1100 Embosovaná hliníková fólie s povlakem H22

1. Úvod

1100 Embosovaná hliníková fólie s povlakem H22 je hybridní technický materiál, který kombinuje komerčně čistý hliníkový substrát (slitina 1100) v mechanicky zpevněné/částečně žíhané temperaci H22 se vzorem (reliéfní) povrch a funkční nátěr.

Tato kombinace přináší atraktivní balíček vlastností: vysoká tepelná/elektrická vodivost a odolnost proti korozi z vysoce čisté slitiny; kontrolovaná síla, odpružení a rozměrová stabilita díky temperování H22; zvýšená tuhost mimo rovinu, vylepšená plocha pro přenos tepla a hmatové výhody ražby; a ochranu proti korozi, potiskovatelnost nebo svařitelnost z naneseného povlaku.

Kvantitativně, 1100 slitina obsahuje ≈99,0–99,95 % hmotnosti Al; Temperování H22 zvyšuje výtěžnost a pevnost v tahu ve srovnání s plně žíhaným materiálem (reprezentativní rozsahy tahu pro H-tempera spadají do pásma 80–120 MPa v závislosti na zpracování); a běžné hmotnosti tepelného spoje nebo ochranného povlaku pro fóliové aplikace se pohybují v rozmezí nízkých gramů na metr čtvereční (typická průmyslová praxe se u tenkých funkčních laků soustředí kolem ~5–7 g/m²).

1100 Embosovaná hliníková fólie s povlakem H22

2. Porozumění 1100 Embosovaná hliníková fólie s povlakem H22

Chcete-li plně ocenit tuto specializovanou hliníkovou fólii, je důležité porozumět jednotlivým příspěvkům jeho slitiny, nálada, povlak, a ražení.

2.1 Chemické složení 1100 Slitina hliníku

Zdroje: ASTM B209, AA standardy, V 573-3

2.2 Porozumění H22 Temper

Temper označuje historii mechanického a tepelného zpracování hliníkové slitiny, ovlivňující jeho pevnost a tažnost.

Teplota H22 znamená a deformací zpevněné (pracovně otužilý) na čtvrt tvrdou povahu, následuje stabilizační žíhání.

• Kalení kmenem: Počáteční mechanické zpevnění během válcování zvyšuje pevnost materiálu a snižuje jeho tažnost.
• Stabilizační žíhání: A kontrolované, Poté se aplikuje tepelné zpracování částečným žíháním. To stabilizuje mechanické vlastnosti a zabraňuje přirozenému stárnutí.
• Bilance vlastností: Teplota H22 poskytuje specifickou rovnováhu: je pevnější než plně žíhaný („O“ nálada) 1100 ale zachovává si dobrou tvárnost a tažnost. Tato kontrolovaná pevnost je ideální pro aplikace, kde fólie potřebuje držet svůj tvar lépe než měkká fólie, ale stále umožňuje určité ohýbání nebo tvarování.

2.3 Role povlaku na hliníkové fólii

Povlak je funkční vrstva nanesená na povrch hliníkové fólie pro zlepšení specifických vlastností nad rámec základního kovu.

• Ochrana: Chrání hliník před korozí, chemický útok, nebo oděru.
• Funkce: Poskytuje tepelnou svařitelnost s jinými materiály, zlepšuje potiskovatelnost, nebo nabízí specifické vlastnosti uvolňování.
• Estetika: Může předat barvu, lesk, nebo matný povrch, doplňující reliéfní texturu.
• Přilnavost: Působí jako adhezivní základní nátěr pro následné laminování nebo lepení.

2.4 Výhody embosování hliníkové fólie

Ražba je mechanický proces, který vytváří vyvýšený nebo propadlý vzor na povrchu fólie. Tento zdánlivě jednoduchý krok poskytuje několik zásadních výhod:

• Zvýšená estetická přitažlivost: Dodává texturu, vizuální hloubka, a výrazný vzhled (např., štuk, diamantová deska, oblázkové vzory), dodává fólii prémiový nebo průmyslový vzhled.
• Vylepšená tuhost a tuhost: Mechanická deformace při ražbě fólii strukturálně ztuží, díky tomu je odolnější proti vybočení, pomačkání, a obecná deformace ve srovnání s obyčejnou fólií stejného rozměru.
• Snížené lepení a snadnější oddělení: Vyvýšený vzor výrazně snižuje kontaktní plochu mezi naskládanými vrstvami fólie. Tím se zabrání „zablokování“ (kde se vrstvy lepí k sobě) a usnadňuje snadnější odvíjení z rolí, zejména pro tlustší měřidla.
• Zvětšená plocha povrchu: Texturovaný povrch zvyšuje účinnou povrchovou plochu fólie, což může být výhodné pro aplikace vyžadující zvýšený přenos tepla (rozptyl nebo absorpce) nebo zlepšenou přilnavost pro následující vrstvy.

