ক্যানের জন্য অ্যালুমিনিয়াম শীট / কুণ্ডলী

সাধারণ বিয়ার ক্যান / পানীয় উপকরণ গুলি কী কী??

আমাদের দৈনন্দিন জীবনে, আমরা অনেক ক্যান দেখতে পাচ্ছি, যেমন বিয়ার ক্যান, পানীয় ক্যান, খাদ্য ক্যান, ইত্যাদি, সুতরাং এই ক্যানগুলি কী উপকরণ দিয়ে তৈরি? তাদের পার্থক্য কি?

আমরা দুটি ধরণের জার উপকরণ দেখেছি:

• 1. অ্যালুমিনিয়াম ক্যান
• 2. Tinplate cans

অ্যালুমিনিয়াম ক্যান উত্পাদনে সাধারণত ব্যবহৃত অ্যালয় প্রকারগুলি হ'ল 3104 খাদ, 3105 খাদ, 5052 খাদ, 5182 খাদ, ইত্যাদি;

ক্যানের কাঠামো

ধাতব ক্যানগুলি তাদের গঠন অনুযায়ী দুই-টুকরা ক্যান এবং তিন-টুকরা ক্যানে বিভক্ত করা হয়;
থ্রি-পিস ক্যানটি তিনটি অংশ নিয়ে গঠিত: ক্যান বডি, ক্যানের নীচে এবং ক্যান ঢাকনা;

টু-পিস ক্যান দুটি অংশ নিয়ে গঠিত: ক্যান ঢাকনা এবং অবিচ্ছেদ্য নির্বিঘ্ন শরীর নীচের দিকে থাকতে পারে, এবং ক্যান বডি এবং ক্যান ঢাকনা ক্র্যাম্প করা হয়;

যখন অ্যালুমিনিয়াম উপাদান হিসাবে ব্যবহৃত হয়, এটি প্রধানত টু-পিস ক্যানে তৈরি করা হয়, এবং যখন টিনপ্লেট উপাদান হিসাবে ব্যবহৃত হয়, এটি প্রধানত তিন টুকরা ক্যানে তৈরি করা হয়. দুটি মধ্যে পার্থক্য প্রধানত ক্যান বডির উত্পাদন প্রক্রিয়া.

More information：ক্যানের জন্য অ্যালুমিনিয়াম শীট / কুণ্ডলী

কি করে 3104/3105/5052/5182 অ্যালয় স্ট্যান্ড ফর?

3104/3105/5052/5182 বিভিন্ন অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় গ্রেড উপস্থাপন করে. 3104, 3105, 5052, এবং 5182 ক্যান তৈরির জন্য চারটি সাধারণ উপকরণ. তাদের রাসায়নিক গঠন এবং শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে কিছু পার্থক্য রয়েছে, কিন্তু তারা গ্রাহকদের বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে;

