5.0মিমি বেধ 5052-H32 অ্যালুমিনিয়াম প্লেট/কুণ্ডলী উত্পাদন প্রক্রিয়া

5052-H32 অ্যালুমিনিয়াম প্লেট/কুণ্ডলী উত্পাদন প্রক্রিয়া

এর উৎপাদন প্রক্রিয়া 5052 অ্যালুমিনিয়াম খাদ হয়: গলে যাওয়া এবং ঢালাই → ইঙ্গট করাত এবং মিলিং → বিলেট হিটিং → হট রোলিং → কোল্ড রোলিং → সমাপ্ত পণ্য অ্যানিলিং → ক্রস কাটিং → প্যাকেজিং.

5052-H32 অ্যালুমিনিয়াম খাদ

ইনগট প্রস্তুতি

অন ​​লাইন ডবল রটার degassing, তারপর শস্য মিহি করার জন্য আল 5 টিআইবি ব্যবহার করুন, এবং অবশেষে সিরামিক ফিল্টার প্লেটের মাধ্যমে ফিল্টার করুন, ক্রিস্টালাইজারে প্রবেশ করুন এবং 630mm×1400mm×8000mm একটি সমতল পিণ্ডে নিক্ষেপ করুন.

ইনগট করাত এবং গরম করা

একটি করাত মেশিন দ্বারা পিণ্ডটি কাটা হয়, এবং তারপর খোসা ছাড়ানোর জন্য মিলিং মেশিনে প্রবেশ করে, পৃষ্ঠ বিভাজন স্তর এবং অক্সাইড স্কেল অপসারণ, এবং তারপর গরম করার জন্য গরম করার চুল্লিতে স্থানান্তরিত হয়. গরম করার প্রক্রিয়া সিস্টেম: 480 জন্য ° সে 3 ঘন্টার, তাপ সংরক্ষণ সম্পন্ন হওয়ার পরে, এটি চুল্লি থেকে নেওয়া হয় এবং ঘূর্ণিত হয়.

হট ঘূর্ণিত

উচ্চ-তাপমাত্রার ইংগটটি চলে যায় 19 একটি মধ্যবর্তী বিলেট হয়ে গরম রুক্ষ ঘূর্ণায়মান পাস. উপাদান মাথা কাটা পরে, এটি 4-স্ট্যান্ড হট ফিনিস রোলিং মিলের মধ্যে প্রবেশ করে. ক্রমাগত ঘূর্ণায়মান এবং thinning পরে, উচ্চ-তাপমাত্রার কয়েলিং হট-ঘূর্ণিত কয়েল নিয়ন্ত্রণ করতে শুরু করে যার বেধ হল 6.7 মিমি, চূড়ান্ত ঘূর্ণায়মান তাপমাত্রা 325°C±5°C, এবং কয়েলটি মেশিন থেকে বন্ধ হওয়ার পরে স্বাভাবিকভাবেই ঠান্ডা হয়.

ঠান্ডা ঘূর্ণায়মান কঠিনীভূত

ঠাণ্ডা গরম-ঘূর্ণিত কয়েলগুলি কোল্ড রোলিং মিলের উপর একের পর এক সমাপ্ত পণ্যগুলির মধ্যে ঘূর্ণিত হয়, এবং কোল্ড রোলিং এর মোট প্রসেসিং হার হল 25%. উপরন্তু, কোল্ড রোলিং মিলকে অবশ্যই কয়েলের পৃষ্ঠে তেল এবং স্প্ল্যাশ রোধ করতে প্রান্ত পরিস্কারের কোণ এবং বায়ুচাপ নিয়ন্ত্রণ করতে হবে, যাতে তেল স্পট ত্রুটি ঝুঁকি কমাতে.