Displej Huawei s reliéfní hliníkovou fólií

Běžné embosovací vzory

3. Nauka o materiálech a metalurgie 1100 Hliníková slitina H22

3.1 Chemické složení

Komerční datové listy a normy specifikují 1100 jako ≈99,0–99,95 % hliníku se stopami Cu (0.05–0,20 %), Fe ≤ 0,95 %, A ≤ 0,95 %, Mn ≤ 0,05 % a malá množství Zn a dalších zbytků.

Tyto přísné limity nečistot jsou zásadní pro vlastnosti 1100: nízké legování zachovává vodivost a odolnost proti korozi a zároveň umožňuje mírné zvýšení pevnosti při práci za studena.

3.2 Role vysoké čistoty

Vysoký obsah Al poskytuje tři praktické výhody:

(1) vynikající tepelná vodivost (užitečné v aplikacích pro přenos nebo šíření tepla),

(2) vynikající elektrická vodivost a stínění EMI v případě potřeby

(3) dobrá přirozená odolnost proti korozi v mnoha prostředích.

Nevýhodou je relativně nízká pevnost při výrobě ve srovnání se záměrně legovanými sériemi, proto temperování (mechanické zpevnění nebo částečné žíhání) se používá k dosažení požadovaného mechanického okna.

3.3 Mikrostruktura temperování H22

H22 se vyrábí opracováním materiálu (válcování za studena) a poté aplikováním částečného žíhání, které umožňuje určité zotavení a rekrystalizaci.

Mikrostruktura v H22 ukazuje smíšenou populaci deformačně zpevněných a rekrystalizovaných zrn, vytváří zvýšenou pevnost v kluzu/tahu (ve srovnání s O) spolu s měřitelným prodloužením a sníženou křehkostí.

Reprezentativní mechanické údaje pro 1100 hliníková fólie v teplotním rozsahu H vykazují konečnou pevnost v tahu často v oblasti 80–120 MPa a odpovídajícím způsobem zvýšenou mez kluzu, v závislosti na přesném zpracování a míře.

Tyto hodnoty musí být potvrzeny dodavatelskými certifikáty analýzy pro konstrukční výpočty.

4. Výrobní proces 1100 Embosovaná hliníková fólie s povlakem H22

Vytvoření 1100 Embosovaná hliníková fólie s povlakem H22 zahrnuje sekvenci vysoce kontrolovaných metalurgických procesů a procesů povrchové úpravy.

1100 Výroba ražené hliníkové fólie s povlakem H22

4.1 Tavení a lití

• Tavení s vysokou čistotou: Vysoce čisté hliníkové ingoty a minimální legovací prvky (jako měď) se taví v řízených pecích.
• Nepřetržité obsazení: Roztavený hliník se typicky odlévá do velkých rozměrů, souvislé desky nebo ingoty, zajišťující rovnoměrnou a rafinovanou mikrostrukturu vhodnou pro následné válcování.

4.2 Proces válcování

• Válcování za tepla: Lité bramy jsou válcovány za tepla při zvýšených teplotách, aby se zmenšila jejich tloušťka a zjemnila se struktura zrna, příprava materiálu pro zpracování za studena.
• Válcování za studena: Materiál pak prochází četnými průchody přes vysoce přesné válcovny za studena. Tato fáze postupně snižuje tloušťku na požadovanou tloušťku fólie (např., 0.05 mm až 0.20 mm), současně vyvolává pracovní zpevnění.

4.3 Temperování (H22)

Řízené částečné žíhání: Po válcování za studena do specifického pracovního stavu, fólie prochází přesným tepelným zpracováním částečným žíháním.

Tento kritický krok nastavuje teplotu H22, poskytující požadovanou čtvrttvrdou pevnost a stabilizované vlastnosti.

