এর গলনাঙ্ক কি 3003 অ্যালুমিনিয়াম প্লেট?

এর গলনাঙ্ক কি 3003 অ্যালুমিনিয়াম প্লেট?

আমরা অনেক জনপ্রিয় বিজ্ঞানের প্রচলন করেছি 3003 অ্যালুমিনিয়াম প্লেট, বিশেষ করে উপর 3 সিরিজ এবং 1 সিরিজ অ্যালুমিনিয়াম প্লেট. আমরা আপস্ট্রিম এবং ডাউনস্ট্রিম পণ্য এবং বাজার পরিবেশের উপর ভিত্তি করে অনেক সম্পর্কিত ভূমিকা তৈরি করেছি 3003 অ্যালুমিনিয়াম প্লেট. তাই প্রশ্ন গলনাঙ্ক কি 3003 অ্যালুমিনিয়াম প্লেট আলোচনা করা উচিত ছিল না. সম্প্রতি, অনেক গ্রাহক যারা অ্যালুমিনিয়াম প্লেট তৈরি করেন তারা এর গলনাঙ্ক সম্পর্কে আগ্রহী 3003 অ্যালুমিনিয়াম প্লেট. তাই আমরা এর গলনাঙ্কের ভূমিকা সংক্ষিপ্ত করেছি 1 সিরিজ এবং 3 সিরিজ অ্যালুমিনিয়াম প্লেট, যাতে সবাই অ্যালুমিনিয়াম প্লেটের গলনাঙ্ক সম্পর্কে আরও জানতে পারে.

এর গলনাঙ্ক কি 3003 অ্যালুমিনিয়াম প্লেট?

এর গলনাঙ্ক 3003 মধ্যে অ্যালুমিনিয়াম প্লেট আছে 660 এবং 780 ডিগ্রী.

কেন আমরা গলনাঙ্কের ঘনত্বের জন্য একটি ব্যবধান মান দিই 3003 অ্যালুমিনিয়াম প্লেট? এটি মূলত বিভিন্ন উপকরণের কারণে. উদাহরণস্বরূপ, প্রচলিত 3003 অ্যালুমিনিয়াম প্লেট একটি আদর্শ টাইপ. এটি সরাসরি অ্যালুমিনিয়াম প্লেট প্রস্তুতকারকের দ্বারা প্রক্রিয়া করা হয় এবং তারপরে গ্রাহক দ্বারা স্ট্যাম্প বা কাটা হয়. যেহেতু কোন সেকেন্ডারি মিশ্রন নেই, দ্য 3003 অ্যালুমিনিয়াম প্লেট নিজেই তার গঠন পরিবর্তন করবে না. অতএব, এর গলনাঙ্কের প্রাথমিক মান 3003 আমরা প্রদান করা অ্যালুমিনিয়াম প্লেট সাধারণত চারপাশে রক্ষণাবেক্ষণ করা হয় 660 ডিগ্রী.

যাহোক, দ্বিতীয় পরিস্থিতি আরো জড়িত, যেমন 3003 অ্যালুমিনিয়াম প্লেট প্রোফাইল. প্রধান কারণ হল যে অনেকগুলি সেকেন্ডারি প্রসেসিং পরিস্থিতি রয়েছে 3003 অ্যালুমিনিয়াম প্লেট, সুতরাং একটি নির্দিষ্ট মান দেওয়ার কোন উপায় নেই. তারপর, একটি খুব সমালোচনামূলক প্রশ্ন আসে? কোন অবস্থা বেশী এবং কোন অবস্থা নিম্ন? এটা খুব সহজ. জন্য 3003 অ্যালুমিনিয়াম প্লেট, অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল তুলনামূলকভাবে বেশি কারণ এটি অ্যালুমিনিয়াম রড দ্বারা বহিষ্কৃত হয়, তাই ডেটা মান খুব আলাদা নয়. কিন্তু আপনি সাহসের সাথে এর গলনাঙ্কের পরিকল্পনা করতে পারেন 3003 অনুযায়ী অ্যালুমিনিয়াম প্লেট 780 ডিগ্রী.

