Was ist der Schmelzpunkt von 3003 Aluminiumplatte?

Was ist der Schmelzpunkt von 3003 Aluminiumplatte?

Wir haben viel populärwissenschaftliche Forschung zur Einführung von betrieben 3003 Aluminiumplatte, vor allem auf der 3 Serie und 1 Serie Aluminiumplatte. Wir haben auch viele damit verbundene Einführungen basierend auf den vor- und nachgelagerten Produkten und dem Marktumfeld von gemacht 3003 Aluminiumplatte. Es stellt sich also die Frage, was der Schmelzpunkt ist 3003 Aluminiumplatte hätte nie diskutiert werden dürfen. Kürzlich, Viele Kunden, die Aluminiumplatten herstellen, sind neugierig auf den Schmelzpunkt von Aluminium 3003 Aluminiumplatte. Daher haben wir die Einführung der Schmelzpunkte zusammengefasst 1 Serie und 3 Serie Aluminiumplatten, damit jeder mehr über den Schmelzpunkt von Aluminiumplatten erfahren kann.

Was ist der Schmelzpunkt von 3003 Aluminiumplatte?

Der Schmelzpunkt von 3003 Aluminiumplatte befindet sich zwischen 660 und 780 Grad.

Warum geben wir einen Intervallwert für die Schmelzpunktdichte von an? 3003 Aluminiumplatte? Das liegt vor allem an den unterschiedlichen Materialien. Zum Beispiel, das Konventionelle 3003 Aluminiumplatte ist ein Standardtyp. Es wird direkt vom Aluminiumplattenhersteller verarbeitet und anschließend vom Kunden gestanzt oder geschnitten. Da es keine Nachmischung gibt, das 3003 Die Aluminiumplatte selbst verändert ihre Struktur nicht. Deswegen, der Anfangswert des Schmelzpunktes des 3003 Die von uns bereitgestellte Aluminiumplatte wird im Allgemeinen bei ca. gehalten 660 Grad.

Jedoch, Die zweite Situation beinhaltet mehr, wie zum Beispiel 3003 Aluminiumplattenprofile. Der Hauptgrund ist, dass es zu viele sekundäre Verarbeitungssituationen gibt 3003 Aluminiumplatte, Daher gibt es keine Möglichkeit, einen bestimmten Wert anzugeben. Dann, Es kommt eine sehr kritische Frage? Welche Situation ist hoch und welche Situation ist niedrig? Es ist ganz einfach. Für 3003 Aluminiumplatte, Das Aluminiumprofil ist relativ hoch, da es aus Aluminiumstangen extrudiert wird, Daher unterscheiden sich die Datenwerte nicht sehr. Den Schmelzpunkt kann man aber getrost planen 3003 Aluminiumplatte gem 780 Grad.

Einführung in den Schmelzpunkt von 1000 Serie 3000 Serie Aluminiumplatte

1000 Serie 3000 Serie Aluminiumplatte ist ein Silbermetallmaterial mit einem Schmelzpunkt von 660,4 °C und einem Schmelzpunkt von 2467 °C. Die relative Dichte beträgt 2,70 g/cm3. Es ist sehr leicht, um 1/4 aus Eisen. Es hat eine relativ geringe Festigkeit und eine gute Plastizität. Es kann zu Fäden gezogen und zu Aluminiumplatin gewalzt werden. Letzteres wird üblicherweise zum Verpacken von Süßigkeiten und Tabak verwendet. Es verfügt außerdem über hervorragende elektrische Leitfähigkeit und Wärmeübertragungseigenschaften. Es wird in der Energiewirtschaft zur Herstellung von Kabeln und Kabeln verwendet, und im täglichen Leben, um Küchengeräte herzustellen. Es kann mit Magnesium verschiedene Legierungen bilden, Kupfer, Zink, Zinn, Mangan, Chrom, Zirkonium, Silizium und andere Elemente. Es wird häufig als Rohstoff für den Bau von Flughäfen verwendet, Autos, Schiffe, täglichen Bedarfs, und wird auch in der Bauindustrie eingesetzt. Herstellung von Fenstern und Türen. Aluminium ist einer der besten Reflektoren für Wärme und Licht. Es wird als Wärmedämmmaterial und bei der Herstellung von Spiegellinsen in Spiegelteleskopen verwendet.

Die Reinheit des Rohaluminiums, das von modernen großen und mittelgroßen vorgebackenen Elektrolysezellen produziert wird, hat sich bis zu einem gewissen Grad verbessert und kann direkt Nr. produzieren. 1 Aluminium, aber der Aluminiumgehalt reicht nur 99.8%. Einige Einheiten stellen sehr hohe Qualitätsanforderungen an Aluminium, wie drahtlose Kommunikationsgeräte, Beleuchtung reflektierende Linsen, Polyester-Produktionsreaktoren, Säurelagertanks, Lebensmittelverpackungsprodukte, usw., die raffiniertes Aluminium mit einem Aluminiumgehalt von mehr als erfordern 99.97% zu 99.996%; Manchmal ist auch hochreines Aluminium erforderlich 99.999% (5N) und oben hochreines Aluminium 99.999% (6N). Dies erfordert eine Optimierung des Rohaluminiums.

