Wie wäre es mit der Korrosionsbeständigkeit von Aluminium?

Wie hoch ist die Korrosionsbeständigkeit von Metallen??

Die Korrosionsbeständigkeit von Metallprodukten bezieht sich auf die Eigenschaft, dass Metallmaterialien nicht zu Korrosions- oder Oxidationsreaktionen neigen, wenn sie mit chemischen Substanzen oder der Umwelt in Kontakt kommen. Unter Korrosion versteht man den allmählichen Verlust der ursprünglichen Eigenschaften und Formen von Metallen unter bestimmten Umgebungsbedingungen durch die Einwirkung von Sauerstoff, Wasser, Säure, Alkali oder andere chemische Substanzen.

Die Korrosionsbeständigkeit von Metallprodukten ist ein wichtiger Leistungsindikator, insbesondere für Metallprodukte, die in rauen Umgebungen eingesetzt werden, wie zum Beispiel Schiffsausrüstung, Autoteile, Gebäudestrukturen, Rohrleitungssysteme, usw. Die Qualität der Korrosionsbeständigkeit hat direkten Einfluss auf die Lebensdauer und Sicherheit des Produkts.

Unser gewöhnliches Metall ist Eisen, Kupfer, Aluminium, usw. Im Hinblick auf die Korrosionsbeständigkeit von Metallen, wir vergleichen sie;

Wie wäre es mit der Korrosionsbeständigkeit von Aluminium?

• Eisen: Die Korrosionsbeständigkeit von reinem Eisen (Fe) ist relativ dürftig, es wird leicht durch die Einwirkung von Sauerstoff und Wasser oxidiert, und erzeugt Rost (Eisenoxid), was zu Korrosion und Beschädigung der Metalloberfläche führt. Rost beeinträchtigt nicht nur das Aussehen von Metall, sondern verringert auch die Festigkeit und Haltbarkeit von Eisen.
• Kupfer: In manchen Umgebungen, Kupfer kann eine Patinaschicht bilden (basisches Kupfercarbonat), Es bildet sich ein Schutzfilm gegen anhaltende Korrosion.
• Aluminium: In Gegenwart von Sauerstoff, Aluminium bildet selbst eine Schicht aus Aluminiumoxid, um das Grundmetall zu schützen.

So verbessern Sie die Korrosionsbeständigkeit von Aluminium

Legieren

unter normalen Umständen, Die Korrosionsbeständigkeit einer Aluminiumlegierung ist höher als die von reinem Aluminium.

Aluminiumlegierung (Aluminiumlegierung) weist im Allgemeinen eine gute Korrosionsbeständigkeit auf. Dies liegt an einer Schicht aus Aluminiumoxid (Al2O3) Auf der Oberfläche der Aluminiumlegierung bildet sich auf natürliche Weise ein Film. Dieser Oxidfilm weist eine gewisse Versiegelung und Stabilität auf, und kann weitere Korrosionsreaktionen wirksam verhindern. Aufgrund dieser Eigenschaft weisen Aluminiumlegierungen in vielen Umgebungen eine gute Korrosionsbeständigkeit auf.

Jedoch, Die Korrosionsbeständigkeit von Aluminiumlegierungen wird auch von einigen Faktoren beeinflusst, einschließlich Legierungszusammensetzung, Qualität des Oxidfilms, und Umweltbedingungen. Im Folgenden sind einige Faktoren aufgeführt, die die Korrosionsbeständigkeit von Aluminiumlegierungen beeinflussen:

Legierungszusammensetzung: Verschiedene Arten von Aluminiumlegierungen enthalten unterschiedliche Legierungselemente, und der Zusatz dieser Elemente beeinträchtigt die Korrosionsbeständigkeit von Aluminiumlegierungen. Zum Beispiel, Der Zusatz von Elementen wie Kupfer und Zink kann die Korrosionsbeständigkeit von Aluminiumlegierungen verringern, während die Zugabe von Elementen wie Magnesium und Mangan die Korrosionsbeständigkeit verbessern kann.

Oxidfilmqualität: Die Qualität des Oxidfilms auf der Oberfläche einer Aluminiumlegierung wirkt sich direkt auf deren Korrosionsbeständigkeit aus. Eine einheitlichere, Ein dichter und stabiler Oxidfilm kann das Grundmetall besser schützen.

Umweltbedingungen: Die Korrosionsbeständigkeit von Aluminiumlegierungen kann je nach Umgebungsbedingungen variieren. Zum Beispiel, Aluminiumlegierungen können in sauren Umgebungen eine relativ geringe Korrosionsbeständigkeit aufweisen.

Oberflächenbehandlung

Die Oberflächenbehandlung ist eine wirksame Möglichkeit, die Korrosionsbeständigkeit von Aluminiumlegierungen zu verbessern. Im Folgenden sind zwei gängige Oberflächenbehandlungsmethoden für Aluminiumlegierungen aufgeführt:

Eloxierend

Eloxieren ist eine gängige Oberflächenbehandlung zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit, Härte und Oberflächenästhetik von Aluminiumlegierungen. Bei diesem Verfahren wird ein Aluminiumlegierungsprodukt als Anode verwendet, und Bildung eines Oxidfilms auf seiner Oberfläche durch Elektrolyse. Bei diesem Oxidfilm handelt es sich üblicherweise um Aluminiumoxid (Al2O3), das eine gute Abdichtung und Korrosionsbeständigkeit aufweist.