এর গলনাঙ্কের ভূমিকা 1000 সিরিজ 3000 সিরিজ অ্যালুমিনিয়াম প্লেট

1000 সিরিজ 3000 সিরিজ অ্যালুমিনিয়াম প্লেট একটি রূপালী ধাতব উপাদান যার গলনাঙ্ক 660.4°C এবং একটি গলনাঙ্ক 2467°C. আপেক্ষিক ঘনত্ব হল 2.70g/cm3. এটা খুব হালকা, সম্পর্কিত 1/4 লোহার. এটি অপেক্ষাকৃত কম শক্তি এবং ভাল প্লাস্টিকতা আছে. এটি ফিলামেন্টে আঁকা যায় এবং অ্যালুমিনিয়াম প্ল্যাটিনামে পাকানো যায়. পরেরটি সাধারণত ক্যান্ডি এবং তামাক প্যাকেজ করতে ব্যবহৃত হয়. এটিতে চমৎকার বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা এবং তাপ স্থানান্তর বৈশিষ্ট্য রয়েছে. এটি তারের এবং তারের উত্পাদন শক্তি শিল্পে ব্যবহৃত হয়, এবং দৈনন্দিন জীবনে রান্নাঘরের জিনিসপত্র উত্পাদন করতে. এটি ম্যাগনেসিয়ামের সাথে বিভিন্ন সংকর ধাতু তৈরি করতে পারে, তামা, দস্তা, টিন, ম্যাঙ্গানিজ, ক্রোমিয়াম, জিরকোনিয়াম, সিলিকন এবং অন্যান্য উপাদান. এটি ব্যাপকভাবে বিমানবন্দর উত্পাদনের জন্য একটি কাঁচামাল হিসাবে ব্যবহৃত হয়, গাড়ি, জাহাজ, দৈনন্দিন প্রয়োজনীয় জিনিসপত্র, এবং নির্মাণ শিল্পেও ব্যবহৃত হয়. জানালা এবং দরজা উত্পাদন. অ্যালুমিনিয়াম তাপ এবং আলোর সেরা প্রতিফলকগুলির মধ্যে একটি. এটি একটি তাপ নিরোধক উপাদান হিসাবে এবং প্রতিফলিত দূরবীনগুলিতে প্রতিফলিত লেন্স তৈরিতে ব্যবহৃত হয়.

আধুনিক বড় এবং মাঝারি আকারের প্রিবেকড ইলেক্ট্রোলাইটিক কোষ দ্বারা উত্পাদিত কাঁচা অ্যালুমিনিয়ামের বিশুদ্ধতা একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে উন্নত হয়েছে এবং সরাসরি কোন উত্পাদন করতে পারে না।. 1 অ্যালুমিনিয়াম, কিন্তু অ্যালুমিনিয়াম কন্টেন্ট শুধুমাত্র পৌঁছায় 99.8%. কিছু ইউনিটে অ্যালুমিনিয়ামের জন্য খুব উচ্চ মানের প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, যেমন বেতার যোগাযোগ সরঞ্জাম, আলো প্রতিফলিত লেন্স, পলিয়েস্টার উত্পাদন চুল্লি, অ্যাসিড স্টোরেজ ট্যাঙ্ক, খাদ্য প্যাকেজিং পণ্য, ইত্যাদি, যার জন্য একটি অ্যালুমিনিয়াম কন্টেন্ট অতিক্রম করে পরিশোধিত অ্যালুমিনিয়াম প্রয়োজন 99.97% প্রতি 99.996%; কখনও কখনও এটি উচ্চ বিশুদ্ধতা অ্যালুমিনিয়াম প্রয়োজন 99.999% (5এন) এবং অতি-বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম উপরে 99.999% (6এন). এর জন্য কাঁচা অ্যালুমিনিয়াম অপ্টিমাইজ করা প্রয়োজন.

থ্রি-লেয়ার লিকুইড ইলেক্ট্রোলাইসিস পদ্ধতি হুপস ইন আবিস্কার করেন 1901 বিখ্যাত কারণ সারমর্ম পরিচালন ব্যবস্থা তিনটি স্তরের সমাধান নিয়ে গঠিত. অ্যানোড দ্রবণটি কাঁচা অ্যালুমিনিয়ামের সমন্বয়ে গঠিত যা পরিমার্জিত এবং একটি ওজনকারী এজেন্ট (30% কু + 70% আল). এটি একটি উচ্চ ঘনত্ব আছে (3.3~3.7g/cm3) এবং গ্রামীণ এলাকায় অবস্থিত; মাঝখানে একটি ইলেক্ট্রোলাইট আছে (2.6~2.8g/cm3 এর ঘনত্ব সহ ইলেক্ট্রোলাইট). ক্লোরাইড বা ক্লোরোক্লোরাইড); শীর্ষটি 2.3g/cm3 ঘনত্ব সহ অভিজাত গোষ্ঠী দ্বারা প্রাপ্ত পরিশোধিত অ্যালুমিনিয়াম।, যা উচ্চ-বিশুদ্ধ গ্রাফাইট ক্যাথোডের সংস্পর্শে একটি ব্যবহারিক ক্যাথোডে পরিণত হয়.

