Faktory ovlivňující proces jemného válcování hliníkové fólie na cigarety

Faktory ovlivňující proces jemného válcování hliníkové fólie na cigarety

Hliníková fólie je lehká a vykazuje vynikající vlastnosti z hlediska odolnosti proti korozi, odolnost proti vlhkosti, a UV odolnost. Je také recyklovatelný, snadné ohýbání a tisk, a má dobrou tepelnou stabilitu. Proto, je široce používán v cigaretách, lék, domácnost, elektroniky a dalších oborů. Použití obalů z hliníkové fólie: ① Ušetřete spoustu zdrojů; ② Zlepšete kvalitu a estetiku balení, tím účinně podporuje spotřebu a aplikaci hliníkové fólie.

Balení cigaret je velmi důležitou součástí výroby cigaret a posledním procesem. V celém procesu výroby cigaret, oběhu a spotřeby, kvalita obalových materiálů hraje velmi důležitou roli pro udržení kvality cigaretových výrobků, podpora spotřeby, a usměrňování spotřeby. Ve srovnání s jinými komoditami, obalové materiály cigaret vyžadují větší specifičnost, žádný zápach, by měl být netoxický a neškodný pro lidské tělo, a měl by mít odolnost proti vlhkosti a izolační vlastnosti. Hliníková fólie má všechny vlastnosti potřebné pro balení cigaret. V procesu aplikace v cigaretovém průmyslu, často se dodává s tl (6~6.5) μm. V následném procesu, musí projít mnoha kroky, jako je skládání, zbarvení, lisování, sušení, atd. aby se nakonec vytvořily kvalifikované obalové materiály. Aby se zajistila výtěžnost následného kroku míšení, kvalita suroviny hliníkové fólie musí splňovat ukazatele, zejména tvar desky hliníkové fólie musí být rovný, aby se zabránilo vrásnění během míchání, což má za následek zlomené pásy a vážné ekonomické ztráty.

Rolování hliníkové fólie je zcela zvláštní, zejména ve fázi středního a jemného válcování, tloušťka hliníkové fólie je velmi malá, a velikost dosahuje úrovně mikronů. Zvýšením tlaku během procesu válcování, válce jsou elasticky deformovány a válcovaný materiál je plasticky deformován, a to druhé je pravděpodobnější. Jakmile jsou válečky elasticky zploštělé, musí být brán vážně, protože vážně ovlivní proces válcování hliníkové fólie. Obecně řečeno, hliníková fólie je srolována hladce, a tloušťky na úrovni mikronů je dosaženo řízením parametrů odvíjecího napětí a parametrů rychlosti válcování. Během procesu válcování, faktory ovlivňující změny v procesu válcování určují, zda je kvalita výrobků z tabákové fólie kvalifikovaná a zda odpovídá požadavkům zákazníka. V procesu válcování existuje mnoho faktorů ovlivňujících proces, hlavně olej na válcování, pracovní role, kontrola tvaru desky, a kvalitu původního tvaru desky dodávaného sochoru. Proto, systematické studium faktorů ovlivňujících proces dokončovacího válcování tabákové hliníkové fólie má důležitý řídící význam pro řízení výrobního procesu dokončovacího válcování u jiných výrobků z hliníkové fólie.

Zkušební plán

1.1 Testovací materiály

Elektrolytický hliníkový odlitek a válcování vybraný pro test je polotovar z hliníkové fólie pro cigarety. Chemické složení je 1235 slitina. Specifikace polotovaru z hliníkové fólie je (0.24× 1350) mm. Zkušební množství je 50 t, počet zkušebních válců je 16, a složení 1235 slitina je uvedena v tabulce 1.

1.2 Testovací zařízení

Mezi testovací zařízení patří především německý Achenbach 1400 mm střední dokončovací fréza, dírková krabička, online detektor tvaru desky, a online zařízení pro detekci povrchu.

