5052 Herstellungsprozess und Qualitätsprüfung von Aluminiumlegierungen

Einführung in 5052 Aluminiumlegierung

5052 Aluminiumlegierung ist ein repräsentatives Produkt der 5000 Serie Aluminiumlegierung. Es verfügt über eine hervorragende Leistung und ist auch das am weitesten verbreitete unter den 5000 Reihe von Aluminiumlegierungen.

5000 Bei der Aluminiumlegierung der Serie handelt es sich um eine Aluminiumlegierung mit Magnesium als Hauptlegierungselement. Es handelt sich um eine nicht wärmebehandelbare, verstärkte Aluminiumlegierung. Diese Legierungsreihe hat eine geringe Dichte und eine höhere Festigkeit als 1000 Serie und 3000 Reihe von Aluminiumlegierungen. Es handelt sich um eine mittel- bis hochfeste Aluminiumlegierung mit guter Formbarkeit, Korrosionsbeständigkeit, Schweißbarkeit und Ermüdungsbeständigkeit.

Unter ihnen, der repräsentative und weit verbreitete 5052 Aluminiumlegierungen werden hauptsächlich zur Herstellung von Treibstofftanks für Flugzeuge verwendet, Ölleitungen, Blechteile von Transportfahrzeugen und Schiffen, Instrumente, Halterungen und Nieten für Straßenlaternen, Hardware-Produkte, Rückprojektionsfernseher und andere Gehäuse von Elektrogeräten. Dieser Artikel befasst sich hauptsächlich mit 5052 Legierung als Beispiel für die Durchführung von Analysen und Untersuchungen zum Kaltwalzen, Glühen und Benutzernutzung.

5052 Herstellungsprozess einer Aluminiumlegierung

Auswahl der Rohstoffe

Die Rohstoffe sind 99.7% reine Aluminiumbarren, und zur Herstellung werden entsprechende Legierungselemente hinzugefügt 5052 Große flache Legierungsbarren, Anschließend werden sie in einem 1450-mm-Warmwalzwerk mit zwei Windungen probeweise gewalzt, und schließlich zu warmgewalzten Coils mit einer Größe von gerollt: 7. Omm×1120mm.

Kaltwalzverfahren

7.0mm×1120mm×Cmm 5052 Die Spule aus legiertem Aluminium wird in mehreren Durchgängen gewalzt 1850 sechsfach irreversibles Kaltwalzwerk mit einer Verarbeitungsgeschwindigkeit von ca 30%. Die Dicke des Walzprodukts beträgt 1,42 mm, und wird weiter auf die getrimmt 1850 Rückstoß. , und schließlich ein industrielles Glühen durchführen, um Oberflächenrückstände von Öl zu entfernen und die Leistung des Endprodukts sicherzustellen.

5052 Legierung hat einen hohen Magnesiumgehalt, schlechte Verarbeitungsleistung, hartes Material, und stärkere Kaltverfestigung als 1000 Serie und 3000 Reihe von Aluminiumlegierungen. Während des Walzvorgangs, Randrisse lassen sich leicht erweitern, Dies kann zu schweren Bandbrüchen führen und den Walzvorgang unterbrechen. . Um ein stabiles kontinuierliches Rollen zu erreichen, die Rauheit Ra der Walzwerksarbeitswalze wird ausgewählt aus 0.7 bis 0,8 um, und die Oberfläche wird Schritt für Schritt überprüft, um sicherzustellen, dass die Oberfläche gut ist und keine Rollspuren vorhanden sind.

Zugeschnittene Kanten erneut aufrollen

Der Beschnitt des fertigen Produkts wird entsprechend der Breite von 1019 mm ohne Hülse gesteuert. Aufgrund des harten Materials, Es ist schwierig, ins Rollen zu kommen. Die Geschwindigkeit des gesamten Besäumvorgangs wird auf 200 m/min geregelt, und die Spannung beträgt etwa 21000 N. Wenn der Kantenbrecher zerkleinert, Einige der Kanten sind gebrochen. Adhäsionsphänomen, Der Gesamtprozess ist relativ stabil, und die Plattenform ist gut, wenn man sie am Online-Eingang beobachtet.

