প্রেসার কুকারের জন্য AA3003 অ্যালুমিনিয়াম ডিস্ক

1. ভূমিকা

প্রেসার কুকারের জন্য AA3003 অ্যালুমিনিয়াম ডিস্ক আধুনিক প্রেসার কুকার ডিজাইনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত একটি গুরুত্বপূর্ণ কার্যকরী উপাদান, বিশেষ করে ভিত্তি কাঠামো যেখানে দক্ষ তাপ স্থানান্তর, মাত্রিক স্থিতিশীলতা, এবং খাদ্য নিরাপত্তা অপরিহার্য.

যেহেতু প্রেসার কুকারগুলি উচ্চ তাপমাত্রা এবং অভ্যন্তরীণ চাপের মধ্যে কাজ করে, তাদের নির্মাণে ব্যবহৃত উপকরণগুলিকে অবশ্যই সামঞ্জস্যপূর্ণ তাপ কর্মক্ষমতা প্রদান করতে হবে, নির্ভরযোগ্য যান্ত্রিক সমর্থন, এবং বারবার গরম এবং শীতল চক্রের অধীনে দীর্ঘমেয়াদী স্থায়িত্ব.

AA3003 অ্যালুমিনিয়াম খাদ, Al-Mn-এর অন্তর্গত (3xxx) সিরিজ, চমৎকার গঠনযোগ্যতার কারণে এই অ্যাপ্লিকেশনটির জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত, মাঝারি শক্তি, এবং খাদ্য যোগাযোগ পরিবেশে স্থিতিশীল জারা আচরণ.

যখন নির্ভুল অ্যালুমিনিয়াম ডিস্ক তৈরি করা হয়, AA3003 কুকার বেস জুড়ে অভিন্ন তাপ বিতরণ সক্ষম করে, স্থানীয় ওভারহিটিং কমাতে সাহায্য করে, রান্নার দক্ষতা উন্নত করুন, এবং সামগ্রিক ব্যবহারকারীর নিরাপত্তা বাড়ায়.

প্রেসার কুকারের জন্য AA3003 অ্যালুমিনিয়াম ডিস্ক

2. AA3003 অ্যালুমিনিয়াম খাদ এর রচনা এবং বৈশিষ্ট্য

রাসায়নিক রচনা (সাধারণ পরিসীমা, wt%)

কেন এই ব্যাপার: নমনীয়তা এবং গঠনযোগ্যতা সংরক্ষণ করার সময় ম্যাঙ্গানিজ বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়ামের উপরে শক্তি বাড়ায়. ভ্রান্তি বা প্রতিকূল ক্ষয় আচরণ এড়াতে ট্রেস অমেধ্য নিয়ন্ত্রণ করা হয়.

মূল বৈশিষ্ট্য

এগুলি সাধারণত ব্যবহৃত টেম্পারে AA3003-এর প্রতিনিধি রেঞ্জ; মিল টেস্ট সার্টিফিকেট ব্যবহার করুন (এমটিসিএস) ক্রয় মান জন্য.

• ঘনত্ব: ≈ 2.70 g/cm³ (2,700 kg/m³)
• ইয়ং'স মডুলাস (ই): ≈ 69 জিপিএ
• তাপ পরিবাহিতা: মোটামুটি ~160 W·m⁻¹·K⁻¹ (খাঁটি আল থেকে কম কিন্তু এখনও উচ্চ)
• নির্দিষ্ট তাপ ক্ষমতা: ≈ 900 J·kg⁻¹·K⁻¹
• তাপ সম্প্রসারণের সহগ: ≈ 23 × 10⁻⁶ /°সে
• 0.2% প্রমাণ (ফলন): ≈ 80 - 110 এমপিএ
• প্রসার্য শক্তি (ইউটিএস): ≈ 150 - 190 এমপিএ
• প্রসার: ≈ 10 - 25 % মেজাজের উপর নির্ভর করে

