلخ. التي تتطلب حماية صارمة من الحرائق.

مواصفات 5086 ورقة الألومنيوم

التركيب الكيميائي

الخواص الميكانيكية لـ 5086 ورقة الألمنيوم

الخصائص الفيزيائية لـ 5086 ورقة الألمنيوم

المزاجات المشتركة 5086 ورقة الألمنيوم

وفقا لمتطلبات التطبيق المختلفة, الخواص الميكانيكية 5086 يمكن تعديل صفائح الألمنيوم من خلال حالات المعالجة الحرارية المختلفة. تتضمن حالات التوريد المشتركة، على سبيل المثال لا الحصر، ما يلي:

• ا (صلب): تم صلب المواد في هذه الحالة بالكامل, لديه أفضل اللدونة وقوة أقل, ومناسبة للتطبيقات التي تتطلب قابلية تشكيل جيدة.
• إتش112 (تصلب العمل): الحالة التي تم العمل فيها على البارد دون معالجة حرارية تتمتع بقوة وصلابة أعلى, ولكن اللدونة سيئة نسبيا.
• إتش116: هذه درجة أعلى من حالة تصلب العمل, بقوة وصلابة أعلى من H112.
• إتش32: بعد درجة معينة من العمل البارد, يتم إجراء التلدين الجزئي للحصول على توازن بين القوة المعتدلة واللدونة الجيدة.
• إتش321: على غرار H32, ولكن بعد العلاج الاستقرار, فهو يساعد على تقليل تغيرات الأداء الناجمة عن الشيخوخة.
• إتش34: أقوى من H32, يتم الحصول عليه بدرجة أكبر من العمل البارد مع المعالجة الحرارية المناسبة, ولديه قوة أعلى.
• إتش36: أقوى من H34, مناسبة للتطبيقات التي تتطلب قوة أعلى.
• إتش38: هذا هو واحد من أعلى مستويات تصلب العمل, توفير قوة عالية للغاية, ولكن قد يضحي ببعض الليونة.

اختيار الحق 5086 تعتمد حالة صفائح الألمنيوم على متطلبات التطبيق المحددة, مثل القوة, ليونة, مقاومة التآكل وغيرها من الخصائص المحددة للمادة المطلوبة. فمثلا, في التطبيقات التي تتطلب قابلية جيدة للتشكيل, يمكن تحديد حالات O أو H32, بينما في حالة البحث عن قوة أعلى, سيتم تحديد حالات H34 أو H36.

5086 استطالة صفائح الألمنيوم h32

5086 صفائح الألمنيوم هي مادة سبائك الألومنيوم الشائعة, وتشمل الحالات المشتركة H32.

يشير H32 إلى سبائك الألومنيوم بعد المعالجة الحرارية والعمل البارد, التي لديها قوة معينة والليونة. الاستطالة هي مقياس لقدرة المادة على إنتاج تشوه لدن تحت الضغط, يتم التعبير عنها عادة كنسبة مئوية. ل 5086 صفائح الألمنيوم H32, استطالته عادة ما تكون بين 15% و 25%, وتعتمد القيمة المحددة على عوامل مثل عملية التصنيع المحددة للمادة, درجة حرارة المعالجة الحرارية ودرجة العمل البارد.

على العموم, 5086 تتميز صفائح الألمنيوم في H32 بمرونة عالية ومناسبة للتطبيقات التي تتطلب قدرة معينة على تشوه البلاستيك, مثل بناء السفن, الفضاء, وتصنيع السيارات. في نفس الوقت, يتأثر الاستطالة أيضًا بالظروف الخارجية مثل درجة الحرارة ومعدل الإجهاد, لذا فإن الاختبار الفعلي مطلوب في مشاريع محددة للحصول على بيانات دقيقة. على العموم, استطالة 5086 سبائك الألومنيوم H32 على مستوى عال, وهو مناسب لبعض التطبيقات الهندسية التي تتطلب تشوهًا بلاستيكيًا عاليًا للمواد.

