Jaká je teplota tání 3003 hliníková deska?

Jaká je teplota tání 3003 hliníková deska?

Udělali jsme hodně populární vědy o zavedení 3003 hliníková deska, zejména na 3 série a 1 sériová hliníková deska. Uskutečnili jsme také mnoho souvisejících představení na základě upstream a downstream produktů a tržního prostředí 3003 hliníková deska. Takže otázka, jaký je bod tání 3003 hliníková deska se nikdy neměla probírat. Nedávno, mnoho zákazníků, kteří vyrábějí hliníkové desky, jsou zvědaví na bod tání 3003 hliníková deska. Shrnuli jsme tedy zavedení bodů tání 1 série a 3 série hliníkových desek, aby se každý mohl dozvědět více o bodu tání hliníkových desek.

Jaká je teplota tání 3003 hliníková deska?

Bod tání 3003 hliníková deska je mezi 660 a 780 stupně.

Proč udáváme intervalovou hodnotu pro hustotu bodu tání 3003 hliníková deska? Je to dáno především různými materiály. Například, konvenční 3003 hliníková deska je standardní typ. Je přímo zpracován výrobcem hliníkového plechu a následně vyražen nebo vyřezán zákazníkem. Protože nedochází k sekundárnímu míšení, a 3003 samotná hliníková deska svou strukturu nezmění. Proto, počáteční hodnota bodu tání 3003 hliníková deska, kterou poskytujeme, je obecně udržována kolem 660 stupně.

nicméně, druhá situace zahrnuje více, jako 3003 hliníkových deskových profilů. Hlavním důvodem je, že existuje příliš mnoho sekundárních situací zpracování 3003 hliníková deska, takže neexistuje způsob, jak dát konkrétní hodnotu. Pak, přichází velmi kritická otázka? Která situace je vysoká a která nízká? Je to velmi jednoduché. Pro 3003 hliníková deska, hliníkový profil je poměrně vysoký, protože je vytlačován hliníkovými tyčemi, takže hodnoty dat se příliš neliší. Ale můžete směle plánovat bod tání 3003 hliníková deska podle 780 stupně.

Úvod do bodu tání 1000 série 3000 sériová hliníková deska

1000 série 3000 sériová hliníková deska je stříbrný kovový materiál s bodem tání 660,4°C a bodem tání 2467°C. Relativní hustota je 2,70 g/cm3. Je velmi lehký, o 1/4 železa. Má relativně nízkou pevnost a dobrou plasticitu. Může být tažen do vláken a válcován do hliníkové platiny. Ten se běžně používá k balení cukrovinek a tabáku. Má také vynikající elektrickou vodivost a vlastnosti přenosu tepla. Používá se v energetice k výrobě kabelů a kabelů, a v každodenním životě vyrábět kuchyňské nádobí. S hořčíkem může tvořit různé slitiny, měď, zinek, cín, mangan, chrom, zirkonium, křemíku a dalších prvků. Hojně se používá jako surovina pro výrobu letišť, auta, lodí, denní potřeby, a používá se i ve stavebnictví. Výroba oken a dveří. Hliník je jedním z nejlepších reflektorů tepla a světla. Používá se jako tepelně izolační materiál a při výrobě reflexních čoček v odrazných dalekohledech.

Čistota surového hliníku vyráběného moderními velkými a středně velkými předpálenými elektrolytickými články se do určité míry zlepšila a může přímo produkovat ne. 1 hliník, ale obsah hliníku dosahuje pouze 99.8%. Některé jednotky mají velmi vysoké požadavky na kvalitu hliníku, jako je zařízení pro bezdrátovou komunikaci, světelné reflexní čočky, reaktory na výrobu polyesteru, skladovací nádrže na kyseliny, výrobky pro balení potravin, atd., které vyžadují rafinovaný hliník s obsahem hliníku převyšujícím 99.97% na 99.996%; někdy to také vyžaduje vysoce čistý hliník 99.999% (5N) a ultra čistý hliník nahoře 99.999% (6N). To vyžaduje optimalizaci surového hliníku.

Třívrstvá metoda elektrolýzy kapaliny, kterou vynalezl Hoopes v 1901 je známý tím, že systém řízení esence se skládá ze tří vrstev řešení. Anodový roztok se skládá ze surového hliníku, který má být rafinován, a zatěžovacího činidla (30% Cu + 70% Al). Má vysokou hustotu (3.3~3,7 g/cm3) a nachází se ve venkovských oblastech; uprostřed je elektrolyt (elektrolyt o hustotě 2,6~2,8g/cm3). chlorid nebo chlorchlorid); vršek je rafinovaný hliník získaný elitní skupinou o hustotě 2,3 g/cm3, která je v kontaktu s katodou z vysoce čistého grafitu, aby se stala praktickou katodou.

(já) Základní princip třívrstvé kapalinové elektrolýzy

Třívrstvá kapalinová elektrolýza je proces fotoelektrokatalytické metalurgie využívající výkonovou kapalinu, kterou lze rozpustit na anodě.. Hliník v anodové slitině ztrácí elektrony a podléhá fotoelektrokatalytickému rozpouštění za vzniku elektrolytů Al3+, Na+, F-, Cl-, AlF3-6, a AlF-4. Pod vlivem aplikovaného napětí, dosáhne ke katodě, kde Al3+ získává elektrony a přeměňuje se na hliník. To znamená:

Na anodě, zbytky Fe, Ca, A, atd. které jsou záporněji nabité než hliník nepodléhají fotoelektrokatalytickému rozpouštění a zůstávají v anodové slitině; do elektrolytu vstupují zbytky, které jsou negativněji nabité než hliník, jako je Na2+, Ca2+, Mg2+, atd., které nelze na katodě oddělit a zůstávají v elektrolytu, a pak dosáhnout účelu těžby. Pokud samotný elektrolyt obsahuje zbytky, které jsou negativněji nabité než hliník, budou odděleny na katodě. Proto, elektrolyt by měl být vyroben z čistých materiálů a předem elektrolyzován v nádrži s elektrolytem, ​​aby se odstranily zbytky, které jsou záporněji nabité než hliník.