অ-বিষাক্ত এবং খাদ্য-নিরাপদ উপাদান

AA3003 অ্যালুমিনিয়াম বৃত্ত একটি স্থিতিশীল গঠন, প্রতিরক্ষামূলক অক্সাইড (Al₂O₃) যা স্বাভাবিক খাদ্য পরিবেশে রাসায়নিকভাবে নিষ্ক্রিয়. AA3003 সাধারণত কুকওয়্যার তৈরিতে ব্যবহৃত হয়; যাহোক:

• ব্যবহারিক নোট: কোনো আবরণ, ডিস্কে প্রয়োগ করা প্রাইমার বা আঠালো অবশ্যই স্পষ্টভাবে খাদ্য-গ্রেড এবং স্থানীয় প্রবিধানের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ হতে হবে (যেমন, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে এফডিএ, EU খাদ্য-যোগাযোগ প্রবিধান).
• সুপারিশ: যখন আবরণ বা আঠালো ব্যবহার করা হয় তখন খাদ্য যোগাযোগের জন্য সরবরাহকারীর সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ ঘোষণার অনুরোধ করুন, এবং খাদ্য যন্ত্রগুলিতে ব্যবহৃত ব্যাচগুলির জন্য সন্ধানযোগ্যতা বজায় রাখুন.

3003 অ্যালুমিনিয়াম ডিস্ক ডিসপ্লে

3. মূল বৈশিষ্ট্য: প্রেসার কুকারের জন্য AA3003 অ্যালুমিনিয়াম ডিস্ক

বিস্তারিত স্পেসিফিকেশন আইটেম এবং যুক্তি

খাদ & মেজাজ

• উল্লেখ করুন AA3003-H14 গঠনযোগ্যতা এবং দৃঢ়তার ভারসাম্যের জন্য ডিফল্টরূপে. H14 অনুমানযোগ্য স্প্রিংব্যাক এবং অত্যধিক নরমকরণ ছাড়া সহজ স্ট্যাম্পিং দেয়. H22/H24 ব্যবহার করুন যদি একটি আংশিক অ্যানিল গঠনে সহায়তা করতে বা অবশিষ্ট চাপ কমাতে প্রয়োজন হয়.
• MTC-এ সর্বদা মিলের হিট/লট নম্বর প্রয়োজন.

পুরুত্ব

• তাপ-স্প্রেডার ডিস্কের জন্য সাধারণত নির্বাচন করুন 1.0-2.0 মিমি: 1.0 মিমি কম যোগ ভর এবং দ্রুত তাপ প্রতিক্রিয়া দেয়; 2.0 মিমি কঠোরতা এবং তাপ জড়তা বৃদ্ধি করে (ভারী লোডিং অধীনে আরো অভিন্ন তাপ).
• রাষ্ট্র বেধ এবং অঙ্কন সহনশীলতা (যেমন, "1.00 মিমি ± 0.03 মিমি").

ব্যাস, একাগ্রতা & রানআউট

• দ্য অ্যালুমিনিয়াম ডিস্ক ব্যাস সমাবেশ জন্য একটি ছোট ক্লিয়ারেন্স সঙ্গে কুকার বেস মেলে উচিত. For valve or gasket interface features, specify concentricity to an assembly datum and runout ≤ 0.05–0.10 mm depending on sealing requirements.

সমতলতা / planarity

• Flatness is critical where the disc forms a sealing or valve seating surface. Typical production flatness ≤ 0.20 মিমি; precision seats require ≤ 0.05–0.10 mm. Flatness should be measured after any final machining or forming operations used to make the sealing face.

সারফেস ফিনিস

• The sealing or valve face: রা ≤ 1.6 µm প্রস্তাবিত; for critical sealing Ra ≤ 0.8 µm. If the disc is to be coated, require food-grade coating certificates and note the coating thickness and curing profile.

প্রান্ত & burr control

• Burrs must be removed. Specify that edges be rounded (R ≥ 0.5 মিমি) or chamfered 0.5×T to protect gaskets and avoid stress concentrations. Sharp internal edges may initiate cracks during forming.