(আমি) তিন-স্তর তরল তড়িৎ বিশ্লেষণের মূল নীতি

থ্রি-লেয়ার লিকুইড ইলেক্ট্রোলাইসিস হল একটি পাওয়ার-ল ফ্লুইড ব্যবহার করে ফটো ইলেক্ট্রোক্যাটালিটিক ধাতুবিদ্যার একটি প্রক্রিয়া যা অ্যানোডে দ্রবীভূত হতে পারে. অ্যানোড সংকর ধাতুর অ্যালুমিনিয়াম ইলেকট্রন হারায় এবং Al3+ এর ইলেক্ট্রোলাইট তৈরি করতে ফটোইলেক্ট্রোক্যাটালাইটিক দ্রবীভূত হয়, না+, চ-, Cl-, AlF3-6, এবং AlF-4. একটি ফলিত ভোল্টেজ প্রভাব অধীনে, এটি ক্যাথোডে পৌঁছায়, যেখানে Al3+ ইলেকট্রন পায় এবং অ্যালুমিনিয়ামে রূপান্তরিত হয়. এটাই:

অ্যানোডে, অবশিষ্টাংশ Fe, সিএ, Si, ইত্যাদি. যেগুলি অ্যালুমিনিয়ামের চেয়ে বেশি নেতিবাচকভাবে চার্জ করা হয় সেগুলি ফটোইলেক্ট্রোক্যাটালিটিক দ্রবীভূত হয় না এবং অ্যানোড সংকর ধাতুতে থাকে; অ্যালুমিনিয়ামের চেয়ে বেশি নেতিবাচক চার্জযুক্ত অবশিষ্টাংশ ইলেক্ট্রোলাইটে প্রবেশ করে, যেমন Na2+, Ca2+, Mg2+, ইত্যাদি, যা ক্যাথোডে আলাদা করা যায় না এবং ইলেক্ট্রোলাইটে থাকে, এবং তারপর নিষ্কাশন উদ্দেশ্য পৌঁছান. যদি ইলেক্ট্রোলাইটে নিজেই অবশিষ্টাংশ থাকে যা অ্যালুমিনিয়ামের চেয়ে বেশি নেতিবাচকভাবে চার্জ করা হয়, তারা ক্যাথোডে পৃথক করা হবে. অতএব, ইলেক্ট্রোলাইটটি খাঁটি উপকরণ দিয়ে তৈরি করা উচিত এবং অ্যালুমিনিয়ামের চেয়ে বেশি নেতিবাচক চার্জযুক্ত অবশিষ্টাংশগুলি অপসারণের জন্য ইলেক্ট্রোলাইট ট্যাঙ্কে প্রাক-ইলেক্ট্রোলাইজ করা উচিত।.

ইলেক্ট্রোলাইসিস প্রক্রিয়া চলাকালীন, অ্যালুমিনিয়াম অ্যানোডে দ্রবীভূত হয় এবং ক্যাথোডে আলাদা হয়. এই ফটোক্যাটালিটিক প্রক্রিয়াটি তাত্ত্বিকভাবে একটি পূর্ণ-স্কেল ব্যাটারি, খুব কম ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক শক্তি খরচ করে (0.04-0.049V). উল্লেখযোগ্য ঘনত্ব মেরুকরণের কারণে (0.35-0.40V), এবং অ্যানোড অ্যালুমিনিয়ামকে ক্যাথোডে ছড়িয়ে পড়তে বাধা দেওয়ার জন্য ইলেক্ট্রোলাইট স্তর বৃদ্ধি করা হয়, ক্যাথোড অ্যালুমিনিয়ামের বিশুদ্ধতা হ্রাস পায়, এবং ইলেক্ট্রোলাইট চাপ ড্রপ খুব বড়, 5.9V এর একটি সেল ভোল্টেজ প্রয়োজন. উপরন্তু, ইলেক্ট্রোলাইসিস প্রক্রিয়া চলাকালীন কোন গ্যাস উৎপন্ন হয় না, এবং কোন অ্যানোড ফাংশন নেই.