1.3 Experimentální obsah

Aby bylo možné studovat faktory ovlivňující proces, akční mechanismy a protiopatření v procesu středního a jemného rolování hliníkové fólie na cigarety, tento experiment nastavit 4 výzkumná schémata, a konečná válcovaná tloušťka produktu byla 0.006 mm:

• ① Zaměření na vliv oleje na válcování na kvalitu produktu, byl analyzován vliv oleje na válcování na kvalitu produktu;
• ② Zaměření na vliv drsnosti a konvexnosti pracovního válce na kvalitu produktu, byl analyzován vliv různých parametrů procesu pracovního válce na kvalitu produktu;
• ③ Zaměření na kontrolu tvaru desky, byl studován vliv různých metod řízení na tvar desky;
• ④ Zaměření na původní tvar desky z hliníkové fólie, byl studován vliv polotovaru hliníkové fólie na následné střední a jemné válcování. Konkrétní vývojový diagram procesu je znázorněn na obrázku 1.

Výsledky a diskuse

2.1 Analýza a kontrolní opatření vlivu válcovacích olejů na kvalitu výrobků

2.1.1 Analýza vlivu na kvalitu produktu

Během procesu výroby jemného válcování elektrolytického odlévání a válcování hliníku tabáková hliníková fólie, Mezi hlavní funkce válcovacího oleje patří mazání a chlazení. Změny v poměru valivého oleje, čistota oleje na válcování, proces použití válcovacího oleje, atd. ovlivní kvalitu tabákových hliníkových fólií, což znesnadňuje zajištění kvality tabákových hliníkových fólií, a v těžkých případech, způsobující sešrotování. Konečná tloušťka výrobků z tabákové hliníkové fólie je 0.006 mm. Pro dosažení stabilního válcování a rovnoměrné tloušťky produktu, účinné procesní mazání a odpovídající koeficient tření jsou účinnými opatřeními pro kontrolu minimální válcovací tloušťky hliníkové fólie. Rolování tabákové hliníkové fólie má přísnější požadavky na minimální svinovací tloušťku, což je předpokladem pro výrobu tabákových hliníkových fólií s kvalifikovanou tloušťkou. Zlepšení mazací schopnosti valivého oleje se dosahuje především úpravou poměru valivého oleje.

Kromě toho, že poměr přísady oleje na válcování ovlivní kvalitu produktu, čistota válcovacího oleje a proces použití válcovacího oleje budou mít také velký vliv na kvalitu tabákových hliníkových fólií. Během procesu výroby jemného válcování hliníkové fólie na tabák, obecně se snadno mísí s mechanickým hydraulickým olejem a olejovou mlhou, jiné mechanické oleje, atd. V tomto případě, čistota válcovacího oleje je značně ovlivněna, a jeho fyzikální a chemické vlastnosti se velmi pravděpodobně změní, čímž se ovlivňuje rolování hliníkové fólie pro tabák, což má za následek nemožnost zaručit kvalitu produktu.

Racionalita procesu používání válcovacího oleje je klíčovým kontrolním faktorem pro zajištění online tvaru desky a kvality povrchu hliníkových fólií pro tabák. Mezi jeho parametry procesu použití patří především teplota válcovacího oleje, tlak valivého oleje a průtok valivého oleje. To, zda je nastavení rozumné, přímo určuje, zda lze výrobky z hliníkové fólie pro tabák srolovat do hotových výrobků.

2.1.2 Kontrolní opatření

Přidáním určitého poměru alkoholu, kyseliny a esteru na základní olej pro válcování, pevnost olejového filmu válcovacího oleje může být zlepšena. Tím pádem, lze dosáhnout rovnoměrné a vhodné tloušťky olejového filmu. Praxe ukazuje, že vhodnější poměr přidávání je, že alkohol je řízen při (7.0-8.0) mgKOH/g, kontrolní hodnota kyselosti je ≤1,4 mgKOH/g, a ester je kontrolován na (5.5-6.5) mgKOH/g.

