Proces pro zlepšení kvality hran 8011 hliníková fólie pro klimatizaci

Proces pro zlepšení kvality hran 8011 hliníková fólie pro klimatizaci

S rostoucím počtem výrobců hliníkových fólií a téměř nasycenou poptávkou po klimatizacích, konkurence se přiostřuje.

Pro snížení nákladů, výrobci se snaží minimalizovat výrobní náklady a maximalizovat výnos. V současné době, klimatizační fólie slitiny jsou primárně 8011 a 3102 slitin hliníku, s výrobním procesem odlévání-válcování – válcování za studena – žíhání.

Kvůli omezením v procesu lití-válcování, na obou koncích odlévaného válcovaného pásu existují určité procesní trhliny. V následném zpracování, kvůli omezením v online zařízení pro ořezávání hran, Před ořezáváním hran je často vyžadováno několik válcovacích průchodů.

Proto, ve zpracování prochází před ořezáváním hran, procesní trhliny v lité válcované desce se mohou rozšířit, což má za následek drobné problémy, jako je neúplné oříznutí a malé praskliny, nebo dokonce lámání pásu a štěpení cívky, vážně ovlivňují výnos produktu a bezpečnost výroby.

Proto, kontrola a zlepšení kvality hran odlévaného pásu a snížení počtu průchodů válcováním za studena může účinně snížit množství ořezávání hran válcovaných za studena a zlepšit výtěžnost.

Na základě výrobních zkušeností naší společnosti, tento dokument zkoumá procesní výzkum zaměřený na snížení praskání hran a zlepšení výtěžnosti 8011 klimatizační fólie z hliníkové slitiny pomocí metod, jako je optimalizace zóny odlévání a válcování, optimalizace struktury uší, optimalizace odlévání a ztenčování válcováním a urychlení procesu, a optimalizace průchodů zpracování válcováním za studena.

Proces pro zlepšení kvality hran 8011 hliníková fólie

1. Analýza příčin praskání hran v procesech lití a válcování

Podle zásad odlévání a válcování, v zóně lití a válcování, roztavený kov je chlazen dvěma rotujícími válci, dokončení procesů odlévání a válcování v krátkém čase.

Kovový povrch přilne k povrchu válce bez relativního klouzání, a vyválený kus se ztenčuje, s výrazným zpětným prokluzem, ke kterému dochází pouze v kovovém středu.

Proto, kovový povrch a vnitřní vrstvy se deformují střihem a tlakem, který se přenáší do ztuhlé skořepiny v dutině roztaveného kovu, způsobující stejnou deformaci a smykovou sílu uvnitř ztuhlé skořepiny.

Když smyková síla generovaná deformací překročí pevnost ve smyku ztuhlého skořepinového kovu, k praskání dochází nejprve v nejslabším místě materiálu, pak se šíří.

Jakmile se stres v tomto bodě úplně uvolní, prasklina se přestane množit, tak tvoří trhlinu. V rámci deformační zóny, okrajový kov je také současně vystaven zpětnému třecímu napětí od výstupků aplikovaných na jeho průřez.

Při působení těchto napětí v různých směrech, trhliny se přednostně vyskytují na okrajích, což má za následek praskání hran při odlévání a válcování.

Teoretická analýza ukazuje, že snížení rychlosti odlévání a válcování, snížení interakční síly mezi kovem a výstupky, a snížení sklonu k tvorbě trhlin za horka při lití a válcování, to vše může snížit praskání hran při procesech lití a válcování.

2. Snížení zóny lití-válcování a rychlosti zpracování

Lití a válcování, chlazení a tvarování jsou omezeny na velmi malý prostor a čas, známá jako zóna lití a válcování, které lze rozdělit na zónu kapalné fáze, dvoufázová zóna, a zóna pevné fáze.

Zóna pevné fáze je zóna deformace odvalováním. Zmenšení zóny lití-válcování může snížit zónu pevné fáze, čímž se sníží rychlost zpracování odlévání-válcování.