(২) তিন-স্তর তরল ইলেক্ট্রোলাইটিক এসেন্সের অ্যানোড অ্যালয়

অ্যানোড খাদের জন্য তিন-স্তর তরল ইলেক্ট্রোলাইটিক সারাংশের প্রয়োজনীয়তাগুলি হল: গলিত খাদের ঘনত্ব ইলেক্ট্রোলাইটের ঘনত্বের চেয়ে বেশি হওয়া উচিত; খাদের গলনাঙ্ক ইলেক্ট্রোলাইটের গলনাঙ্কের চেয়ে ছোট হওয়া উচিত; খাদের মধ্যে অ্যালুমিনিয়ামের দ্রবণীয়তা বেশি হওয়া উচিত, এবং খাদ উপাদানগুলি ইলেক্ট্রোলাইটের গলনাঙ্কের চেয়ে বড় হওয়া উচিত. অ্যালুমিনিয়াম চার্জ পরিবর্তন করে.

শিল্প উৎপাদনে, তামা অ্যানোড খাদ হিসাবে ব্যবহৃত হয়. যখন খাদের মধ্যে তামার উপাদান পৌঁছে যায় 33% প্রতি 45%, গলনাঙ্ক হল 550~590°C এবং আপেক্ষিক ঘনত্ব হল 3.2~3.5G/cm3, যা সম্পূর্ণভাবে উপরের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে. অ্যানোড অ্যালয় এ অ্যালুমিনিয়ামের উপাদান কমে গেলে 35% প্রতি 40%, খাদ এর গলনাঙ্ক উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পাবে, এবং যখন এটি ফিড চেম্বারের তাপমাত্রা অতিক্রম করে তখন এটি শক্ত হবে (ফিড চেম্বারের তাপমাত্রা 30 ট্যাঙ্ক বডি থেকে 40°C কম). ট্যাঙ্কে প্রাথমিক অ্যালুমিনিয়াম পুনরায় পূরণ করতে হবে নিয়মিত.

(III) ইলেক্ট্রোলাইট

তিন-স্তর ইলেক্ট্রোলাইটের ইলেক্ট্রোলাইটগুলির জন্য প্রয়োজনীয়তাগুলি হল: গলিত ইলেক্ট্রোলাইটের আপেক্ষিক ঘনত্ব অ্যানোড খাদ এবং পরিশোধিত অ্যালুমিনিয়ামের মাঝখানে হওয়া উচিত; ইলেক্ট্রোলাইটে এমন কোন উপাদান নেই যা অ্যালুমিনিয়ামের চেয়ে বেশি চার্জ পরিবর্তন করে; পরিবাহিতা ভাল, গলনাঙ্কের উপরে খুব বেশি হওয়া উচিত নয় অ্যালুমিনিয়ামের গলনাঙ্ক, অস্থিরতা ছোট, এবং এটি হাইড্রোস্কোপিক বা হাইড্রোলাইজড নয়. বর্তমানে, শিল্প ইলেক্ট্রোলাইট দুই ধরনের আছে: ফ্লোরিন-ক্লোরিন যৌগ এবং বিশুদ্ধ ফ্লোরিন যৌগ.

দুই ধরনের ইলেক্ট্রোলাইটের NaF/AlF3 মোলার অনুপাত প্রাথমিক স্ফটিককরণ বিন্দুতে প্রভাব ফেলে, আপেক্ষিক ঘনত্ব, এবং সমাধানের পরিবাহিতা. ফ্লোরিন-ক্লোরিন ইলেক্ট্রোলাইটের সর্বনিম্ন গলনাঙ্ক হল NaF/AlF3 মোলার অনুপাতের কাছাকাছি 1.8. শিল্প প্রয়োগের সুযোগে, এর গলনাঙ্ক এবং আপেক্ষিক ঘনত্ব বিশুদ্ধ ক্লোরাইডের তুলনায় কম, কিন্তু পরিবাহিতা সামান্য দুর্বল. লিথিয়াম লবণ যোগ করা ইলেক্ট্রোলাইটের প্রাথমিক ক্রিস্টালাইজেশন পয়েন্ট কমাতে পারে এবং পরিবাহিতা উন্নত করতে পারে. ফ্লোরিন-ক্লোরিন যৌগগুলি বিশুদ্ধ ফ্লোরিন যৌগ.