Specification Parameters Of Aluminum Sheet/Coil For Cans

অ্যালুমিনিয়াম উত্পাদন প্রক্রিয়া

অ্যালুমিনিয়াম ক্যানের উত্পাদন প্রক্রিয়া

1.অ্যালুমিনিয়াম ক্যানের উত্পাদন প্রক্রিয়া অ্যালুমিনিয়াম পানীয় ক্যান তৈরির জন্য অত্যাধুনিক পদ্ধতিকে টু-পিস ড্রয়িং এবং প্রাচীর ইস্ত্রি বলা হয়. কৌশলটি একটি অ্যালুমিনিয়াম ইনগট দিয়ে শুরু হয় যা প্রায় কাস্টে পরিবর্তিত হয় 30 ইঞ্চি (সত্তর ছয় সেমি) পুরু, তারপর একটি পাতলা চাদরে মোড়ানো হয়. ক্যানের আসল উত্পাদনের অভ্যন্তরে প্রথম পদক্ষেপটি হ'ল শীটটিকে একটি বৃত্তে কেটে ফেলা, পরিষ্কার হিসাবে পরিচিত, ক্যানের সর্বনিম্ন এবং দিক গুলি গঠন করার জন্য. প্রতিটি ফাঁকা জায়গা পাঁচটি। পাঁচ ইঞ্চি (14 সেমি) ব্যাসের মধ্যে. Some material is always The small ripples on the pinnacle of the metallic are called “ears”. “Earing” is an unavoidable effect of the crystalline structure of the aluminum sheet. The small ripples on the pinnacle of the metallic are known as “ears”. “Earing” is an unavoidable impact of the crystalline structure of the aluminum sheet. প্রতিটি বৃত্তের মধ্যে হারিয়ে যায়, তবে নির্মাতারা আবিষ্কার করেছেন যে ন্যূনতম অ্যালুমিনিয়াম হারিয়ে গেছে যখন শীটগুলি দুটি বিভক্ত সারি বজায় রাখার জন্য যথেষ্ট বিশাল। 7 প্রতিটি ফাঁকা. সম্পর্কিত 12-14% শীটের অপচয় হয়, তবে স্ক্র্যাপ হিসাবে পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে. গোল কাটার পরে পরিষ্কার করা হয়, it’s miles “drawn” or pulled up to form a cup three.Five inches (8.নয় সেমি) ব্যাসের মধ্যে.
2.কাপটি পুনরায় অঙ্কন করুন প্রাথমিক ড্রয়ের ফলস্বরূপ ছোট কাপটি তারপরে একটি দ্বিতীয় ডিভাইসে স্থানান্তরিত হয়. একটি স্লিভ কাপটিকে ঠিক অবস্থানে ধরে রাখে, এবং কাপে দ্রুত হ্রাস প্রাপ্ত একটি পাঞ্চ এটিকে প্রায় ব্যাসে পুনরায় অঙ্কন করে 2.6 ইঞ্চি (6.6 সেমি). প্রাথমিক পর্ব থেকে একযোগে কাপের চূড়া বৃদ্ধি পাবে 1.3 দুই.25 ইঞ্চি (তিন। তিন থেকে 5.7 সেমি). পাঞ্চটি তারপরে কাপটিকে ইস্ত্রি গহনা নামে পরিচিত তিনটি গহনার বিপরীতে ঠেলে দেয়, যা কাপের দেয়ালকে প্রসারিত এবং পাতলা করে তোলে. এই পুরো অপারেশন - অঙ্কন এবং ইস্ত্রিকরণ - একক নন-স্টপ পাঞ্চ স্ট্রোকে সম্পন্ন হয়, যা সম্পূর্ণ করতে 2 ডি এর এক পঞ্চমাংশ সময় নেয়. কাপটি এখন প্রায় 5 ইঞ্চি (13 সেমি) অতিরিক্ত. তারপরে কাপের গোড়ার বিপরীতে অন্য কোনও পাঞ্চ চাপ দেয়, সর্বনিম্নটি অভ্যন্তরীণভাবে ফুলে ওঠার কারণ হয়. এই ফর্মটি কার্বনেটেড তরলের চাপকে প্রতিহত করে যা অন্তর্ভুক্ত করতে পারে. The bottom and lower walls of the can also are a bit thicker than the top partitions, for added power.
3.Trimming the ears The drawing and ironing process leaves the can slightly wavy on the pinnacle. These small ripples inside the metallic are known as “ears.” “Earing” is an unavoidable impact of the crystalline shape of the aluminum sheet. Aluminum agencies have studied this phenomenon drastically, and they had been capable to steer the position and peak of the ears with the aid of controlling the rolling of the aluminum sheet. Despite the fact that, some material is lost at this stage. Approximately a quarter inch is trimmed from the top of the can, leaving the higher walls immediately and stage.
4.Cleaning and decorating The drawing and ironing process leaves the outer wall of the can with a clean, shiny surface, so it does no longer require any in addition finishing inclusive of polishing. After the ears are trimmed, the can is cleaned and then imprinted with its label. After the can is adorned, ঘাড় তৈরি করার জন্য এটি খুব কমই উপরের দিকে চেপে ধরা হয়, এবং ঘাড়টি একেবারে শীর্ষে একটি আউট-ওয়ার্ড ফ্ল্যাঞ্জ দেওয়া হয়, ঢাকনা চালু হওয়ার পরে ভাঁজ করার পথে.
5.ঢাকনা ঢাকনাটি ক্যানের নীচে এবং দিকগুলির জন্য অ্যালুমিনিয়ামের চেয়ে কিছুটা ব্যতিক্রমী মিশ্রণ দিয়ে তৈরি. ক্যানের নীচের অভ্যন্তরীণ বাল্জ এটিকে তরল অভ্যন্তরীণ চাপ সহ্য করতে সহায়তা করে, তবে ফ্ল্যাট ঢাকনাটি বেসের চেয়ে শক্ত এবং আরও শক্তিশালী হতে হবে, সুতরাং এটি অ্যালুমিনিয়াম থেকে অতিরিক্ত ম্যাগনেসিয়াম এবং ক্যানের বাকি অংশের চেয়ে কম ম্যাঙ্গানিজ দিয়ে তৈরি করা হয়. এটি আরও শক্তিশালী ইস্পাতের উপর প্রভাব ফেলে, এবং ঢাকনা দেয়ালের চেয়ে উল্লেখযোগ্যভাবে পুরু. ঢাকনাটি ব্যাসের মধ্যে কাটা হয় 2.1 ইঞ্চি (5.তিন সেমি), দুই.6 ইঞ্চির চেয়ে ছোট (6.6 সেমি) পার্টিশনগুলির ব্যাস. ঢাকনার মাঝামাঝি অংশটি কেবল উপরের দিকে প্রসারিত করা হয় এবং একটি রিভেটকে আকৃতি দেওয়ার জন্য একটি সিস্টেমের মাধ্যমে আঁকা হয়. পুল ট্যাব, ধাতব একটি পৃথক টুকরা, রিভেটের নীচে ঢোকানো হয় এবং এর মাধ্যমে সুরক্ষিত করা হয়. তারপরে ঢাকনাটি এমনভাবে স্কোর করা হয় যাতে ক্রেতা ব্যবহার করে ট্যাবটি টানা হয়, ধাতুটি কোনও সমস্যা ছাড়াই বিচ্ছিন্ন হয়ে যাবে এবং সঠিক শুরুতে চলে যাবে. ক্যানগুলি সুন্দরভাবে তৈরি করা হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য, এগুলি নিয়মিত ফাটল এবং পিনহোলগুলির জন্য পরীক্ষা করা হয়. এক ইঞ্চি 50,000 ক্যানগুলি সাধারণত ত্রুটিযুক্ত বলে প্রমাণিত হয়.
6.ভরাট এবং সিমিং ঘাড় গঠনের পরে, ক্যানটি ঢেকে রাখার জন্য প্রস্তুত করা হয়েছে. ক্যানটি একটি ফিলিং সিস্টেমের আসনের বিরুদ্ধে শক্তভাবে ধরে রাখা হয় এবং একটি পানীয় ঢেলে দেওয়া হয়. ঢাকনা যোগ করা হয়েছে. The top flange fashioned whilst the can become given its neck is then bent around the lid and seamed shut. At this point, the can is ready on the market.