Odpovídajícím způsobem, sníží se také různé stresy, čímž se snižují procesní trhliny při lití a válcování.

8011 hliníková fólie pro klimatizaci

Společnost Henan Huawei Aluminium Industry provedla výzkum na licí a válcovací stolici s průměrem válce přibližně 1000 mm, zmenšení zóny odlévání-válcování 90 mm až 58 mm. Praskliny dovnitř 1060 hliníkové slitiny a 8011 hliníkové slitiny lité válcované desky mohly být ovládány uvnitř 10 mm.

Společnost Henan Huawei Aluminium Industry provedla výzkum na licí a válcovací stolici s průměrem válce o 820 mm, zmenšení zóny lití-válcování z 65 mm až 55 mm.

Průměrná délka trhliny v 1060 hliníkové slitiny lité válcované plechy byl 5.6 mm. nicméně, existuje omezení pro zmenšení zóny lití a válcování. Pro zachování kontinuity a stability procesu odlévání a válcování, mezi hlavními parametry procesu existuje problém se shodným stupněm.

Jak se délka licí a válcovací zóny zmenšuje, často vede k řadě problémů, jako je zhoršení kvality povrchu desky a nedostatečné chlazení odlévací a válcovací struktury.

Proto, existuje optimální rozsah pro zónu lití a válcování. Naše společnost má různé specifikace rolí. Prostřednictvím let optimalizace a sumarizace výrobního procesu, prozkoumali jsme odpovídající optimální rozsah licí a válcovací zóny, jak je uvedeno v tabulce 1.

3. Zvýšení rychlosti odlévání pro snížení rychlosti odlévání

Za podmínky, že ostatní parametry procesu jsou konstantní, zvýšení rychlosti lití změní poměr oblasti kapalné fáze, dvoufázový region, a oblast pevné fáze uvnitř licí zóny.

Délka oblasti pevné fáze se zmenšuje, čímž se sníží rychlost zpracování odlitku a sníží se proces praskání během odlévání.

Henan Huawei Aluminium Industry studoval vliv rychlosti lití na praskání 1060 lité válcované plechy z hliníkové slitiny. Zvýšením rychlosti odlévání z 900 mm/min až 1100 mm/min, průměrná délka praskání odlévané válcované desky byla řízena z 7.8 mm až 6.6 mm.

Od té doby 8011 hliníková fólie má vyšší stupeň legování, významnější je vliv rychlosti lití na praskání. Vlastnosti praskání 8011 hliníkové slitiny lité válcované desky při různých rychlostech jsou uvedeny v tabulce 2.

Za konvenčních výrobních podmínek, při rychlosti lití a válcování 8011 hliníková slitina převyšuje 850 mm/min, V důsledku nedostatečného mazání a chlazení válců dochází k problémům s kvalitou, jako je silné lepení válců a segregace povrchu.

Další zvýšení rychlosti odlévání a válcování je zásadní pro snížení praskání hran během procesu odlévání a válcování, ztenčení a urychlení procesu litého válcovaného plechu je preferovanou možností.

Tradiční zpracovatelská tloušťka dvouválcových licích stolic je 6 mm až 10 mm, a aktuálně, většina tlouštěk odlévaných válcovaných předvalků je 6.5 mm až 8 mm. Od 90. let 20. století, na domácím i mezinárodním trhu se objevil výzkum rychlé technologie ultratenkého lití a válcování.

Tato technologie, založené na tradičním dvouválcovém lití a válcování, snižuje tloušťku sochoru pod 3 mm, zvyšuje rychlost lití a válcování o více než 10 časy, zvyšuje rychlost tuhnutí kovu o 10 na 100 časy, a vystupuje 60% na 80% velká plastická deformace, čímž se zvyšuje produktivita 2 na 3 krát a dává polotovaru pásu z hliníkové slitiny vynikající mikrostrukturu a vlastnosti.