(IV) তিন-স্তর তরল তড়িৎ বিশ্লেষণের স্বাভাবিক অপারেশন

তিন-স্তর তরল তড়িৎ বিশ্লেষণের স্বাভাবিক অপারেশন অন্তর্ভুক্ত: অ্যালুমিনিয়াম লঘুপাত, অ্যালুমিনিয়াম ভর্তি, ইলেক্ট্রোলাইট সংযোজন, ক্যাথোড পরিষ্কার এবং প্রতিস্থাপন, এবং স্ল্যাগ অপসারণ. 17-40kA ট্যাপিং ট্যাঙ্কের জন্য, অ্যালুমিনিয়াম লঘুপাত ভ্যাকুয়াম পাম্প দ্বারা সঞ্চালিত হয়. অপারেশনটি প্রথমে পরিশোধিত অ্যালুমিনিয়ামের ইলেক্ট্রোলাইট ফিল্মটি বন্ধ করে দেওয়া, পরিশোধিত অ্যালুমিনিয়াম স্তরে একটি উচ্চ-বিশুদ্ধতা গ্রাফাইট টিউব সহ একটি প্লাস্টিকের পাইপেট ঢোকান, এবং পরিশ্রুত অ্যালুমিনিয়াম ভ্যাকুয়াম শোষণ করে. ভরা কাঁচা অ্যালুমিনিয়ামের পরিমাণ ট্যাপ করা পরিশোধিত অ্যালুমিনিয়ামের পরিমাণের কাছাকাছি, তাই কাঁচা অ্যালুমিনিয়াম ট্যাপ করার সাথে সাথেই পূরণ করা উচিত. সাধারণত, তরল কাঁচা অ্যালুমিনিয়াম যোগ করা হয় এবং কাঁচা অ্যালুমিনিয়াম সমানভাবে বিতরণ করতে অ্যানোড অ্যালয় দ্রবণটি নাড়াচাড়া করা হয়.

তড়িৎ বিশ্লেষণের সময়, ইলেক্ট্রোলাইট বাষ্পীভূত হয়ে ট্যাঙ্ক স্ল্যাগে পরিণত হবে এবং হারিয়ে যাবে, পুনরায় পূরণের প্রয়োজন. সাধারণত, অ্যালুমিনিয়াম ট্যাপ করার পরে, মূল ইলেক্ট্রোলাইট স্তর বজায় রাখার জন্য ইলেক্ট্রোলাইট স্তরে ইলেক্ট্রোলাইট পাওয়ার ল ফ্লুইড যোগ করতে একটি বিশেষ উচ্চ-বিশুদ্ধ গ্রাফাইট টিউব ব্যবহার করা হয়. ট্যাপ করার সময়, উচ্চ-বিশুদ্ধ গ্রাফাইট ক্যাথোডের নীচের অংশটি প্রতিক্রিয়া দ্বারা গঠিত Al2O3 স্ল্যাগ বা ভূত্বকের সাথে লেগে থাকে, এবং রোধ বড় করা হয়, যা নিয়মিত হওয়া দরকার (অর্ধেক মাস) একে একে পরিষ্কার করা. চিরুনি চলাকালীন, পাওয়ার বন্ধ করা উচিত এবং দ্রুত অপারেশন করা উচিত. ইলেক্ট্রোলাইসিস অগ্রগতি হিসাবে, অবশিষ্টাংশ Si, ফে, ইত্যাদি. অ্যানোড খাদ জমা হয়, এবং যখন এটি একটি নির্দিষ্ট পর্যায়ে পৌঁছে, বড় স্ফটিক খাদ মসৃণভাবে পৃথক করা হয়. অ্যানোড অ্যালয় পরিষ্কার রাখতে নিয়মিত অ্যালয় স্ল্যাগ পরিষ্কার করা প্রয়োজন.

(V) কর্মক্ষমতা পরামিতি এবং তিন স্তর ইলেক্ট্রোলাইটিক অ্যালুমিনিয়াম অর্থনৈতিক তথ্য

এটি দেখা যায় যে তিন-স্তর ইলেক্ট্রোলাইটিক অ্যালুমিনিয়ামের শক্তি খরচ খুব বেশি, যা 3-8kW·h/kg (অ্যালুমিনিয়াম) প্রাথমিক অ্যালুমিনিয়াম উৎপাদনের চেয়ে বেশি. মূল কারণ হল বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম পেতে এবং ক্যাথোডে অ্যানোড অ্যালয়কে বিচ্ছুরণ থেকে রোধ করতে মেরু দূরত্ব বাড়াতে হবে।.