تأثير 5086 سبائك الألومنيوم على الأداء

حالة 5086 سبائك الألومنيوم لها تأثير مهم على أدائها. الحالات المختلفة لها خواص ميكانيكية مختلفة, مقاومة التآكل وخصائص المعالجة. فمثلا, 5086 تتميز سبائك الألومنيوم في O بقدرة جيدة على اللدونة وقابلية اللحام, لكن قوة منخفضة; في حين 5086 تتميز سبائك الألومنيوم في حالة H بقوة عالية ومقاومة للتآكل, لكن اللدونة وقابلية اللحام سيئة. وبالتالي, في التطبيقات العملية, فمن الضروري اختيار المناسب 5086 حالة سبائك الألومنيوم وفقا لمتطلبات استخدام الأجزاء.

ميزات 5086 صفائح الألمنيوم

• 5086 تتمتع صفائح الألمنيوم بقوة أعلى من 5052 أو 5083
• مقاومة للتآكل
• أبعاد دقيقة
• يمكن أن تتحمل الضغط العالي & تحميل درجة الحرارة
• لمسة نهائية مقاومة للصدأ
• تُستخدم السبائك عادةً في صفائح الألومنيوم بنمط ELVAL gran™
• الانتقال السلس من سمك الحافة إلى الأنبوب
• ضمان توزيع ممتاز للضغط
• قد تختلف الخواص الميكانيكية بشكل كبير مع التصلب ودرجة الحرارة

التطبيقات الشائعة ل 5086 سبائك الألومنيوم

5086 تستخدم سبائك الألومنيوم على نطاق واسع في العديد من المجالات بسبب مقاومتها الجيدة للتآكل, قوة عالية, صلابة عالية وقابلية جيدة للتصنيع. فيما يلي بعض التطبيقات الرئيسية لـ 5086 سبائك الألومنيوم:

• بناء السفن والهندسة البحرية: بسبب مقاومتها الممتازة للتآكل بمياه البحر وقابلية اللحام الجيدة, 5086 سبائك الألومنيوم تستخدم على نطاق واسع في صناعة بناء السفن, بما في ذلك تصنيع هياكل البدن, الطوابق, الحواجز والمكونات الأخرى على متن السفينة.
• صناعة السيارات: 5086 يمكن استخدام سبائك الألومنيوم لتصنيع هياكل السيارات, الإطارات, مشعات وقطع غيار السيارات الأخرى, والتي تتطلب مقاومة جيدة للتآكل وقوة مناسبة.
• صناعة البناء والتشييد: في مجال البناء, 5086 يمكن استخدام سبائك الألومنيوم لتصنيع إطارات الأبواب والنوافذ, أنظمة الحائط الساتر, وهياكل البناء المقاومة للتآكل, خاصة في البيئات الساحلية أو ذات الرطوبة العالية.
• أوعية الضغط: بسبب قابليتها للحام الجيدة ومقاومتها للتآكل, 5086 سبائك الألومنيوم مناسبة أيضًا لتصنيع أوعية الضغط وصهاريج التخزين, وخاصة تلك التطبيقات ذات المتطلبات العالية لمقاومة التآكل.
• المعدات العسكرية: 5086 تستخدم سبائك الألومنيوم أيضًا في تصنيع المعدات العسكرية, مثل بعض أجزاء المركبات المدرعة, بسبب مقاومته للتآكل وخصائصه غير المغناطيسية.
• معدات النقل: بالإضافة إلى السيارات, 5086 تُستخدم سبائك الألومنيوم أيضًا في تصنيع أجزاء مركبات النقل مثل عربات القطارات ومركبات مترو الأنفاق, توفير حلول خفيفة الوزن مع ضمان القوة الكافية ومقاومة التآكل.
• معدات التبريد: بسبب مقاومتها الجيدة للتآكل والتوصيل الحراري, 5086 سبائك الألومنيوم مناسبة أيضًا لتصنيع الأجزاء مثل المبادلات الحرارية في معدات التبريد.
• الفضاء: على الرغم من أنها ليست شائعة مثل بعض سبائك الألومنيوم الأخرى, في ظل ظروف معينة, 5086 يمكن أيضًا استخدام سبائك الألومنيوم في مجال الطيران, خاصة في الأجزاء غير الحرجة التي تتطلب مقاومة جيدة للتآكل وقوة مناسبة.