Tato technologie zahrnuje mnoho aspektů, jako jsou inovace zařízení a základní teoretický výzkum, a dosud nebyl široce komercializován. Čerpání z jeho výzkumných a vývojových nápadů, naše společnost provedla výzkum procesu ředění a urychlení 8011 hliníkové fólie pro další zlepšení rychlosti odlévání a válcování, čímž se sníží praskání okrajů. Referenční údaje jsou uvedeny v tabulce 3.

4. Optimalizace struktury ucha pro snížení tření mezi kovem a uchem

Společnost Henan Huawei Aluminium Industry studovala vliv struktury ucha na praskání hran v litých válcovaných deskách. Zjistili, že optimalizace struktury ucha z rovného na aerodynamický tvar, a přidání drážky uvnitř ucha, obojí snižuje tření mezi uchem a odlévanou válcovanou hranou, čímž se sníží praskání okrajů.

Naše společnost provedla výrobní zkoušky pro oba způsoby. Přidání drážky uvnitř ucha ukázalo lepší zlepšení v praskání okrajů; nicméně, drážka je obtížně vyrobitelná a není vhodná pro průmyslovou výrobu.

Naše společnost také experimentovala s připevněním vrstvy aluminosilikátového papíru na ucho. To snižuje tření mezi kovem a uchem na stranách a chrání špičku ucha při montáži licí trysky, zabraňující poškození rolemi.

Tato metoda optimalizace struktury ucha prokázala vynikající výsledky ve výrobní praxi a je snadno ovladatelná.

Při výrobě 8011 slitina hliníku (7mm tloušťka desky, rychlost odlévání a válcování 780 mm/min), levé ucho bylo hladké ucho, zatímco pravé ucho používalo ucho pokryté hlinitokřemičitým papírem.

Bylo porovnáno praskání okraje litého a válcovaného plechu. Experiment ukázal, že optimalizací struktury ucha, průměrná vzdálenost mezi trhlinami na povrchu desky se zvýšila z 18 mm na 44 mm, hloubka trhliny se snížila o 0,5 mm na 1 mm, a praskliny se již neobjevovaly ve stejných intervalech, výrazně snižuje počet trhlin. To naznačuje, že aluminiumsilikátový papír může výrazně snížit tření mezi uchem a litou a válcovanou hranou.

Huawei 8011 exportní obaly z hliníkové fólie

5. Snižte celkovou rychlost zpracování válcováním za studena, snížit válcovací sílu za studena, a snížit rozšíření trhliny při válcování za studena

Ve srovnání s 3102 slitina hliníku, 8011 hliníková slitina má vyšší obsah železa a křemíku, a jeho síla je o něco vyšší než u 3102 hliníkové slitiny asi o 10%.

Když jsou průchody válcování za studena obou slitin rozděleny stejným způsobem, valivá síla 8011 hliníková slitina je mnohem větší než slitina hliníku 3102 slitina hliníku.

Proto, za určitých podmínek vybavení, válcování za studena prochází 8011 hliníkové slitiny jsou obecně více než slitiny hliníku 3102 slitina hliníku.

Referenční proces je následující: 8011 slitina hliníku: 7mm-3,8mm-2,1mm-1,2mm-0.7oříznutí hran mm-0.42mm-0.31mm-0.21mm-0.145mm-0.095mm

3102 slitina hliníku: 7mm-3,8mm-2,1mm-1,2mm-0.7oříznutí hran mm-0.42mm-0.24mm-0.145mm-0.095mm.

Během procesu válcování za studena, pás je pod vysokým napětím v tahu a tlaku, a procesní trhliny pásu se rozšíří na slabém místě.

Čím větší je valivá síla, tím větší je rozpínání trhlin způsobených válcováním za studena.