Eloxierungsschritte für Aluminiumlegierungen:

• Reinigung: Zuerst, Aluminiumlegierungsprodukte werden durch Schritte wie Entfetten gereinigt, Staubentfernung und Beizen sorgen dafür, dass die Oberfläche sauber ist und gute Ergebnisse im Oxidationsprozess erzielt werden.
• Vorbehandlung: Nächste, Der Aluminiumlegierungsgegenstand wird durch Eintauchen in eine chemische Lösung vorbehandelt, normalerweise eine alkalische Lösung, um Oxide und Verunreinigungen von der Oberfläche zu entfernen.
• Eloxierend: In einer Elektrolysezelle, Das Aluminiumlegierungsprodukt wird als Anode verwendet und in einen schwefelsäurehaltigen Elektrolyten eingetaucht, Aluminiumsulfat oder Aluminiumkaliumsulfat. Durch Anlegen eines Gleichstroms, Auf der Oberfläche der Aluminiumlegierung beginnt eine Oxidationsreaktion, bei der sich ein Aluminiumoxidfilm bildet.
• Bildung eines Oxidfilms: Während des Elektrolyseprozesses, Der Aluminiumoxidfilm wird allmählich dicker und bildet eine gleichmäßige und dichte Oxidfilmschicht. Die Dicke des Oxidfilms kann durch Steuerung der Elektrolysezeit und der Stromdichte angepasst werden, um den Anforderungen verschiedener Anwendungen gerecht zu werden.
• Abdichtung: Der gebildete Oxidfilm ist normalerweise porös, und um die Versiegelung und Korrosionsbeständigkeit des Oxidfilms zu erhöhen, es kann versiegelt werden. Zu den gängigen Lochversiegelungsmethoden gehört die Heißwasserversiegelung, Nickel-Passivierungsversiegelung, usw.
• Färberei (Optional): Wenn die Farbe des Oxidfilms geändert werden muss, Färbetechniken können eingesetzt werden. Durch Zugabe verschiedener Pigmente oder Farbstoffe zum Oxidfilm, Der Oxidfilm kann unterschiedliche Farben aufweisen.

Pulverbeschichtung

Pulverbeschichtung ist eine Oberflächenbehandlungstechnik, die verwendet wird, um eine korrosionsbeständige Oberfläche zu verleihen, ästhetisch ansprechende Beschichtung von Aluminiumlegierungsprodukten. Diese Methode eignet sich für Fälle, in denen eine Erhöhung der Oberflächenhärte erforderlich ist, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und dekorative Eigenschaften von Aluminiumlegierungsprodukten. Der aufgesprühte Lack besteht üblicherweise aus einer Mischung aus Aluminiumlegierungspulver und Harz, und verschiedene Farben und Texturen können ausgewählt werden, um unterschiedliche Designanforderungen zu erfüllen.

Im Folgenden sind die grundlegenden Schritte der Pulverbeschichtungsbehandlung aus Aluminiumlegierungen aufgeführt:

• Oberflächenvorbehandlung: Vor der Sprühbehandlung, Es ist darauf zu achten, dass die Oberfläche der Aluminiumlegierung sauber und glatt ist. Oberflächenvorbehandlungsschritte wie Entfetten, Entstaubung und Beizen werden üblicherweise zum Entfernen von Fett durchgeführt, Verunreinigungen und Oxide von der Oberfläche, um eine gute Haftung der Spritzschicht zu gewährleisten.
• Spritzvorbereitung: Komponenten wie Aluminiumlegierungspulver und Harz werden in speziellen Sprühgeräten gemischt und gleichmäßig verteilt. Gewöhnlich, Mit einer Spritzpistole wird die Mischung gleichmäßig auf die Oberfläche des Aluminiumlegierungsprodukts gesprüht.
• Sprühbehandlung: Legen Sie das Aluminiumlegierungsprodukt in die Spritzkabine, und sprühen Sie die Mischung mit einer Spritzpistole gleichmäßig auf die Oberfläche der Aluminiumlegierung. Die Sprühstärke kann je nach Bedarf angepasst werden, um unterschiedlichen Anwendungsanforderungen gerecht zu werden.
• Aushärten: Die aufgesprühte Beschichtung muss einen Aushärtungsprozess durchlaufen, normalerweise durch Erhitzen auf eine bestimmte Temperatur. Der Aushärtungsprozess macht die Beschichtung stark, verschleißfest und korrosionsbeständig.
• Kühlung und Inspektion: Nach dem Erstarren, Aluminiumlegierungsprodukte müssen gekühlt werden, und es wird eine Qualitätsprüfung durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Qualität der Beschichtung den Anforderungen entspricht.

Zusammenfassen

Durch die Erklärung des obigen Artikels, Wir wissen, dass Aluminiumlegierungen eine starke Korrosionsbeständigkeit aufweisen, besonders 5052 Aluminiumlegierung und 6061 Aluminiumlegierung, die häufig im Schiffbau und anderen Bereichen eingesetzt werden, und werden als Aluminiumplatten in Marinequalität bezeichnet;

Wenn höhere Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit einer Aluminiumlegierung gestellt werden, Oberflächenbehandlungsprozesse wie Eloxieren oder Pulverbeschichten können durchgeführt werden, um die Korrosionsbeständigkeit von Aluminiumlegierungen zu verbessern.