annealing সমাপ্ত

পরিষ্কার ছাড়া সরাসরি annealing জন্য, কয়েলের পৃষ্ঠে কোন তেলের দাগ নেই তা নিশ্চিত করা প্রথমে প্রয়োজন, এবং এটি নিশ্চিত করা প্রয়োজন যে অবশিষ্ট তেল সম্পূর্ণরূপে উদ্বায়ীকরণ করা যেতে পারে, এবং প্রক্রিয়া উইন্ডোটি খুব সংকীর্ণ. তাপমাত্রা খুব কম হলে, কোন তেলের দাগ থাকবে না, কিন্তু অবশিষ্ট তেল থাকবে; যদি তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, কোন অবশিষ্ট তেল থাকবে না, কিন্তু তেলের দাগ থাকবে.
বিশেষ annealing প্রক্রিয়া সিস্টেম গৃহীত:
প্রথম পর্যায়ে, ফার্নেস গ্যাস 180 ডিগ্রি সেলসিয়াসে সেট করা হয়েছে, গরম করার হার 35°C/h সেট করা হয়েছে, এবং নেতিবাচক চাপ এবং শুদ্ধকরণ বায়ু পরিবেশে প্রাক-শুকানোর ভূমিকা পালন করতে চালু করা হয়;

দ্বিতীয় পর্যায়ে, যখন ফার্নেস গ্যাস 180 ডিগ্রি সেলসিয়াসে পৌঁছায়, নীচের চুল্লিতে অক্সিজেনের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করতে N2 গ্যাস ভর্তি করা শুরু করুন 0.1%, এবং তারপর এটি গরম রাখুন 6 অক্সিজেন-মুক্ত পরিবেশে প্রাক-শুকানোর ভূমিকা পালন করার জন্য ঘন্টা. অক্সিডেশনের কারণে তেলের দাগ পড়বে;

তৃতীয় পর্যায়ে, ফার্নেস গ্যাস 235°C এ পরিবর্তিত হয়, এবং গরম করার হার 30°C/h সেট করা হয়েছে. যখন কুণ্ডলীর তাপমাত্রা 230 ডিগ্রি সেলসিয়াসে পৌঁছায়, এটা জন্য রাখা হয় 3 ঘন্টার, এবং কুণ্ডলী quenching এবং tempering সম্পন্ন হয়, এবং প্রত্যাশিত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জন করা হয়. এই সময়ে, অবশিষ্ট তেল এছাড়াও উদ্বায়ী হয়, কিন্তু এটি তেল দাগের বিপজ্জনক তাপমাত্রা পরিসরে প্রবেশ করেনি (245 °সে ~ 400 °সে);

চতুর্থ পর্যায়ে, ফার্নেস গ্যাস 0°C এ সেট করা হয়েছে, এবং সাইড কুলিং ফ্যান দ্রুত ঠান্ডা হতে শুরু করেছে. যখন ধাতব তাপমাত্রা 150 ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে নেমে যায়, এটি চুল্লির বাইরে এবং বাতাসের সংস্পর্শে আসে.

5052 অ্যালুমিনিয়াম খাদ রাসায়নিক রচনা

রাসায়নিক রচনা বিশ্লেষণ

1) Si খাদ মধ্যে একটি অপবিত্রতা উপাদান. ঢালাই এবং দৃঢ়ীকরণের সময়, এটি Fe এবং Al এর সাথে জটিল ত্রিনারি যৌগ গঠন করতে পারে. প্রাথমিক পর্যায়ে একটি বড় আকার আছে এবং ডেনড্রাইট সীমানায় বিতরণ করা হয়. এটি গলে যাওয়ার প্রক্রিয়ার সময় একটি অদ্রবণীয় পর্যায়, যা খাদের প্লাস্টিকতার জন্য ক্ষতিকর . w এর কঠোর নিয়ন্ত্রণ(Si)≤0.10% পরীক্ষায় AlFeSi জটিল ত্রিনারি যৌগের সামগ্রিক পরিমাণ কমাতে পারে, যার ফলে খাদ এর প্লাস্টিকতা উন্নত.