যান্ত্রিক & thermal data to verify

• সরবরাহকারীকে লটের জন্য সাধারণ প্রসার্য এবং প্রমাণ মান সরবরাহ করতে হবে. ডিজাইনের জন্য, রক্ষণশীল পরিসীমা ব্যবহার করুন: ফলন ≈ 80–110 এমপিএ, UTS ≈ 150-190 এমপিএ, তাপ পরিবাহিতা ≈ ~ 160 ডাব্লু/এম · কে. যদি নির্দিষ্ট যান্ত্রিক মিনিমা প্রয়োজন হয়, তাদের PO-তে ডাকুন.

3মিমি বেধ 3003 অ্যালুমিনিয়াম বৃত্ত

সাধারণ মাত্রিক & সহনশীলতা টেবিল

4. AA3003 অ্যালুমিনিয়াম ডিস্কের উত্পাদন প্রক্রিয়া

একটি সৃষ্টি AA3003 অ্যালুমিনিয়াম ডিস্ক একটি উচ্চ-কর্মক্ষমতা প্রেসার কুকারের জন্য উপযুক্ত একটি বহু-পর্যায়, নির্ভুলতা-নিয়ন্ত্রিত শিল্প প্রক্রিয়া. এটি একটি যাত্রা যা একটি বিশাল রূপান্তর, একটি নিখুঁতভাবে গঠিত মধ্যে কাঁচা অ্যালুমিনিয়াম ইনগট, ধাতবভাবে অপ্টিমাইজ করা উপাদান, চাহিদা গভীর-অঙ্কন প্রক্রিয়ার জন্য প্রস্তুত. চূড়ান্ত পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য প্রতিটি পদক্ষেপ গুরুত্বপূর্ণ, নিরাপত্তা, এবং পারফরম্যান্স.

কাঁচামাল প্রস্তুত এবং সংকরকরণ

• প্রাথমিক অ্যালুমিনিয়াম ইনগট: উচ্চ বিশুদ্ধতা অ্যালুমিনিয়াম ingots (প্রায়ই >99.7% আল) বেস ধাতু হিসাবে পরিবেশন করুন.
• অ্যালোইং: একটি বড় হোল্ডিং চুল্লিতে ইনগটগুলি গলে যায়. একটি সুনির্দিষ্ট পরিমাণ ম্যাঙ্গানিজ (Mn), সাধারণত একটি Al-Mn মাস্টার খাদ আকারে, গলিত অ্যালুমিনিয়াম যোগ করা হয়. রাসায়নিক সংমিশ্রণটি কঠোরভাবে মেনে চলে তা নিশ্চিত করার জন্য গলিতটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে নাড়া এবং পরীক্ষা করা হয় AA3003 স্ট্যান্ডার্ড (1.0-1.5% Mn). এই রচনাটি নিয়ন্ত্রণ করা উপাদানটির চূড়ান্ত শক্তি এবং জারা প্রতিরোধের গ্যারান্টি দেওয়ার প্রথম পদক্ষেপ.

কাস্টিং এবং হোমোজেনাইজেশন

• ডাইরেক্ট চিল (ডিসি) কাস্টিং: গলিত, মিশ্রিত অ্যালুমিনিয়াম তারপর বিশাল আয়তক্ষেত্রাকার ingots মধ্যে নিক্ষেপ করা হয়, প্রায়শই কয়েক টন ওজনের. এটি একটি ডাইরেক্ট চিল কাস্টিং পদ্ধতি ব্যবহার করে করা হয়, যা একটি সূক্ষ্ম এবং অভিন্ন প্রাথমিক শস্য গঠন নিশ্চিত করে.
• সমজাতীয়করণ: এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ তাপ চিকিত্সা পদক্ষেপ. ঢালাই ইংগট একটি বড় চুল্লিতে তার গলনাঙ্কের ঠিক নীচে তাপমাত্রায় অনেক ঘন্টা ধরে উত্তপ্ত হয়. এই প্রক্রিয়ার দুটি প্রাথমিক উদ্দেশ্য রয়েছে:
  1. এটি ঢালাই প্রক্রিয়া থেকে অভ্যন্তরীণ চাপ উপশম করে.
  2. সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ, এটি ম্যাঙ্গানিজ এবং অন্যান্য উপাদানগুলিকে অ্যালুমিনিয়াম ম্যাট্রিক্স জুড়ে আরও সমানভাবে বিতরণ করতে দেয়, সমগ্র ইনগট জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ বৈশিষ্ট্য নিশ্চিত করা.