Beim Nachrollen und Trimmen, um die verbleibenden Ölflecken auf der Plattenoberfläche zu reduzieren, wenn die beiden kleinen Rollen der Kantenschneidemaschine heruntergedrückt werden, was sich auf den Glüheffekt auswirkt, beim Produzieren 5052 Legierung, Es ist notwendig, die kleinen Rollen auf beiden Seiten zu entfernen.

Glühen

Die Anforderung für den Status des fertigen Produkts ist H32. Zu diesem Zeitpunkt, Die Zugfestigkeit beträgt 210 bis 230 MPa und die Dehnung kann 12 bis 22 % erreichen.. Um Kundenanforderungen zu erfüllen, Die Temperatur des industriellen Glühmetalls kann auf 290 bis 300 °C geschätzt werden. Kombiniert mit dem Ofenladevolumen und der Rollengröße, Berücksichtigung des Entfettungszustands der Oberfläche, Bestimmen Sie weiter das Glühsystem.

Zugbiegen und Plattenschneiden

Das 5052 Aluminium Spule werden gerichtet und auf die Größe 1,42 x 1018 x 590 mm zugeschnitten, und werden in Stapeln verpackt und geliefert. Die Prüfung und Abnahme erfolgt durch den Endverbraucher. Die Abnahmepunkte konzentrieren sich auf die Dicke verschiedener Bereiche der Platte, die Ebenheit der endgültigen Plattenform, und die Oberflächenqualität.

Qualitätsprüfung von 5052 Aluminiumlegierung

Dickenerkennung

Der Benutzer wählt die Kopfprobe aus und misst die Dicke um die Platte herum, um die Gleichmäßigkeit der Gesamtdicke weiter zu ermitteln.

Formerkennung

Die Erkennung flacher Formen gliedert sich in die Erkennung flacher Formen nach der Korrektur durch die Richtmaschine und das endgültige Stanzen, fesselnd, und manuelle Korrektur der flachen Formerkennung. Unter ihnen, Die Erkennung flacher Formen nach der Korrektur erfolgt online, und die Online-Erkennungsplattform zu Beginn des Streckrichtens, Der Bediener führt eine Schneidmaßnahme durch, um die Qualität des Endprodukts sicherzustellen.

Oberflächeninspektion

Nach dem 5052 Das warmgewalzte Coil aus einer Legierung wird zum fertigen Produkt kaltgewalzt, Die gesamte Oberflächenstruktur ist gleichmäßig und zart. Der Anwender führt keine weiteren Kontrollen der Oberflächenrauheit durch. Gemäß der aktuellen Rauheitskontrolle, Es kann die Anforderungen des Benutzers erfüllen. Es gibt keine Kratzer auf der Ober- und Unterseite jeder Platte. Mängel wie Kratzer und Rollspuren, die den Gebrauch beeinträchtigen; Glühölflecken auf der Blechoberfläche stehen im Mittelpunkt der Inspektion durch den Anwender. Sobald die gerade Scheibe gefunden ist, Das fertige Produkt kann nicht an den Benutzer gesendet werden.

Schlussfolgerung

• ① Die Dickengleichmäßigkeit von Kopf und Schwanz des Produkts muss weiter verbessert werden, Insbesondere die Gleichmäßigkeit der Dicke hat großen Einfluss auf die Form der fertigen Platte;
• ②Die Plattenform der von der hergestellten Produkte 1850 Kaltwalzwerke können grundsätzlich die Benutzeranforderungen gemäß der aktuellen Steuerungsmethode erfüllen;
• ③Die Gesamtoberfläche des fertigen Produkts ist gut, aber es gibt gelegentlich Ölflecken an den Rändern. Es ist notwendig, die Ölkontrolle weiter zu verbessern, Glüh- und Entfettungsprozesse;
• ④Das fertige Produkt weist eine gute Leistung auf und kann die Benutzeranforderungen erfüllen.