Pravidelným měřením fyzikálních a chemických vlastností válcovacího oleje a sledováním výkonnostních ukazatelů válcovacího oleje, je zabráněno tomu, aby se výkonnostní ukazatele oleje na válcování měnily a ovlivňovaly válcování výrobků z hliníkové fólie pro cigarety. Ve stejnou dobu, příslušné předpisy o filtraci oleje pro válcování jsou formulovány tak, aby zajistily, že olej pro válcování bude filtrován a čištěn podle plánu. Během filtrace a čištění, válcovna nesmí zahájit výrobu, aby se zabránilo refluxu znečištěného oleje.

Pro rolování hliníkové fólie pro balení cigaret, parametry regulace teploty oleje válcovacího oleje při meziválcování a jemném válcování se liší. V procesu meziválcování, nejlepší rozsah procesních parametrů je teplota válcovacího oleje (30-40) ℃, tlak valivého oleje je stabilně řízen (4.0-5.0) Bar, a průtok oleje je přesně řízen při 50%-60%; v procesu jemného válcování, nejlepší rozsah procesních parametrů je teplota válcovacího oleje (45-50) ℃, tlak valivého oleje je stabilně řízen (4.5-5.0) Bar, a průtok oleje je přesně řízen při 45%-50%. Ve stejnou dobu, použití oleje na válcování by mělo být sledováno a zaznamenáváno. Pokud kvalita oleje na válcování nemůže odpovídat výrobě hliníkové fólie na cigarety, valivý olej lze vyměnit.

2.2 Analýza a kontrolní opatření vlivu různých parametrů procesu pracovního válce na kvalitu produktu

2.2.1 Analýza vlivu procesních parametrů na kvalitu produktu

V procesu rolování hliníkové fólie na cigarety, parametry procesu drsnosti a konvexity pracovního válce válcovny jsou rozhodujícími faktory ovlivňujícími kvalitu výrobků z hliníkové fólie, zejména pro výrobky z hliníkové fólie na cigarety, jehož tloušťka válcování je obecně řízena při (0.006~0,007) mm, a technické parametry drsnosti a konvexnosti pracovního válce válcovny jsou požadovány vyšší. Ve vlastním výrobním procesu hliníkové fólie na cigarety, drsnost pracovního válce válcovací stolice by měla být zajištěna, aby byla v procesu broušení stejnoměrná, aby se předešlo nekonzistenci drsnosti horního a spodního pracovního válce, což způsobí, že proces válcování prokluzuje a výrobu válcování nebude možné realizovat. Ve stejnou dobu, parametry drsnosti pracovního válce válcovny by měly být přesně řízeny, a drsnost by neměla být příliš vysoká, protože příliš vysoká způsobí roztažení jemných defektů na povrchu výrobku během rolování hliníkové fólie na cigarety, tvoří dírkovité defekty, který je náchylný k přetržení řemene. Navíc, pokud je drsnost povrchu pracovního válce příliš vysoká, povrchová úprava výrobku z hliníkové fólie nebude stačit, které nemohou splnit požadavky zákazníka na použití. Pokud je drsnost pracovního válce válcovny příliš nízká, rychlost válcování válcovny bude pomalá, což výrazně snižuje efektivitu výroby.

Parametry korunkového procesu pracovního válce válcovací stolice mají velký vliv na tvar desky výrobků z hliníkové fólie na cigarety. Obecně řečeno, nastavení koruny pracovního válce je různé podle požadavků na šířku výrobku. Ve skutečném výrobním procesu, tvar válce pracovního válce se mění hydraulickým ohýbáním válce. Hydraulické ohýbání válců zahrnuje hlavně hydraulický válec, který působí ohýbací silou hydraulického válce na pracovní válec válcovny, aby měl pracovní válec určitý přídavný průhyb, realizace změny koruny pracovního válce pro kompenzaci změn tvaru válce pracovního válce během procesu válcování, jak je znázorněno na obrázku 2.