হট রোলিং

সমজাতীয় পিণ্ড, এখন একটি "স্ল্যাব" বলা হয়,” একটি নমনীয় তাপমাত্রায় পুনরায় গরম করা হয় এবং গরম রোলিং মিলে প্রবেশ করে.

• প্রক্রিয়া: স্ল্যাবটি প্রচণ্ড চাপের মধ্যে বিশাল রোলারগুলির একটি সিরিজের মাধ্যমে সামনে পিছনে পাস করা হয়. প্রতিটি পাস স্ল্যাবের পুরুত্ব হ্রাস করে এবং এটিকে দীর্ঘায়িত করে.

কোল্ড রোলিং

গরম-ঘূর্ণিত কুণ্ডলীটি তারপরে একটি কোল্ড রোলিং মিলে স্থানান্তরিত হয় যাতে এটি চূড়ান্তভাবে হ্রাস পায়, প্রেসার কুকার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সুনির্দিষ্ট বেধ (যেমন, 4.0মিমি).

• প্রক্রিয়া: কোল্ড রোলিং ঘরের তাপমাত্রায় সঞ্চালিত হয়. এই প্রক্রিয়াটি শস্য গঠনকে আরও পরিমার্জিত করে এবং, সমালোচনামূলকভাবে, পরিচয় করিয়ে দেয় স্ট্রেন কঠোরতা (কঠিন কাজ), যা উল্লেখযোগ্যভাবে উপাদানের শক্তি এবং কঠোরতা বৃদ্ধি করে. এই পর্যায়ের শেষে, অ্যালুমিনিয়াম একটি কঠিন মধ্যে আছে, গঠনের অযোগ্য রাষ্ট্র (যেমন, H18).

স্ট্যাম্পিং / ব্ল্যাঙ্কিং

ঠান্ডা-ঘূর্ণিত কুণ্ডলী, এর চূড়ান্ত নির্দিষ্ট বেধে, একটি উচ্চ গতির মধ্যে খাওয়ানো হয়, উচ্চ-টনেজ যান্ত্রিক প্রেস.

• প্রক্রিয়া: একটি নির্ভুল-ইঞ্জিনিয়ারড ব্ল্যাঙ্কিং ডাই, যা মূলত একটি বড়, বৃত্তাকার পাঞ্চ, একটি খুব উচ্চ হারে কুণ্ডলী থেকে অ্যালুমিনিয়াম ডিস্ক স্ট্যাম্প আউট.
• নির্ভুলতা: ডিস্ক পরিষ্কার আছে তা নিশ্চিত করার জন্য ডাই এর গুণমান গুরুত্বপূর্ণ, burr-মুক্ত প্রান্ত এবং পুরোপুরি গোলাকার.

চূড়ান্ত অ্যানিলিং

এটি চূড়ান্ত এবং সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ তাপীয় চিকিত্সা যা কঠিনকে রূপান্তরিত করে, প্রেসার কুকার উৎপাদনের জন্য একটি কার্যকরী উপাদানে ভঙ্গুর ডিস্ক.