Vzhledem k tomu, 8011 hliníková slitina má vyšší obsah železa a křemíku a vyšší pevnost než slitina hliníku 3102 slitina hliníku, a 8011 hliníková slitina má silnější schopnost mechanického zpevnění.

Proto, při rolování z 7 mm až 0.7 mm, valivá síla 8011 hliníková slitina je větší během procesu válcování za studena, a expanze trhlin je také větší než expanze trhlin 3102 slitina hliníku, což má za následek mnohem větší množství ořezávání při válcování za studena 8011 hliníková slitina než ta pro 3102 slitina hliníku.

Když naše firma vyrábí klimatizační fólie ze dvou slitin, množství ořezávání válcováním za studena 8011 hliníkové slitiny je asi 60 mm, a množství ořezávání válcováním za studena 3102 hliníkové slitiny je asi 35 mm.

Jak již bylo zmíněno dříve, snížení tloušťky a urychlení procesu válcování 8011 hliníková slitina může snížit praskání hran v litých a válcovaných deskách.

Zároveň, snížení tloušťky vede ke snížení celkové rychlosti válcování za studena a síly válcování za studena.

Referenční proces je následující 8011 slitina hliníku: 6mm – 3,5 mm – 2 mm – 1,1 mm – 0,7 mm – oříznutý okraj – 0,42 mm – 0,25 mm – 0,15 mm – 0,095 mm.

Takto, tloušťka 8011 litý válcovaný plech z hliníkové slitiny je zmenšen ze 7 mm na 6 mm, praskání na hraně během procesu odlévání a válcování je sníženo z 3 mm ~ 7 mm na 1 mm ~ 3 mm (srovnatelné s praskáním okraje během 3102 proces lití válcovaných plechů z hliníkové slitiny), celkové snížení válcování za studena před ořezáváním je sníženo z 90% na 88.3%, a množství ořezávání válcováním za studena může být srovnatelné s množstvím 3102 klimatizační fólie z hliníkové slitiny, zlepšení jeho výtěžnosti válcování za studena asi o 1.5%.

6 Závěry

V průběhu let, Společnost Henan Huawei Aluminium Industry průběžně optimalizovala parametry výrobního procesu 8011 klimatizační fólie z hliníkové slitiny v každém stupni.

Výtěžnost klimatizační fólie se neustále zlepšuje, výrobní náklady byly průběžně snižovány, a zvýšila se konkurenceschopnost produktu na trhu.

Hlavní výzkumné směry procesu jsou následující:

(1) Pro odlévání válců s různými průměry válců, určit optimální rozsah licí zóny, snížit licí zónu v určitém rozsahu, snížit rychlost zpracování odlitků, a snížit praskání licí desky.

(2) Naneste na ucho vrstvu aluminiumsilikátového papíru, abyste snížili tření mezi uchem a okrajem odlévací desky. Vzdálenost trhlin na povrchu licí desky je prodloužena z průměru 18 mm až 44 mm, a hloubka praskání se sníží o 0.5 mm až 1 mm.

(3) Čerpání z výzkumných myšlenek technologie rychlého ultratenkého lití a válcování, tloušťka licího sochoru se zmenší 6.5 mm až 8 mm až 5.5 mm až 6 mm, a horní mez rychlosti odlévání se zvyšuje od 850 mm/min až 1140 mm/min. min, snížit rychlost zpracování odlévání a válcování, čímž se snižuje praskání okrajů licí a válcovací desky

(4) Sníží se tloušťka licího a válcovacího sochoru 6.5 mm~8 mm až 5.5 mm~6 mm, které mohou dále optimalizovat proces válcování za studena, snížit celkovou rychlost zpracování válcováním za studena, snížit válcovací sílu za studena, a snížit praskání okrajů způsobené válcováním za studena. Tím pádem, množství oříznutí okrajů 8011 hliníkové slitiny válcování za studena je sníženo z 60 mm až 35 mm, a výtěžek válcování za studena se zvýší asi o 1.5%.