2.2.2 Kontrolní opatření

Během procesu válcování hliníkové fólie na cigarety, parametry procesu drsnosti a konvexity pracovních válců válcovny jsou rozhodujícími faktory ovlivňujícími kvalitu výrobků z hliníkové fólie. Prostřednictvím studia parametrů drsnosti a konvexity pracovních válců válcovny, je stanoveno, že ve výrobním procesu hliníkové fólie na cigarety, drsnost válcovacích válců ve fázi hrubého válcování je stabilně řízena (0.2-0.3) μm, drsnost válcovacích válců v meziválcovacím stupni je stabilně řízena (0.20-0.25) μm, a drsnost válcovacích válců ve fázi dokončovacího válcování je stabilně řízena (0.03-0.05) μm, což výrazně zlepšuje stabilitu procesu rolování hliníkové fólie na cigarety a zlepšuje kvalitu hliníkové fólie na cigarety. Ve stejnou dobu, v procesu rolování hliníkové fólie na cigarety, kromě zajištění rovnoměrnosti drsnosti pracovních válců válcovací stolice a včasného přizpůsobení změnám konvexity pracovních válců, také by měl být vylepšen mazací systém, aby se snížil koeficient tření, zvýšit zpětný skluz deformační zóny, a snížit valivou sílu.

2.3 Analýza vlivu různých metod kontroly tvaru desky na tvar desky a kontrolní opatření

2.3.1 Analýza vlivu kontroly tvaru desky na tvar desky

V procesu válcování výroby hliníkové fólie na cigarety, tvar desky je velmi kritickým technickým ukazatelem samotného produktu z hliníkové fólie, který určuje následný výkon hliníkové fólie. Existují tři hlavní způsoby kontroly tvaru výrobků z hliníkové fólie: ① hydraulické ohýbání válců; ② hydraulický systém automatického řízení tloušťky; ③ segmentované chlazení válcovacího oleje. Hydraulické systémy ohýbání válců a hydraulické automatické řídicí systémy tloušťky hlavně provádějí včasné úpravy na základě charakteristických změn během procesu válcování výrobků z hliníkové fólie, a kontrolní efekt je relativně průměrný. Třetí způsob řízení využívá segmentové chlazení válcovacího oleje. Prostřednictvím automatického systému detekce tvaru desky, signál změny tvaru desky je vrácen v čase, aby se dosáhlo uzavřeného řízení. Pro smotávání výrobků z hliníkové fólie pro cigarety o velké šířce, tato metoda kontroly je efektivnější. S.

2.3.2 Kontrolní opatření

V obecném výrobním procesu, podle požadavků na přesnost tvaru desky výrobků z hliníkové fólie pro cigarety, přijetím kompletního systému procesu mazání, tvar desky výrobků z hliníkové fólie lze lépe kontrolovat. Ve stejnou dobu, systém stříkání hran může dobře zabránit těsnosti hran během procesu válcování hliníkové fólie a eliminovat problém požáru ve válcovně.

Kromě výše uvedeného, v procesu rolování hliníkové fólie na cigarety, Přiměřené parametry redukčního procesu jsou také důležitým faktorem pro zajištění tvaru desky. Pokud je částka snížení nastavena příliš velká, to způsobí, že se hliníková fólie během rolování pomačká, a dokonce ovlivnit odvalování spodního táhla. V těžkých případech, rolovací pás se zlomí, ovlivňující efektivitu výroby a kvalitu produktu. Pokud je nastavená částka snížení příliš malá, rychlost zpracování se zvýší a výrobní náklady se zvýší. Proto, rozumná kontrola množství redukce podle podmínek válcování produktu je zásadní pro výrobu válcování produktu a zajištění kvality produktu.