2) ফে খাদ মধ্যে সব অপবিত্রতা উপাদান নয়, এবং এর ভর ভগ্নাংশ এ নিয়ন্ত্রিত হয় 0.2% প্রতি 0.3%, যা এর ক্ষতিকর প্রভাব এড়াতে পারে এবং এর উপকারী ভূমিকা পালন করতে পারে. সংকর ধাতুর Fe উপাদানের একটি অংশ সুপারস্যাচুরেটেড আকারে বিদ্যমান. উচ্চ তাপমাত্রায় একজাতকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, AlFeSi বিচ্ছুরিত পর্যায় শস্যের অভ্যন্তরে অবক্ষয় করা যেতে পারে, এবং এর আকার খুবই ছোট, যা পুনরায় ক্রিস্টালাইজড শস্যকে পরিমার্জিত করতে পারে এবং শক্তি এবং প্লাস্টিকতায় অবদান রাখতে পারে.

প্যাকেজ করা 5052-H32 অ্যালুমিনিয়াম শীট

3) খাদ মধ্যে, w(ফে)/w(Si)>2.0 নিয়ন্ত্রিত হয়, এবং α ফেজ (আলফেসি) এবং অল্প পরিমাণ β ফেজ (আলফেসি) দৃঢ়ীকরণের সময় প্রধানত গঠিত হয়, এবং α পর্বের রূপবিদ্যা হাড়ের মতো. এটি ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়ার সময় সম্পূর্ণরূপে ভেঙে যেতে পারে এবং প্লাস্টিকতার জন্য ক্ষতিকারক নয়. β ফেজ (আলফেসি) একটি সুচের মতো শক্ত এবং ভঙ্গুর পর্যায়, যা গরম রোলিংয়ের সময় ভাঙ্গা কঠিন এবং প্লাস্টিকতার জন্য ক্ষতিকারক.

4) কু খাদ মধ্যে একটি অপবিত্রতা উপাদান, যা খাদ এর জারা প্রতিরোধের উপর প্রভাব ফেলে. ডব্লিউ(কু) এর বেশি না হতে নিয়ন্ত্রিত হয় 0.05%.

5) Mn খাদ মধ্যে একটি অপবিত্রতা উপাদান. জন্য 5052 অ্যালুমিনিয়াম খাদ, Cr পুনরায় ক্রিস্টালাইজড শস্য পরিশোধন করতে ব্যবহৃত হয়, Mn না, তাই w(Mn) মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত 0.08%.

6) এমজি খাদ মধ্যে একটি alloying উপাদান, এবং এমজি অ্যালুমিনিয়াম ম্যাট্রিক্সে দ্রবীভূত হয়, যা স্থানচ্যুতির আন্দোলনকে বাধাগ্রস্ত করতে পারে এবং কাজ শক্ত করার ক্ষেত্রে ভূমিকা পালন করতে পারে. নিয়ন্ত্রণ w(এমজি) এ 2.5% প্রতি 2.7% একটি দ্রুত কাজ কঠোরকরণ প্রভাব নিশ্চিত করতে পারেন, এবং পর্যাপ্ত প্রসার্য শক্তি একটি বড় ঠান্ডা কাজের হার ছাড়াই নিশ্চিত করা যেতে পারে.

7) ক্র খাদ মধ্যে একটি alloying উপাদান. এটি একটি সুপারস্যাচুরেটেড আকারে বিদ্যমান যখন ইনগট দৃঢ় হয়, এবং এটি একটি বিচ্ছুরিত ফেজ CrAl7 গঠনের জন্য পরবর্তী গরম করার প্রক্রিয়ার সময় প্রক্ষেপণ করে. কণাগুলির ভাল তাপীয় স্থিতিশীলতা রয়েছে এবং পুনরায় ক্রিস্টালাইজড শস্যগুলিকে পরিমার্জিত করতে পারে. এটি খাদের শক্তি এবং প্লাস্টিকতা উন্নত করতে পারে. নিয়ন্ত্রণ w(ক্র) এ 0.18% প্রতি 0.24%. যদি ক্রোমিয়ামের পরিমাণ খুব বেশি হয়, একটি ক্ষতিকারক মোটা পর্যায় গঠিত হবে; যদি ক্রোমিয়ামের পরিমাণ খুব কম হয়, বিচ্ছুরিত পর্যায় অপর্যাপ্ত হবে এবং উপকারী প্রভাব দুর্বল হয়ে যাবে.

