5.0tloušťka mm 5052-H32 proces výroby hliníkových plechů/cívek

5052-H32 hliníková deska/cívka Výrobní proces

Výrobní proces 5052 hliníková slitina je: tavení a odlévání → řezání a frézování ingotů → ohřev předvalků → válcování za tepla → válcování za studena → žíhání hotového výrobku → příčné řezání → balení.

Příprava ingotů

On-line odplyňování dvou rotorů, pak použijte Al5TiB ve skluzu pro zjemnění zrna, a nakonec přefiltrujte přes keramickou filtrační desku, vstoupí do krystalizátoru a odlije do plochého ingotu o rozměrech 630 mm × 1 400 mm × 8 000 mm.

Řezání ingotů a ohřev

Slitek se odřízne pilou, a poté vstupuje do frézky k loupání, odstranění povrchové segregační vrstvy a oxidových okují, a poté se přenese do ohřívací pece k ohřevu. Systém procesu vytápění: 480 °C pro 3 hodin, po dokončení tepelné ochrany, vyjme se z pece a válcuje.

Válcované za tepla

Vysokoteplotní ingot prochází 19 průchody předválcováním za tepla, aby se stal polotovarem. Po řezání hlavy materiálu, vstupuje do 4stolicové válcovny za tepla. Po průběžném válcování a ředění, vysokoteplotní svitek začíná řídit svitek válcovaný za tepla Tloušťka je 6,7 mm, konečná válcovací teplota je 325°C±5°C, a cívka je přirozeně chlazena poté, co je mimo stroj.

Kalení válcováním za studena

Ochlazené svitky válcované za tepla jsou z hotových výrobků vyválcovány jeden po druhém na studené válcovně, a celková rychlost zpracování válcování za studena je 25%. Navíc, válcovna za studena musí řídit úhel a tlak vzduchu okrajového proplachování, aby se zabránilo oleji a rozstřiku na povrchu svitku, aby se snížilo riziko defektů olejových skvrn.

Hotové žíhání

Pro přímé žíhání bez čištění, nejprve je nutné zajistit, aby na povrchu cívky nebyly žádné olejové skvrny, a je také nutné zajistit, aby zbytkový olej mohl být zcela odpařen, a procesní okno je velmi úzké. Pokud je teplota příliš nízká, nebudou žádné olejové skvrny, ale bude tam zbytkový olej; pokud je teplota příliš vysoká, nezůstane žádný zbytkový olej, ale budou tam olejové skvrny.
Byl přijat speciální systém procesu žíhání:
V první fázi, pecní plyn je nastaven na 180°C, rychlost ohřevu je nastavena na 35°C/h, a podtlak a proplachování jsou zapnuty, aby hrály roli předsušení v prostředí vzduchu;

Ve druhé fázi, když pecní plyn dosáhne 180 °C, začněte plnit plyn N2, abyste řídili obsah kyslíku v peci níže 0.1%, a poté ji udržujte v teple 6 hodiny hrát roli předsušení v prostředí bez kyslíku. Způsobí olejové skvrny v důsledku oxidace;

Ve třetí etapě, pecní plyn se změní na 235 °C, a rychlost ohřevu je nastavena na 30 °C/h. Když teplota cívky dosáhne 230°C, uchovává se pro 3 hodin, a je dokončeno kalení a temperování cívky, a jsou dosaženy očekávané mechanické vlastnosti. V tuto chvíli, zbytkový olej se také odpaří, ale nevstoupil do nebezpečného teplotního rozsahu olejových skvrn (245 °C ~ 400 °C);

Ve čtvrté etapě, pecní plyn je nastaven na 0°C, a boční chladicí ventilátor se spustí rychle ochlazovat. Když teplota kovu klesne pod 150°C, je mimo pec a vystavena vzduchu.

5052 chemické složení hliníkové slitiny

Analýza chemického složení

1) A ve slitině je příměsový prvek. Při lití a tuhnutí, může tvořit složité ternární sloučeniny s Fe a Al. Primární fáze má velkou velikost a je distribuována na hranici dendritů. Je to nerozpustná fáze během procesu tavení, což je škodlivé pro plasticitu slitiny . Přísná kontrola w(A)≤0,10 % v testu může snížit celkové množství AlFeSi komplexních ternárních sloučenin, čímž se zlepší plasticita slitiny.