2.4 Analýza a kontrolní měření vlivu původního deskového typu přířezu hliníkové fólie na následné střední a jemné válcování

2.4.1 Analýza vlivu původního typu desky na následné střední a jemné válcování

Dodávka předlitků pro výrobu tabákové hliníkové fólie zahrnuje především dva druhy: materiály válcované za tepla a materiály válcované za tepla. Bez ohledu na typ sochoru, měla by být zaručena kvalita produktu vstupních materiálů, včetně požadavků na kvalitu složení slitiny, typ desky, organizace, výkon, povrch, atd., splnit následnou válcovací výrobu tabákových hliníkových fólií. Ve skutečném výrobním procesu, během procesu tavení, složení slitiny je prvním faktorem kontroly kvality. První, chemické složení musí splňovat technické požadavky. Za druhé, rafinační proces by měl být přijat tak, aby přísně kontroloval obsah vodíku a nekovové struskové inkluze v hliníkové kapalině. Obvykle, obsah vodíku je ≤0,12 ml/100Al, a výše uvedené nekovové struskové vměstky 5 μm jsou 0 pro zajištění metalurgické kvality, tak, aby byly splněny požadavky na dírky následné hotové tabákové hliníkové fólie. Ve stejnou dobu, jednotnost struktury zrna ingotu a počet sloučenin druhé fáze by měly být zaručeny co nejvíce, aby byly splněny požadavky na vlastnosti následných výrobků. Pro vstupní tvar materiálu polotovarů z hliníkové fólie, protože tvar je dědičný, pokud je tvar příchozího materiálu špatný, následný tvar válcování bude také špatný. Proto, kontrola tvaru příchozího materiálu je rozhodující pro následný válcovaný tvar tabákové hliníkové fólie.

2.4.2 Kontrolní opatření

Pro předvalky pro výrobu tabákové hliníkové fólie, v lince výroby odlévání a válcování, musí být zaručena konvexnost a rozdíl příčných a podélných tlouštěk litého a válcovaného plechu. Konvexnost je obecně řízena při 0% na 1%, podélná tloušťka je řízena uvnitř 0.05 mm/100 mm, a příčný sklon je řízen uvnitř 0.03 mm/100 mm. Ve výrobním spojení válcování za studena, je nutné to zajistit 98% z pásů mají online přímost ≤10I.

Efekty aplikace

Tento článek analyzuje především faktory ovlivňující proces a mechanismus cigaretové hliníkové fólie v meziválcovacím a dokončovacím procesu, se zaměřením na vliv válcovaných ropných produktů, různé parametry procesu pracovního válce, různé metody kontroly tvaru desky, a původní kvalita polotovarů z hliníkové fólie na kvalitě produktu. dopad, byla formulována kontrolní opatření. Ve vlastní výrobě hliníkových fólií na cigarety, byla přijata odpovídající kontrolní opatření, s významnými výsledky. Kvalita výrobků z hliníkové fólie pro cigarety se výrazně zlepšila. Průměrný výtěžek produktu dosáhl 88%, což zlepšilo efektivitu výroby a snížilo výrobní náklady.

Závěr

• 1) Podle faktorů válcování oleje, rozumný poměr aditiv je (7.0-8.0) mgKOH/g alkoholu, 1.4 mgKOH/g kyseliny, (5.5-6.5) mgKOH/g esteru, a on-line procesní parametry oleje pro střední a dokončovací válcování jsou optimalizovány pro zlepšení kvality povrchu produktu;
• 2) Podle faktorů procesních parametrů různých pracovních válců, drsnost meziválcovacího válce je řízena tak, aby byla (0.20-0.25) μm, a drsnost dokončovacího válcovacího válce je řízena tak, aby byla (0.03-0.05) μm, tak, aby se zlepšila rolovací stabilita hliníkové fólie pro cigarety;
• 3) Způsob kontroly k zajištění tvaru desky produktu a původního požadavku na konvexnost 0%-1% pro polotovar hliníkové fólie, tak, aby byla zajištěna následná kvalita svinování hliníkové fólie pro cigarety.