8) এর খাদ মধ্যে TiAl3 এবং AlTi5B1 গঠন করতে পারেন, যা পিণ্ডের দানাকে মিহি করতে পারে, যার ফলে পিণ্ডের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের উন্নতি হয়.

5052-H32 বিশ্লেষণ সমাপ্ত

1) নতুন প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত কয়েল ভাল পৃষ্ঠ গুণমান আছে, কোন তেল দাগ এবং অবশিষ্ট তেল, এবং মান প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে. অভ্যন্তরীণ গঠন পর্যবেক্ষণ: ক্রিস্টাল দানা সূক্ষ্ম এবং অভিন্ন, তন্তুযুক্ত গঠন ছাড়া. এই সাংগঠনিক রাষ্ট্রের অ্যানিসোট্রপি ছোট, এবং বাঁকানো হলে এটি ফাটল সহজ নয়. যাহোক, প্রচলিত হট-রোল্ড কম-তাপমাত্রা সরাসরি অফ-লাইন পণ্যগুলি বড় অ্যানিসোট্রপি সহ তন্তুযুক্ত কাঠামো, এবং প্লেটগুলি আড়াআড়িভাবে বাঁকানো অবস্থায় ক্র্যাকিং প্রবণ হয়.

2) নতুন প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত 5.0 মিমি পুরু 5052-H32 অ্যালুমিনিয়াম খাদ প্লেটের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং নমন পরীক্ষার ফলাফলগুলি টেবিলে দেখানো হয়েছে 4. প্লেটগুলি শেষ ব্যবহারকারীদের কাছে ট্রায়াল ব্যবহারের জন্য পাঠানো হয়েছিল. ফলাফল ভাল ছিল, এবং 90°0t বাঁক ফাটল না. নতুন নৈপুণ্য পণ্য পূর্বনির্ধারিত লক্ষ্য প্রয়োজনীয়তা পৌঁছেছে.

2মিমি বেধ 5052-H32 অ্যালুমিনিয়াম শীট

5052-h32 উৎপাদনের মূল প্রক্রিয়া

• 1) 5052-H32 অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় জাতীয় মানের মাঝারি-ঘন প্লেট যা প্রচলিত গরম-ঘূর্ণায়মান সরাসরি কম-তাপমাত্রা অফ-লাইন প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত হয়, এর গুরুতর তন্তুযুক্ত গঠন রয়েছে এবং তির্যক নমনে ক্র্যাকিং প্রবণ।.
• 2) নতুন করে গড়ে উঠেছে 1+4 গরম ক্রমাগত ঘূর্ণায়মান কল blanking জন্য ব্যবহার করা হয়, এবং চূড়ান্ত ঘূর্ণায়মান তাপমাত্রা সঠিকভাবে 325°C±5°C এ নিয়ন্ত্রিত হয়, যা একটি সম্পূর্ণ পুনর্নির্মাণ অবস্থা অর্জন করতে পারে, যা কোল্ড রোলিং-ইন্টারমিডিয়েট অ্যানিলিংয়ের উত্পাদন প্রভাবের সমান.
• 3) ঠান্ডা-ঘূর্ণিত সমাপ্ত প্লেট পরিষ্কার ছাড়া সরাসরি annealed হয়, এবং বিশেষ সমাপ্ত অ্যানিলিং প্রক্রিয়া নিশ্চিত করতে পারে যে পৃষ্ঠে তেলের দাগ এবং অবশিষ্ট তেল নেই, এবং নমন কর্মক্ষমতা চমৎকার.