Teplota a doba trvání jsou pečlivě kontrolovány, aby se dosáhlo požadované rovnováhy mezi pevností a tažností.

4.4 Ražba

• Přenos vzoru: Temperovaná fólie H22 je přiváděna mezi dva specializované válce. Jeden válec má požadovaného samce (zvednutý) reliéfní vzor (např., štuk, oblázek), a druhý je buď odpovídající zásuvný válec nebo pružný opěrný válec.
• Mechanická deformace: Pod řízeným tlakem, vzor je mechanicky přitlačen a deformován na povrch fólie.
• Konzistence vzoru: Parametry procesu (tlak, Rychlost, teplota) jsou jemně vyladěny, aby zajistily konzistentní hloubku vzoru a jednotnou texturu po celém povrchu fólie, aniž by byla ohrožena její integrita.

4.5 Aplikace povlaku

• Předběžná léčba: Před nátěrem, povrch ražené fólie je důkladně očištěn a často předupraven (např., koronový výboj) pro zvýšení povrchové energie a zajištění optimální přilnavosti nátěru.
• Způsob potahování: V závislosti na typu nátěru a viskozitě, techniky jako hlubotisk, flexotisk, nebo přesné nanášení válečkem se používá k nanášení jednotné vrstvy laku, polymer, nebo primer na reliéfní povrch.
• Sušení/vytvrzování: Potažená fólie pak prochází sušicími pecemi, kde se odpařují rozpouštědla a, pro polymerní povlaky, dochází k zesíťování za účelem vytvoření trvanlivého, vytvrzený film.

4.6 Kontrola kvality

Během celého procesu, jsou zavedena přísná opatření kontroly kvality:

• Složení materiálu: Ověření 1100 čistota slitiny.
• Rozměrová přesnost: Přesné měření tloušťky fólie, šířka, a jednotnost měřidla.
• Mechanické vlastnosti: Testování pevnosti v tahu, mez kluzu, a prodloužení pro potvrzení tvrdosti H22.
• Počet dírek: Kontrola dírek, kritické pro bariérové ​​aplikace.
• Kvalita embosování: Posouzení hloubky vzoru, jednotnost, konzistence, a bez vad.
• Kvalita povlaku: Měření tloušťky povlaku (g/m²), síla adheze (např., křížový nebo páskový test), pevnost tepelného těsnění (pokud je to možné), chemická odolnost, a vizuální vzhled.

5. Vlastnosti a výhody 1100 Embosovaná hliníková fólie s povlakem H22

Tato část shrnuje praktické, měřitelné přínosy, na které mohou návrháři a specifikátoři počítat.

1100 Embosovaná hliníková fólie

5.1 Vylepšená estetika a dekorativní vzhled

Reliéfní vzory poskytují prvotřídní hmatový pocit a vizuální hloubku; pigmentované nebo metalické povlaky zesilují dekorativní efekty u výrobků určených pro spotřebitele.

5.2 Zlepšená tuhost a tuhost

Ražba zvyšuje druhý moment plochy pro arch, zvýšení ohybové tuhosti bez přidání hmoty.

Empirické zkoušky obvykle ukazují, že skromná hloubka reliéfu může umožnit 10–30% zmenšení obrysu při zachování ekvivalentního odporu v ohybu pro mnoho scénářů zatížení – klíčová výhoda tam, kde je důležité snížení hmotnosti.

5.3 Snížené lepení a snadnější oddělení

Texturované povrchy snižují velkoplošný kontakt při lepení nebo tepelných spojích, což může zlepšit chování při odlupování a usnadnit separaci nebo odvětrání v některých aplikacích těsnění.

5.4 Vylepšený přenos tepla / plocha povrchu

Embosování zvyšuje účinnou povrchovou plochu a vytváří turbulence v mikroměřítku v konvekčním proudění – oba efekty zlepšují výměnu tepla v aplikacích s žebry a výměníky tepla.

Pro žebra výparníku nebo fólie kondenzátoru, malé opakující se reliéfní prvky mohou měřitelně zvýšit koeficienty prostupu tepla v omezených geometriích.

5.5 Dobrá odolnost proti korozi (z 1100 slitina)

1100Vysoký obsah Al zlepšuje odolnost vůči obecné korozi na vzduchu a v mnoha běžných prostředích.