resours:http://www.madehow.com/Volume-2/Aluminum-Beverage-Can.html

Production video of aluminum cans

Precautions

পুরুত্ব: The aluminum alloy 5052 অ্যালুমিনিয়াম কয়েল used for the can lid is flat, and the thickness control is more precise, and the thickness tolerance of ±0.005mm can be guaranteed to ensure the stability of the later processing.
Flatness: the strip does not allow obvious waves, the wave height within 1 meter does not exceed 3mm, and the wave does not exceed 3/m;
Side curvature: the side curvature of the product on any 2000mm length should not be greater than 0.5mm;
Terminal warpage: any product with a length of 1500mm is cut, and the height of the terminal warpage is ≤5mm;
Joints: No joints are allowed.
পৃষ্ঠতল: Severe air bubbles, paint leaks, স্ক্র্যাচ, corrosion, তেলের দাগ, peeling, streaks, color differences, mottled spots, roll marks, periodicity, ইত্যাদি. are not allowed to affect the appearance quality of the product, and the burrs are <=0.04mm;
End face: the end face is neat, tight without loose layer, staggered layer ≤ 2mm, tower shape ≤ 5mm;

Advantages of using 3104 h18 to make aluminum cans

• • 1. The manufacturing cost of aluminum is low.
  • 2. As a recyclable material, the recycling rate is greatly improved.
  • 3. Greatly reduce the waste of materials and be more environmentally friendly.
  • 4. As far as the material itself is concerned, aluminum has good ductility and is more suitable for making pop cans.

অ্যালুমিনিয়াম ক্যানের ইতিহাস এবং বিকাশ

in 1940, ইউরোপ এবং মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র স্টেইনলেস স্টিল ক্যানে বিয়ার বিক্রি শুরু করে. একই সময়ে, অ্যালুমিনিয়াম ক্যানগুলির উপস্থিতিও ক্যানিং প্রযুক্তিতে একটি লাফ হয়ে ওঠে. in 1963, ক্যান টি মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে উদ্ভাবিত হয়েছিল. এটি পূর্ববর্তী ক্যানগুলির আকৃতি এবং নকশা বৈশিষ্ট্যগুলি উত্তরাধিকার সূত্রে পেয়েছে, এবং শীর্ষে একটি পপ-টপ ডিজাইন করা হয়েছিল.

এটি খোলার পথে একটি বিপ্লব, যা মানুষের জন্য মহান সুবিধা এবং আনন্দ নিয়ে এসেছে, সুতরাং এটি শীঘ্রই ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হবে. দ্বারা 1980, the European and American markets basically adopted this aluminum can as the packaging form of beer and carbonated drinks. With the advancement of design and production technology, aluminum cans tend to be lightweight, from the initial 60 grams to about 21 প্রতি 15 grams in 1970.