2) Fe ve slitině nejsou všechny nečistoty, a jeho hmotnostní zlomek je řízen na 0.2% na 0.3%, které se mohou vyhnout jeho škodlivým účinkům a hrát jeho prospěšnou roli. Část prvku Fe ve slitině existuje v přesycené formě. Během procesu homogenizace při vysoké teplotě, Dispergovaná fáze AlFeSi se může vysrážet uvnitř zrna, a jeho velikost je velmi malá, které mohou zjemnit rekrystalizované zrno a přispět k pevnosti a plasticitě.

3) Ve slitině, w(Fe)/w(A)>2.0 je řízena, a fázi α (AlFeSi) a malé množství β fáze (AlFeSi) vznikají hlavně při tuhnutí, a morfologie α fáze je kostěná. Může být zcela rozbit během procesu válcování a je neškodný pro plasticitu. Fáze β (AlFeSi) je jehlovitá tvrdá a křehká fáze, který se při válcování za tepla těžko láme a je škodlivý pro plasticitu.

4) Cu ve slitině je příměsový prvek, což má vliv na korozní odolnost slitiny. W(Cu) je kontrolováno tak, aby nebylo více než 0.05%.

5) Mn ve slitině je příměsový prvek. Pro 5052 slitina hliníku, Cr se používá k rafinaci rekrystalizovaných zrn, ne Mn, takže w(Mn) by mělo být kontrolováno uvnitř 0.08%.

6) Mg ve slitině je legující prvek, a Mg je rozpuštěn v hliníkové matrici, které mohou bránit pohybu dislokací a hrát roli při pracovním otužování. Ovládání w(Mg) na 2.5% na 2.7% může zajistit rychlejší efekt zpevnění, a dostatečnou pevnost v tahu lze zaručit bez velké rychlosti zpracování za studena.

7) Cr ve slitině je legující prvek. Existuje v přesycené formě, když ingot tuhne, a během následného procesu zahřívání se vysráží za vzniku dispergované fáze CrAl7. Částice mají dobrou tepelnou stabilitu a mohou zjemnit rekrystalizovaná zrna. Může zlepšit pevnost a plasticitu slitiny. Ovládání w(Cr) na 0.18% na 0.24%. Pokud je obsah chrómu příliš vysoký, vznikne škodlivá hrubá fáze; pokud je obsah chrómu příliš nízký, dispergovaná fáze bude nedostatečná a příznivý účinek bude oslaben.

8) Z ve slitině může tvořit TiAl3 a AlTi5B1, které mohou zjemnit zrna ingotu, čímž se zlepší mechanické vlastnosti ingotu.

Dokončená analýza 5052-H32

1) Cívka vyrobená novým procesem má dobrou kvalitu povrchu, žádné olejové skvrny a zbytky oleje, a splňuje požadavky normy. Pozorování vnitřní struktury: krystalová zrna jsou jemná a jednotná, bez vláknité struktury. Anizotropie tohoto organizačního stavu je malá, a při ohýbání není snadné prasknout. nicméně, konvenční za tepla válcované nízkoteplotní výrobky přímo off-line jsou vláknité struktury s velkou anizotropií, a desky jsou náchylné k praskání, když jsou příčně ohýbány.

2) Mechanické vlastnosti a výsledky zkoušek ohybem desky z hliníkové slitiny 5052-H32 o tloušťce 5,0 mm vyrobené novým procesem jsou uvedeny v tabulce 4. Destičky byly zaslány koncovým uživatelům ke zkušebnímu použití. Výsledky byly dobré, a ohyb 90°0t nepraskl. Nové řemeslné výrobky splnily předem stanovené cílové požadavky.

Základní proces při výrobě 5052-h32

• 1) Národní standardní středně silná deska z hliníkové slitiny 5052-H32 vyrobená konvenčním přímým válcováním za tepla při nízkých teplotách off-line má značnou vláknitou strukturu a je náchylná k praskání při příčném ohybu.
• 2) Nově vyvinutý 1+4 pro stříhání se používá horká průběžná válcovna, a konečná teplota válcování je přesně řízena na 325 °C ± 5 °C, který může dosáhnout stavu úplné rekrystalizace, což je stejné jako výrobní efekt válcování za studena - mezižíhání.
• 3) Hotový plech válcovaný za studena je přímo žíhán bez čištění, a speciální konečný proces žíhání může zajistit, že na povrchu nezůstanou žádné olejové skvrny a zbytky oleje, a ohýbací výkon je vynikající.