Nátěry přidávají další ochranu v korozivním prostředí nebo prostředí náchylném ke kondenzaci, zejména tam, kde reliéfní prohlubně mohou zachycovat vlhkost.

5.6 Kontrolovaná pevnost a tvarovatelnost (od H22 temper)

H22 poskytuje rovnováhu: dostatečnou pevnost k udržení reliéfní geometrie a potlačení nadměrného odpružení, při zachování dostatečné tažnosti, aby se zabránilo praskání při mírných tvářecích operacích.

5.7 Tepelná svařitelnost / tisknitelnost (z nátěru)

Tenké laky nebo základní nátěry umožňují vysoce kvalitní tisk a – tam, kde jsou formulovány – řízené chování tepelného spoje.

Typické tepelně utěsnitelné povlaky používané na hliníkových fóliích jsou navrženy pro konkrétní partnery těsnění (polymery, jako je PE, PP nebo PVC) a jsou ověřeny prostřednictvím map pevnosti těsnění vs teplotních map na cílovém uzavíracím zařízení.

Typická gramáž laku pro funkci tepelného svařování je v rozmezí 4–8 g/m².

5.8 Lehký a recyklovatelný

Vysoká recyklovatelnost hliníku zůstává aktivem udržitelnosti; použití tenkých povlaků a rozumného laminátového designu pomáhá zachovat recyklovatelnost a využití materiálu na konci životnosti.

6. Aplikace z 1100 Embosovaná hliníková fólie s povlakem H22

Jedinečná kombinace vylepšené estetiky, ztuhlost, a funkční vlastnosti poloh 1100 Embosovaná hliníková fólie s povlakem H22 v celé řadě průmyslových odvětví.

6.1 Tepelná izolace a HVAC:

• Potrubí a obalování potrubí: Ražba dodává mechanickou tuhost, usnadňuje manipulaci a instalaci velkých částí potrubí nebo izolace potrubí. Zvětšená povrchová plocha může pomoci při rozptylu nebo odrazu tepla, zatímco povlaky poskytují ochranu proti vlhkosti nebo zlepšují zářivé bariérové ​​vlastnosti.
• Izolační panely: Používá se jako odolný, reflexní vnější vrstva pro tuhé izolační desky, přispívá k tepelné účinnosti v budovách.

1100 H22 potažená embosovaná hliníková fólie pro HVAC

6.2 Chladírenský a domácí průmysl:

• Žebra výparníku (starší návrhy / konkrétní jednotky): Historicky, reliéfní vzory byly použity na žebrech výparníku a kondenzátoru, aby se zvětšila povrchová plocha pro lepší účinnost výměny tepla. Nátěr poskytuje ochranu proti korozi ve vlhkém chladicím prostředí.
• Vložky/komponenty spotřebiče: Používá se pro dekorativní a funkční vnitřní nebo vnější panely v chladničkách, trouby, nebo jiné spotřebiče, využívající jeho estetiku, ztuhlost, a odolnost proti korozi.

6.3 Automobilový průmysl:

• Tepelné štíty: Reliéfní textura zvyšuje tuhost a může zlepšit odvod sálavého tepla z motorů nebo výfukových systémů. Nátěr poskytuje ochranu proti posypové soli, vlhkost, a chemické expozice, zajištění dlouhodobé výkonnosti.
• Dekorativní lemy: Pro zvýraznění interiéru kabiny nebo vnější označení, kde je požadována jedinečná texturovaná kovová povrchová úprava pro estetickou přitažlivost a odolnost.

6.4 Architektonický a interiérový design:

• Dekorativní stěnové panely/stropní obklady: Poskytuje moderní, průmyslový, nebo texturovaná estetika pro vnitřní prostory. Povlak může nabízet specifické barvy nebo povrchové úpravy, zatímco ražba dodává vizuální zajímavost a tuhost, usnadňující instalaci.
• Zábaly sloupců, Vlastnosti přízvuku: Používá se pro lehké architektonické prvky, které vyžadují odolnost, texturovaný, a esteticky příjemný povrch.

6.5 Stravování a catering:

• Těžká víka/obaly na nádoby: Pro velkoobjemové stravování, přidaná tuhost z embosování usnadňuje manipulaci s víčky a obaly a je méně náchylná k roztržení. Snížené lepení (antiblokovací) usnadňuje dávkování z rolí.
• Jednorázové podnosy/pánve: Embosování pomáhá zpevnit tenký materiál používaný pro hliníkové tácy a pánve na jedno použití, poskytuje větší tuhost při manipulaci s potravinami.