Manufacturing techniques for aluminum soda cans have continued to improve over the decades. The weight of aluminum cans has been greatly reduced. In the early 1960s, the weight of every thousand aluminum cans (including cans and lids) reached 55 পাউন্ড (সম্পর্কিত 25 kilograms), এবং 1970 এর দশকের মাঝামাঝি সময়ে এটি হ্রাস পেয়েছিল 44.8 পাউন্ড (25 kilograms). কিলোগ্রাম), যা কমিয়ে আনা হয়েছিল 33 পাউন্ড (15 kilograms) ১৯৯০-এর দশকের শেষের দিকে, এবং এখন এর চেয়ে ও কম করা হয়েছে 30 পাউন্ড, যা এর প্রায় অর্ধেক। 40 কয়েক বছর আগে.

মধ্যে 20 কয়েক বছর পর 1975 প্রতি 1995, অ্যালুমিনিয়াম ক্যানের সংখ্যা (ক্ষমতা 12 আউন্স) এটি দিয়ে তৈরি 1 অ্যালুমিনিয়ামের পাউন্ড বৃদ্ধি 35%. আমেরিকান ALCOA কোম্পানির পরিসংখ্যান অনুযায়ী, প্রতি হাজার অ্যালুমিনিয়াম ক্যানের জন্য প্রয়োজনীয় অ্যালুমিনিয়াম থেকে হ্রাস পেয়েছে 25.8 পাউন্ড ইন 1988 প্রতি 22.5 পাউন্ড ইন 1998 এবং 22.3 পাউন্ড ইন 2000.

আমেরিকান ক্যান নির্মাতারা সিলিং যন্ত্রপাতি এবং অন্যান্য প্রযুক্তিতে ক্রমাগত সাফল্য অর্জন করেছে, so the thickness of aluminum cans in the United States has dropped significantly, থেকে 0.343 mm in 1984 প্রতি 0.285 mm in 1992 এবং 0.259 mm in 1998.

Aluminum can market

• 1. There are two kinds of materials for making cans, one is aluminum, and the other is tinplate. In the United States, aluminum sheets are always used as materials for pop cans. সম্পর্কিত 40% of aluminum sheets are used for the production of pop cans every year, and about 14% of them are aluminum metal in Europe. The material is used in beverage production. Due to the high recycling value of aluminum metal, a large number of aluminum materials have begun to be turned to aluminum due to the consideration of environmental protection. Finland, সুইজারল্যান্ড, Greece, ইতালি, Poland and other can markets have begun to use high-quality aluminum alloys. অ্যালুমিনিয়াম, কিন্তু 10% in Germany, and about 30% each in France, বেলজিয়াম, Luxembourg, and the Netherlands.
• 2. Because the cost of steel cans is about seven thousandths lower than that of aluminum cans, steel cans dominate the beverage packaging market in South America. Slowly it will replace steel.
• 3. বর্তমানে, the adoption rate in Brazil is 65%, এবং এটি বৃদ্ধি পাবে 10% দুই বছরে. যাহোক, স্প্রে ক্যানের ক্ষেত্রে, ইস্পাত সবসময় অতীতে প্রভাবশালী ছিল, এবং তারপর থেকে 2000, অনেক পণ্য অ্যালুমিনিয়ামে পরিণত হয়েছে, এবং প্রবৃদ্ধির হার বৃদ্ধি পাবে. এটি বলা যেতে পারে যে এটি 2% ~ 3% এ পৌঁছেছে. স্প্রে ক্যান উত্পাদনে স্ট্রেচিং প্রযুক্তির প্রয়োগের সাথে, অ্যালুমিনিয়াম স্প্রে ক্যান ধীরে ধীরে বাজার দখল করবে.
• 4. এখন ইউরোপ এবং মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র এবং পপ ক্যানের সক্রিয় ব্যবহারের সাথে কিছু অঞ্চল, এবং ক্রমাগত অ্যালুমিনিয়াম ক্যান এবং অ্যালুমিনিয়াম প্যাকেজিং উপকরণ পুনর্ব্যবহারের হার উন্নত করছে. পুনর্ব্যবহারের ক্ষেত্রে আমরা একটি পূর্ববর্তী দেশ, কিন্তু আমরা আর বর্জ্য অ্যালুমিনিয়াম ক্যানের পুনর্ব্যবহারমূল্য নিয়ে বিতর্ক করিনি , রুটিন কাজ হয়ে গেছে, এবং যে দেশগুলি পরে এটি শুরু করেছে তারা এটি করার জন্য খুব কঠোর পরিশ্রম করছে.