• প্রক্রিয়া: স্ট্যাম্পড ডিস্কগুলি সাবধানে স্ট্যাক করা হয় এবং একটি বড় অ্যানিলিং চুল্লিতে লোড করা হয়. এগুলি একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয় (সাধারণত 345-415°সে বা 650-775°ফা) এবং একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য সেখানে রাখা. এটি একটি ধীর দ্বারা অনুসরণ করা হয়, নিয়ন্ত্রিত কুলিং প্রক্রিয়া.
• ধাতব প্রভাব: এই তাপ চিকিত্সা নামক একটি প্রক্রিয়া ট্রিগার recrystallization. এটি ঠান্ডা ঘূর্ণায়মান পর্যায় থেকে স্ট্রেন শক্ত হওয়ার প্রভাবকে সম্পূর্ণরূপে সরিয়ে দেয়, সমস্ত অভ্যন্তরীণ চাপ উপশম এবং জরিমানা একটি নতুন সেট তৈরি, ইকুইক্সড শস্য. ফলাফল হল ‘ও’ (সম্পূর্ণরূপে anleed) মেজাজ, যা তার সবচেয়ে নরম মধ্যে খাদ প্রতিনিধিত্ব করে, সবচেয়ে নমনীয়, এবং সবচেয়ে গঠনযোগ্য রাষ্ট্র, গভীর-অঙ্কন প্রক্রিয়ার গুরুতর বিকৃতির জন্য প্রস্তুত.

শস্য আকার পরীক্ষা

5. প্রেসার কুকারে AA3003 অ্যালুমিনিয়াম ডিস্কের ভূমিকা

AA3003 অ্যালুমিনিয়াম ডিস্ক প্রেসার কুকারে মূল ভূমিকা পালন করে, এবং তাদের কাজগুলি প্রেসার কুকারের নিরাপত্তা এবং ব্যবহারের প্রভাবের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত, প্রধানত তিনটি দিক প্রতিফলিত:

চাপ ভারবহন এবং নিরাপত্তা গ্যারান্টি

AA3003 অ্যালুমিনিয়াম খাদ দিয়ে তৈরি অভ্যন্তরীণ পাত্র এবং নীচের ডিস্ক প্রেসার কুকারের প্রধান চাপ-বহনকারী কাঠামো গঠন করে.

H14/H18 টেম্পার ডিস্কগুলিতে প্রেসার কুকারের কাজ করার সময় তাত্ক্ষণিক চাপের প্রভাব সহ্য করার জন্য যথেষ্ট শক্তি এবং দৃঢ়তা রয়েছে.

অভিন্ন শস্য কাঠামো স্থানীয় চাপ ঘনত্ব এড়ায়, এবং অভ্যন্তরীণ ত্রুটি নিয়ন্ত্রণ (ছিদ্র ব্যাস ≤0.2 মিমি) চাপ ফুটো এবং বিস্ফোরণের ঝুঁকি প্রতিরোধ করে.

দক্ষ এবং অভিন্ন গরম

AA3003 অ্যালুমিনিয়াম ডিস্কের উচ্চ তাপ পরিবাহিতা প্রেসার কুকারকে দ্রুত তাপকে নিচ থেকে পুরো ভেতরের পাত্রে স্থানান্তর করতে সক্ষম করে।, দ্বারা গরম করার সময় হ্রাস করা 20-30% স্টেইনলেস স্টীল ভিতরের পাত্র সঙ্গে তুলনা.

গরম করার অভিন্নতা ত্রুটি ≤5℃ স্থানীয় অত্যধিক গরম এবং খাদ্য পোড়ানো এড়ায়, খাবারের স্বাদ নিশ্চিত করা.

বৈদ্যুতিক প্রেসার কুকারের জন্য, AA3003 ডিস্কের চমৎকার তাপ পরিবাহিতা স্পষ্টতা তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সাথে মেলে, পণ্যের বুদ্ধিমত্তা স্তরের উন্নতি.

কাঠামোগত অভিযোজন এবং স্থায়িত্ব

AA3003 অ্যালুমিনিয়াম ডিস্কের ভাল গঠন কার্যকারিতা তাদের বিভিন্ন বাঁকানো অভ্যন্তরীণ পাত্র কাঠামোতে প্রক্রিয়াকরণের অনুমতি দেয়, বিভিন্ন ক্ষমতা এবং আকৃতির প্রেসার কুকারের ডিজাইনের সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া.