6.6 Jiné průmyslové/spotřebitelské aplikace:

• Štítky a jmenovky: Vytváří odolné, odolný proti poškrábání, a vizuálně přitažlivé texturované štítky pro vybavení, stroje, nebo spotřební zboží.
• Řemeslné a dekorativní materiály: Jeho jedinečná textura a snadná manipulace ho činí oblíbeným pro umělecké snahy a kutilské projekty vyžadující metalízu, texturovaný povrch.

7. Úvahy o designu a normy pro 1100 Reliéfní fólie s povlakem H22

K úspěšné integraci 1100 H22 potažená embosovaná hliníková fólie do aplikace, konstruktéři a inženýři musí zvážit několik kritických parametrů, aby zajistili optimální výkon, trvanlivost, a dodržování.

Sklad embosované hliníkové fólie Huawei

7.1 Vzor a hloubka embosování:

• Výběr vzoru: Volba vzoru ražby je často řízena jak estetickými, tak funkčními potřebami. Mezi běžné vzory patří:
  • Stucco: Nesměrový, tepaný povrch, vynikající pro skrytí drobných povrchových nedokonalostí a poskytnutí dekorativního vzhledu.
  • Oblázek: A zaoblené, dolíčkový vzor, často se používá pro antiadhezivní vlastnosti.
  • Diamantová deska: Průmyslový vzor poskytující zvýšenou tuhost a texturovaný povrch rukojeti.
• Hloubka ražby: Hloubka vzoru přímo ovlivňuje tuhost fólie a vizuální efekt. Hlubší reliéf poskytuje větší tuhost, ale může mírně snížit schopnost materiálu podstoupit další tvarování. Hloubka musí být pečlivě specifikována, aby odpovídala požadavkům aplikace.

7.2 Typ a vlastnosti povlaku:

• Funkční požadavky: Povlak musí být vybrán na základě jeho primární funkce.
  • Ochranné nátěry: Pro venkovní architektonické nebo automobilové použití, odolné nátěry jako Polyester (PE) nebo Polyvinylidenfluorid (PVDF) se vyznačují vynikající odolností vůči UV záření a barevnou stálostí.
  • Tepelně utěsněné povlaky: Pro aplikace balení nebo těsnění, specifické tepelně lepicí laky kompatibilní se spojovacím substrátem (např., papír, plast) jsou vyžadovány.
  • Základní nátěry: Pokud je fólie určena k dalšímu potisku nebo lakování, Pro zajištění vynikající přilnavosti je aplikován základní nátěr.
• Flexibilita povlaku: Kritickým aspektem je, že povlak musí být dostatečně pružný, aby odolal mechanické deformaci procesu ražení bez praskání., odlupování, nebo odlupování. To vyžaduje vynikající přilnavost a vlastní tažnost povlaku.

7.3 Měřítko a temperování základní fólie (1100 H22):

• Měřidlo (Tloušťka): Tloušťka podkladové fólie, obvykle v rozmezí od 50 na 200 mikronů (0.002 na 0.008 palce), ovlivňuje celkovou tuhost, trvanlivost, a náklady. Silnější měřidla poskytují větší tuhost a odolnost proti poškození, zatímco tenčí měřidla nabízejí úsporu hmotnosti a nákladů.
• Nálada (H22): Temperace H22 je speciálně vybrána pro tento produkt, protože poskytuje optimální rovnováhu. Je dostatečně pevný, aby držel reliéfní vzor a poskytoval strukturální integritu, přesto dostatečně tažný, aby mohl být ražen bez lámání a aby umožňoval mírné operace po tvarování, jako je ohýbání nebo krimpování.

7.4 Soulad s předpisy:

• Kontakt s potravinami: Pro aplikace v gastronomii nebo cateringu, všechny komponenty, zejména povlak, musí splňovat příslušné bezpečnostní předpisy pro styk s potravinami, jako jsou ty z FDA (NÁS. Food and Drug Administration) nebo Předpisy EU (např., Nařízení (EC) Ne 1935/2004).
• Stavební předpisy: Pro architektonické aplikace, materiál může muset splňovat specifické stavební předpisy týkající se požární odolnosti (ASTM E84 pro vlastnosti povrchového hoření), vývoj kouře, a trvanlivost.