Das von Hoopes erfundene Dreischicht-Flüssigkeitselektrolyseverfahren 1901 ist berühmt, weil das Essenzmanagementsystem aus drei Lösungsebenen besteht. Die Anodenlösung besteht aus zu raffinierendem Rohaluminium und einem Beschwerungsmittel (30% Cu + 70% Al). Es hat eine hohe Dichte (3.3~3,7g/cm3) und liegt in ländlichen Gebieten; In der Mitte befindet sich ein Elektrolyt (Elektrolyt mit einer Dichte von 2,6 bis 2,8 g/cm3). Chlorid oder Chlorchlorid); Die Oberseite besteht aus raffiniertem Aluminium, das von der Elitegruppe mit einer Dichte von 2,3 g/cm3 gewonnen wurde, die mit der hochreinen Graphitkathode in Kontakt steht, um eine praktische Kathode zu werden.

(ICH) Das Grundprinzip der Dreischicht-Flüssigkeitselektrolyse

Die Dreischicht-Flüssigkeitselektrolyse ist ein Prozess der photoelektrokatalytischen Metallurgie unter Verwendung einer Potenzgesetzflüssigkeit, die an der Anode gelöst werden kann. Das Aluminium in der Anodenlegierung verliert Elektronen und unterliegt einer photoelektrokatalytischen Auflösung, um Elektrolyte aus Al3+ zu bilden, Na+, F-, Cl-, AlF3-6, und AlF-4. Unter dem Einfluss einer angelegten Spannung, es erreicht die Kathode, Dabei erhält Al3+ Elektronen und wird in Aluminium umgewandelt. Das ist:

An der Anode, Rückstände Fe, Ca, Und, usw. die negativer geladen sind als Aluminium, unterliegen keiner photoelektrokatalytischen Auflösung und verbleiben in der Anodenlegierung; Rückstände, die negativer geladen sind als Aluminium, gelangen in den Elektrolyten, wie Na2+, Ca2+, Mg2+, usw., die sich an der Kathode nicht abtrennen lassen und im Elektrolyten verbleiben, und dann den Zweck der Extraktion erreichen. Wenn der Elektrolyt selbst Rückstände enthält, die negativer geladen sind als Aluminium, Sie werden an der Kathode getrennt. Deswegen, Der Elektrolyt sollte aus reinen Materialien bestehen und im Elektrolyttank vorelektrolysiert werden, um Rückstände zu entfernen, die negativer geladen sind als Aluminium.

Während des Elektrolyseprozesses, An der Anode wird Aluminium gelöst und an der Kathode abgeschieden. Dieser photokatalytische Prozess ist theoretisch eine vollwertige Batterie, verbraucht sehr wenig elektromagnetische Energie (0.04-0.049v). Aufgrund der erheblichen Konzentrationspolarisierung (0.35-0.40v), und der Elektrolytstand wird erhöht, um zu verhindern, dass sich das Anodenaluminium zur Kathode verteilt, die Reinheit des Kathodenaluminiums wird verringert, und der Elektrolytdruckabfall ist sehr groß, Erfordert eine Zellspannung von 5,9 V. Außerdem, Bei der Elektrolyse entsteht kein Gas, und es gibt keine Anodenfunktion.

(II) Anodenlegierung aus dreischichtiger flüssiger Elektrolytessenz

Die Anforderungen der dreischichtigen flüssigen Elektrolytessenz an die Anodenlegierung sind: Die Dichte der geschmolzenen Legierung sollte die Dichte des Elektrolyten übersteigen; Der Schmelzpunkt der Legierung sollte kleiner sein als der Schmelzpunkt des Elektrolyten; die Löslichkeit von Aluminium in der Legierung sollte größer sein, und die Legierungselemente sollten größer sein als der Schmelzpunkt des Elektrolyten. Aluminium verändert seine Ladung.

In der industriellen Produktion, Als Anodenlegierung wird Kupfer verwendet. Wenn der Kupfergehalt in der Legierung erreicht ist 33% zu 45%, Der Schmelzpunkt beträgt 550–590 °C und die relative Dichte beträgt 3,2–3,5 G/cm3, die die oben genannten Anforderungen vollständig erfüllen können. Wenn der Aluminiumanteil in der Anodenlegierung reduziert wird 35% zu 40%, der Schmelzpunkt der Legierung wird deutlich ansteigen, und es verfestigt sich, wenn es die Temperatur der Zufuhrkammer überschreitet (die Temperatur der Zufuhrkammer beträgt 30 bis 40°C tiefer als der Tankkörper). Das Nachfüllen von Primäraluminium in den Tank muss regelmäßig durchgeführt werden.