জারা প্রতিরোধের এবং পরিধান প্রতিরোধের ডিস্ক একটি দীর্ঘ সেবা জীবন আছে নিশ্চিত করে: পরিবারের প্রেসার কুকারের ভিতরের পাত্রগুলির পরিষেবা জীবন 8-10 বছর, এবং বাণিজ্যিক বেশী যে 5-8 বছর, যা বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম ডিস্কের দ্বিগুণ.

একই সময়ে, AA3003 এর লাইটওয়েট বৈশিষ্ট্য (ঘনত্ব 2.67g/cm³) প্রেসার কুকারের সামগ্রিক ওজন কমান, এটি পরিচালনা এবং ব্যবহার করা সহজ করে তোলে.

প্রলিপ্ত অ্যালুমিনিয়াম ডিস্ক দ্বারা প্রেসার কুকার

6. প্রেসার কুকারের জন্য AA3003 অ্যালুমিনিয়াম ডিস্কের সুবিধা

• দক্ষ রান্না: উচ্চ তাপ পরিবাহিতা দ্রুত তাপ-আপ সময় এবং এমনকি তাপ বিতরণের দিকে পরিচালিত করে, দ্রুত রান্নার ফলে এবং শক্তি খরচ কম হয়.
• উন্নত নিরাপত্তা: এর মধ্যম শক্তি 3003 খাদ, নির্দিষ্ট বেধ সঙ্গে মিলিত, উচ্চ চাপ নিরাপদে পরিচালনা করার জন্য প্রয়োজনীয় যান্ত্রিক অখণ্ডতা প্রদান করে. উপরন্তু, এর নমনীয় প্রকৃতির মানে এটি বিকৃত হওয়ার সম্ভাবনা বেশি (স্ফীতি) বিপর্যয়মূলকভাবে ফ্র্যাকচারের পরিবর্তে চরম অতিরিক্ত চাপের অধীনে.
• লাইটওয়েট ডিজাইন: ইস্পাতের প্রায় এক-তৃতীয়াংশ ঘনত্ব সহ, AA3003 থেকে তৈরি প্রেসার কুকারগুলি ব্যবহারকারীর পক্ষে হ্যান্ডেল করা অনেক হালকা এবং সহজ.
• স্থায়িত্ব এবং দীর্ঘায়ু: হার্ড anodizing সঙ্গে শেষ হলে, পৃষ্ঠ অত্যন্ত কঠিন হয়ে ওঠে, স্ক্র্যাচ-প্রতিরোধী, এবং অ ছিদ্রহীন, একটি দীর্ঘ এবং নির্ভরযোগ্য সেবা জীবন নিশ্চিত করা.
• খরচ-কার্যকারিতা: AA3003 একটি অত্যন্ত লাভজনক উপাদান, নির্মাতাদের নিরাপদ উত্পাদন করার অনুমতি দেয়, ভোক্তাদের জন্য একটি অ্যাক্সেসযোগ্য মূল্য পয়েন্টে উচ্চ-পারফরম্যান্স প্রেসার কুকার.

7. অন্যান্য উপকরণ সঙ্গে তুলনা

8. উপসংহার

AA3003 অ্যালুমিনিয়াম ডিস্কগুলি তাদের অনন্য "শক্তি-তাপ পরিবাহিতা-খাদ্য নিরাপত্তা-খরচ" ভারসাম্যের কারণে প্রেসার কুকারের মূল উপাদান হয়ে উঠেছে।.

তাদের চমৎকার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য প্রেসার কুকারের চাপ বহনকারী নিরাপত্তা নিশ্চিত করে, উচ্চ তাপ পরিবাহিতা গরম করার দক্ষতা এবং খাবারের স্বাদ উন্নত করে, এবং খাদ্য নিরাপত্তা মানগুলির সাথে কঠোরভাবে সম্মতি সম্ভাব্য স্বাস্থ্য ঝুঁকি দূর করে.