7.5 Kompatibilita po zpracování:

• Omezení formování: Zatímco temperování H22 umožňuje určitou tvarovatelnost, hluboké tažení nebo složité ražení se obecně nedoporučuje kvůli zpevněnému stavu a přítomnosti reliéfní textury, které mohou působit jako stimulátory stresu. Ohýbání, válcování, a mělké lisování jsou typicky kompatibilní.
• Řezání a laminování: Materiál musí být vhodný pro vysokorychlostní řezání, rozřezání, a laminovací procesy bez poškození reliéfního vzoru nebo způsobení delaminace povlaku.
• Přilnavost: Pokud se má fólie lepit na jiný podklad (např., izolační materiál), povlak nebo reliéfní povrch musí poskytovat odpovídající adhezi pro zvolené lepidlo.

8. Srovnání alternativních produktů

Výběr správného materiálu vyžaduje pochopení 1100 Reliéfní fólie potažená H22 je srovnatelná s podobnými alternativami.

9. Závěr

The 1100 H22 potažená embosovaná hliníková fólie je sofistikovaná, multifunkční materiál, který je příkladem síly synergického inženýrství.

Strategickým kombinováním přirozených výhod vysoké čistoty 1100 hliník – jeho vynikající odolnost proti korozi a tepelná vodivost – s kontrolovanými mechanickými vlastnostmi temperování H22, funkční vylepšení specializovaného povlaku, a strukturální a estetické výhody ražby, přináší jedinečné a vysoce hodnotné řešení.

Od zvýšení účinnosti systémů HVAC po poskytování odolných a atraktivních povrchových úprav architektonických projektů a zařízení, tento materiál nabízí přesvědčivou rovnováhu výkonu, estetika, a trvanlivost.

Jeho schopnost poskytovat zvýšenou tuhost, nepřilnavé vlastnosti, a prémiový texturovaný vzhled, vše přitom zůstává lehké a recyklovatelné, zajišťuje jeho trvalou relevanci a široké využití v celé řadě náročných průmyslových a spotřebitelských aplikací.

10. Nejčastější dotazy

Q1: K čemu přidává temperament H22 1100 hliníková fólie?
A1: H22 temperament přidává a kontrolovaná úroveň pevnosti a tuhosti (čtvrt-tvrdý) ve srovnání s plně měkkými („O“ nálada) fólie. To umožňuje materiálu lépe držet tvar a odolávat deformaci, přičemž si stále zachovává dostatečnou tažnost pro mírné tvarování a samotný proces ražení.

Q2: Jak ražba prospívá hliníkové fólii?
A2: Embosování poskytuje řadu výhod: to zvyšuje tuhost a tuhost, dodává a dekorativní estetická textura, snižuje lepení mezi vrstvami pro snadnější manipulaci, a zvětšuje efektivní plochu, což může zlepšit přenos tepla.

Q3: Je 1100 H22 potažená embosovaná fólie vhodná pro venkovní použití?
A3: Ano, je velmi vhodný pro venkovní použití, zvláště když je odolný, povlak odolný proti povětrnostním vlivům Polyester (PE) nebo Polyvinylidenfluorid (PVDF) se aplikuje. Vlastní odolnost proti korozi 1100 slitina, v kombinaci s ochranným nátěrem, poskytuje vynikající dlouhodobou odolnost proti živlům.

Q4: Lze tuto fólii přelakovat přes stávající nátěr?
A4: Záleží na původním nátěru. Pokud má fólie a základní nátěr, je určen k natírání. Pokud má hotový vrchní nátěr (jako barevný polyester), natírání by vyžadovalo náležitou přípravu povrchu (broušení, základní nátěr) aby byla zajištěna dobrá přilnavost, podobně jako natírání jakéhokoli jiného hotového povrchu.

Q5: Jaké jsou nejčastější vzory ražby?
A5: Nejběžnější a nejuniverzálnější embosovací vzory jsou "štuk" (nesměrově tepaná textura), "oblázek" (kulatý důlkový vzor), a "diamantový talíř" (průmyslový, vyvýšený diamantový vzor). K dispozici jsou také vlastní vzory pro specifické estetické nebo funkční požadavky.