في ملخص, 5086 تتمتع سبائك الألومنيوم بمجموعة واسعة من التطبيقات في العديد من المجالات الصناعية نظرًا لخصائصها الفريدة.

5086 ضد 5083 الألومنيوم

كلاهما 5086 سبائك الألومنيوم و 5083 سبائك الألومنيوم هي أعضاء في 5000 سلسلة سبائك الألومنيوم. كلاهما يحتوي على المغنيسيوم كعنصر صناعة السبائك الرئيسي, لذلك يتمتع كلاهما بمقاومة جيدة للتآكل, قابلية اللحام وقوة معينة. لكن, هناك بعض الاختلافات بين سبائك الألومنيوم في التركيب الكيميائي, الخصائص الفيزيائية وسيناريوهات التطبيق. فيما يلي الاختلافات الرئيسية بين 5086 و 5083 سبائك الألومنيوم:

التركيب الكيميائي

• 5083 سبائك الألومنيوم: يحتوي عادة على حوالي 4.0% ل 4.9% مغنيسيوم, وأقل من 0.4% منغنيز. يوفر هذا المزيج قوة عالية وقابلية لحام جيدة.
• 5086 سبائك الألومنيوم: محتوى المغنيسيوم أقل قليلاً من 5083, عموما بين 3.0% و 3.6%, كما أن محتوى المنغنيز منخفض نسبيًا. هذا يجعل 5086 تتمتع سبائك الألومنيوم بقوة أقل قليلاً مع الحفاظ على مقاومة جيدة للتآكل.

الخصائص الفيزيائية

• قوة: قوة الشد وقوة الخضوع 5083 سبائك الألومنيوم عموما أعلى من تلك 5086 سبائك الألومنيوم, مما يجعل 5083 أكثر ملاءمة للتطبيقات التي تتطلب قوة أعلى.
• المقاومة للتآكل: كلاهما يتمتع بمقاومة جيدة للتآكل, لكن 5086 قد تظهر مقاومة أفضل للتآكل في بيئات معينة, خاصة في مياه البحر.
  قابلية اللحام: كلتا المادتين تتمتعان بقابلية لحام جيدة, لكن 5083 أفضل قليلاً من حيث الاحتفاظ بالأداء بعد اللحام, خاصة في ظل متطلبات القوة العالية.

سيناريوهات التطبيق

• 5083 سبائك الألومنيوم: بسبب قوتها العالية وقابلية اللحام الجيدة, 5083 كثيرا ما يستخدم في بناء السفن (مثل الهياكل), إطارات الشاحنات, الجسور, أوعية الضغط, والفضاء.
• 5086 سبائك الألومنيوم: بسبب مقاومته الجيدة للتآكل وقوته المعتدلة, 5086 مناسب للمناسبات ذات المتطلبات العالية لمقاومة التآكل ولكن ليست متطلبات عالية بشكل خاص للقوة, مثل تجهيز السفن, مواد ديكور البناء, أجسام الشاحنات المبردة, إلخ.

على العموم, 5083 سبائك الألومنيوم معروفة بقوتها واستقرارها العالي بعد اللحام, في حين 5086 سبائك الألومنيوم معروفة بمقاومتها الممتازة للتآكل وقابليتها للتشكيل. تعتمد المادة التي تختارها على متطلبات التطبيق المحددة, بما في ذلك مستوى القوة المطلوبة, متطلبات مقاومة التآكل, وظروف المعالجة.