যেমন বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম হিসাবে বিকল্প উপকরণ সঙ্গে তুলনা, মরিচা রোধক স্পাত, এবং ঢালাই লোহা, AA3003 অ্যালুমিনিয়াম ডিস্কের সুস্পষ্ট ব্যাপক সুবিধা রয়েছে, এবং মাঝারি এবং উচ্চ পর্যায়ের প্রেসার কুকারগুলিতে তাদের বাজারের অনুপ্রবেশ বাড়তে থাকবে.

FAQs

Q1 — AA3003 কি প্রেসার কুকারে খাবারের যোগাযোগের জন্য নিরাপদ?
ক: AA3003 কুকওয়্যারে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়; এর প্রাকৃতিক অক্সাইড স্তর জড়. নিয়ন্ত্রক সম্মতি জন্য, কোনো আবরণ বা আঠালো খাদ্য-গ্রেড নিশ্চিত করুন এবং সরবরাহকারীর সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ ডকুমেন্টেশনের অনুরোধ করুন. স্থানীয় নিয়ম (এফডিএ, ইইউ) প্রলিপ্ত অংশগুলির জন্য নির্দিষ্ট ঘোষণার প্রয়োজন হতে পারে.

প্রশ্ন 2 — 5-লিটার প্রেসার কুকার ডিস্কের জন্য আমার কী বেধ নির্বাচন করা উচিত?
ক: গার্হস্থ্য চাপ কুকার পরিসীমা জন্য সাধারণ ডিস্ক বেধ 1.0-2.0 মিমি নকশা ভূমিকা উপর নির্ভর করে (তাপ স্প্রেডার বনাম কাঠামোগত). অতিরিক্ত দৃঢ়তার জন্য মোটা ডিস্ক ব্যবহার করুন বা যদি ডিস্ক ভালভ বা ভারী যান্ত্রিক লোড সমর্থন করে.

Q3 — AA3003 ডিস্কগুলিকে মাল্টি-লেয়ার বেসগুলিতে স্টেইনলেস স্টিলে ঢালাই করা যেতে পারে??
ক: স্টেইনলেস থেকে সরাসরি অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই বিশেষ কৌশল ছাড়া সম্ভব নয়. মাল্টি-লেয়ার বেস সাধারণত বন্ধন করা হয় (আঠালো, বিস্তার বন্ধন), যান্ত্রিকভাবে ক্লিনচড, অথবা ট্রানজিশন লেয়ার ব্যবহার করুন. লেজার ঢালাই এবং ব্রেজিং পদ্ধতি বিদ্যমান কিন্তু যোগ্য প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন.

প্রশ্ন 4 — উৎপাদনে ওয়ারপেজ এড়াতে আমি কীভাবে একটি ডিস্ক নির্দিষ্ট করব?
ক: মেজাজ আউট ডাক (H14 সাধারণত), টাইট বেধ নিয়ন্ত্রণ, প্রয়োজনে একটি পোস্ট-ফর্মিং স্ট্রেস রিলিফ পদক্ষেপ, সুষম টুলিং, এবং সমতলতা সহনশীলতা (যেমন, ≤ 0.2 মিমি). স্থিতিশীলতা যাচাই করার জন্য একটি প্রোটোটাইপ রান এবং থার্মাল সাইক্লিং অন্তর্ভুক্ত করুন.

প্রশ্ন 5 - অ্যানোডাইজিং বাঞ্ছনীয়?
ক: অ্যানোডাইজিং পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং চেহারা উন্নত করে তবে তাপীয় যোগাযোগকে কিছুটা কমাতে পারে এবং যেকোন গ্যাসকেট/সিলিং পৃষ্ঠের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে. যোগাযোগহীন মুখগুলিতে অ্যানোডাইজ করুন বা সিল করার প্রয়োজন না হলে বেছে বেছে অপসারণ/অ্যানোডাইজ করুন.