(III) Elektrolyt

Die Anforderungen an Elektrolyte in Dreischichtelektrolyten sind: Die relative Dichte des geschmolzenen Elektrolyten sollte nahe der Mitte der Anodenlegierung und des raffinierten Aluminiums liegen; Es gibt keine Elemente im Elektrolyten, die die Ladung stärker verändern als Aluminium; Die Leitfähigkeit ist gut, Der Schmelzpunkt sollte nicht zu hoch über dem liegen Schmelzpunkt von Aluminium, die Volatilität ist gering, und es ist nicht hygroskopisch oder hydrolysiert. Gegenwärtig, Es gibt zwei Arten von Industrieelektrolyten: Fluor-Chlor-Verbindungen und reine Fluorverbindungen.

Das NaF/AlF3-Molverhältnis der beiden Elektrolyttypen hat einen Einfluss auf den anfänglichen Kristallisationspunkt, relative Dichte, und Leitfähigkeit der Lösung. Der minimale Schmelzpunkt von Fluor-Chlor-Elektrolyten liegt etwa beim Molverhältnis NaF/AlF3 1.8. Im Rahmen der industriellen Anwendung, Sein Schmelzpunkt und seine relative Dichte sind niedriger als die von reinem Chlorid, aber die Leitfähigkeit ist etwas schwächer. Durch die Zugabe von Lithiumsalz kann der anfängliche Kristallisationspunkt des Elektrolyten gesenkt und die Leitfähigkeit verbessert werden. Fluor-Chlor-Verbindungen sind reine Fluorverbindungen.

(IV) Normaler Betrieb der Dreischicht-Flüssigkeitselektrolyse

Der normale Betrieb der Dreischicht-Flüssigkeitselektrolyse umfasst: Gewindebohrer aus Aluminium, Aluminiumfüllung, Elektrolytzugabe, Reinigung und Austausch der Kathode, und Schlackenentfernung. Für 17-40kA-Zapfgefäße, Das Aluminium-Gewindeschneiden erfolgt mit einer Vakuumpumpe. Der Vorgang besteht darin, zunächst den Elektrolytfilm auf dem raffinierten Aluminium abzukratzen, Führen Sie eine Kunststoffpipette mit einem Röhrchen aus hochreinem Graphit in die veredelte Aluminiumschicht ein, und das raffinierte Aluminium vakuumabsorbieren. Die Menge des eingefüllten Rohaluminiums entspricht in etwa der Menge des abgezapften raffinierten Aluminiums, Daher sollte das Rohaluminium sofort nach dem Abstich verfüllt werden. Allgemein, Flüssiges Rohaluminium wird hinzugefügt und die Anodenlegierungslösung wird gerührt, um das Rohaluminium gleichmäßig zu verteilen.

Während der Elektrolyse, Der Elektrolyt verdunstet, verwandelt sich in Tankschlacke und geht verloren, Nachschub erforderlich. Allgemein, nach dem Gewindeschneiden von Aluminium, Ein spezielles hochreines Graphitrohr wird verwendet, um der Elektrolytschicht Elektrolytflüssigkeit hinzuzufügen, um den ursprünglichen Elektrolytstand aufrechtzuerhalten. Beim Klopfen, Der Boden der hochreinen Graphitkathode haftet an der durch die Reaktion gebildeten Al2O3-Schlacke oder -Kruste, und der Widerstand wird vergrößert, was regelmäßig sein muss (einen halben Monat) einzeln gereinigt werden. Beim Kämmen, Der Strom sollte ausgeschaltet sein und der Vorgang sollte schnell ausgeführt werden. Während die Elektrolyse fortschreitet, die Reste Si, Fe, usw. in der Anodenlegierung sammeln sich an, und wann es ein bestimmtes Stadium erreicht, Die große Kristalllegierung wird glatt abgetrennt. Um die Anodenlegierung sauber zu halten, ist es erforderlich, die Legierungsschlacke regelmäßig zu reinigen.

(v) Leistungsparameter und wirtschaftliche Daten von dreischichtigem Elektrolytaluminium

Es ist ersichtlich, dass der Energieverbrauch von dreischichtigem Elektrolytaluminium sehr hoch ist, das sind 3-8kWh/kg (Aluminium) höher als bei der Primäraluminiumproduktion. Der Hauptgrund besteht darin, dass der Polabstand vergrößert werden muss, um reines Aluminium zu erhalten und zu verhindern, dass sich die Anodenlegierung zur Kathode verteilt.