Během procesu elektrolýzy, hliník je rozpuštěn na anodě a oddělen na katodě. Tento fotokatalytický proces je teoreticky plnohodnotná baterie, spotřebovává velmi málo elektromagnetické energie (0.04-0.049PROTI). Kvůli výrazné koncentrační polarizaci (0.35-0.40PROTI), a hladina elektrolytu se zvýší, aby se zabránilo rozptýlení hliníku anody na katodu, čistota katodového hliníku je snížena, a pokles tlaku elektrolytu je velmi velký, vyžadující napětí článku 5,9V. Navíc, během procesu elektrolýzy nevzniká žádný plyn, a není zde žádná funkce anody.

(II) Anodová slitina třívrstvé tekuté elektrolytické esence

Požadavky třívrstvé kapalné elektrolytické esence pro anodovou slitinu jsou: hustota roztavené slitiny by měla převyšovat hustotu elektrolytu; teplota tání slitiny by měla být menší než teplota tání elektrolytu; rozpustnost hliníku ve slitině by měla být větší, a prvky slitiny by měly být větší než teplota tání elektrolytu. Hliník mění náboj.

V průmyslové výrobě, měď se používá jako slitina anody. Když obsah mědi ve slitině dosáhne 33% na 45%, bod tání je 550~590°C a relativní hustota je 3,2~3,5G/cm3, které mohou zcela splňovat výše uvedené požadavky. Pokud se hliníková složka v anodové slitině redukuje na 35% na 40%, teplota tání slitiny výrazně stoupne, a ztuhne, když překročí teplotu plnicí komory (teplota plnicí komory je 30 o 40°C nižší než těleso nádrže). Doplňování primárního hliníku do nádrže je nutné provádět pravidelně.

(III) Elektrolyt

Požadavky na elektrolyty v třívrstvých elektrolytech jsou: relativní hustota roztaveného elektrolytu by měla být blízko středu anodové slitiny a rafinovaného hliníku; v elektrolytu nejsou žádné prvky, které mění náboj více než hliník; vodivost je dobrá, bod tání by neměl být příliš vysoko nad bod tání hliníku, volatilita je malá, a není hygroskopický ani hydrolyzovaný. V současnosti, existují dva typy průmyslových elektrolytů: sloučeniny fluoru a chloru a čisté sloučeniny fluoru.

Molární poměr NaF/AlF3 těchto dvou typů elektrolytů má vliv na počáteční bod krystalizace, relativní hustota, a vodivost roztoku. Minimální teplota tání fluor-chlorových elektrolytů je kolem molárního poměru NaF/AlF3 1.8. V rozsahu průmyslové aplikace, jeho teplota tání a relativní hustota jsou nižší než u čistého chloridu, ale vodivost je o něco slabší. Přidání lithné soli může snížit počáteční bod krystalizace elektrolytu a zlepšit vodivost. Sloučeniny fluoru a chloru jsou čisté sloučeniny fluoru.

(IV) Normální provoz třívrstvé kapalinové elektrolýzy

Normální provoz třívrstvé kapalinové elektrolýzy zahrnuje: hliníkové závitování, hliníková výplň, přidání elektrolytu, čištění a výměna katody, a odstraňování strusky. Pro výčepní nádrže 17-40kA, odpich hliníku se provádí vakuovou pumpou. Operace spočívá v tom, že se nejprve shrabe vrstva elektrolytu na rafinovaném hliníku, do zušlechtěné hliníkové vrstvy vložte plastovou pipetu s trubičkou z vysoce čistého grafitu, a vakuově absorbovat rafinovaný hliník. Množství plněného surového hliníku se blíží množství vyčesaného rafinovaného hliníku, takže surový hliník by měl být naplněn ihned po vyklepání. Obvykle, přidá se tekutý surový hliník a roztok anodové slitiny se míchá, aby se surový hliník rovnoměrně rozložil.

Během elektrolýzy, elektrolyt se odpaří a změní se na strusku z nádrže a ztratí se, vyžadující doplnění. Obvykle, po poklepání hliníku, speciální grafitová trubice s vysokou čistotou se používá k přidání elektrolytu power law do vrstvy elektrolytu, aby se udržela původní hladina elektrolytu. Během čepování, dno vysoce čisté grafitové katody je přilepeno ke strusce nebo krustě Al2O3 vzniklé reakcí, a odpor se zvětší, což je potřeba pravidelně (půl měsíce) k čištění jeden po druhém. Během česání, napájení by mělo být vypnuto a operace by měla být provedena rychle. Jak elektrolýza postupuje, zbytky Si, Fe, atd. v anodové slitině se hromadí, a když dosáhne určité fáze, velká krystalová slitina se hladce oddělí. Je nutné pravidelně čistit strusku slitiny, aby byla anodová slitina čistá.

(PROTI) Výkonové parametry a ekonomické údaje třívrstvého elektrolytického hliníku

Je vidět, že energetická spotřeba třívrstvého elektrolytického hliníku je velmi vysoká, což je 3-8kW·h/kg (hliník) vyšší než u primární výroby hliníku. Hlavním důvodem je, že vzdálenost pólů musí být zvětšena, aby se získal čistý hliník a zabránilo se rozptylu anodové slitiny na katodu..