Eloxiertes Aluminiumblech

Was ist eloxiertes Aluminiumblech??

Eloxiertes Aluminiumblech ist ein Aluminiumblech, das in den entsprechenden Elektrolyten gelegt wird (wie Schwefelsäure, Chromsäure, Oxalsäure, usw.) als Anode, und die Elektrolyse wird unter bestimmten Bedingungen und unter Einwirkung von externem Strom durchgeführt. Auf der Oberfläche des Aluminiumblechs bildet sich ein dichter Oxidfilm, und die farblose und poröse Beschaffenheit des eloxierten Films wird zum Färben und Schützen der Aluminiummatrix genutzt.

Auf der oxidierten Oberfläche des Aluminiumblechs bildet sich eine dünne Schicht Aluminiumoxid, mit einer Dicke von 5 zu 20 Mikrometer, und ein hartanodisierter Film erreichen kann 60 zu 200 Mikrometer.

Letzten Endes, Dies führt dazu, dass Aluminium härter als Diamant ist. Es wird typischerweise in rauen Umgebungen oder Anwendungen eingesetzt, die den Elementen ausgesetzt sein müssen. Durch den Prozess entsteht eine harte Beschichtung, die die ursprüngliche Substanz ersetzt. Plus, Es blättert nicht wie normaler Rost ab, Daher können Aluminiumoxidbleche in vielen Anwendungen eingesetzt werden.

5052 Aluminiumblech hat eine gute Eloxierungsleistung, und der Farbunterschied nach dem Eloxieren ist gering.

Wie wird Aluminiumblech eloxiert??

Das Anodisieren erfolgt durch Eintauchen des Aluminiums in ein saures Elektrolytbad und Durchleiten eines elektrischen Stroms durch das Medium. Eine Kathode ist an der Innenseite des Anodisierungstanks montiert; das Aluminium fungiert als Anode, Dadurch werden Sauerstoffionen aus dem Elektrolyten freigesetzt, die sich mit den Aluminiumatomen an der Oberfläche des zu eloxierenden Teils verbinden. Eloxieren ist, Deshalb, Es handelt sich um eine stark kontrollierte Oxidation – die Verstärkung eines natürlich vorkommenden Phänomens.

Der Anodisierungsprozess umfasst hauptsächlich:

Reinigung → Vorbehandlung → Elektrolyt → Strom und Zeit → Eloxieren → Versiegeln → Reinigen und Trocknen

Reinigung: Vor dem Eloxieren, Metallteile müssen gereinigt werden, um Oberflächenfett und Verunreinigungen zu entfernen. Der Reinigungsprozess erfolgt üblicherweise mit alkalischen oder sauren Lösungen.

Vorbehandlung: Metallteile werden zunächst einer Vorbehandlung unterzogen, wie zum Beispiel Entgraten, Schleifen oder Polieren. Dadurch kann die Oberflächenbeschaffenheit nach dem Eloxieren bis zu einem gewissen Grad verbessert werden.

Elektrolyt: Das Metallteil wird in einen Elektrolyten gelegt, der ein Oxidationsmittel und andere Zusätze enthält. Die Zusammensetzung des Elektrolyten hängt vom verwendeten Metall und der gewünschten Oberflächenbehandlung ab.

Strom und Zeit: Machen Sie das Metallteil anodisch, indem Sie dem Elektrolyten Gleichstrom zuführen. Stromstärke und Behandlungsdauer werden je nach gewünschtem Behandlungseffekt angepasst.

Eloxierend: Im Elektrolyten, Auf der Oberfläche der Metallteile bildet sich ein Oxidfilm. Dieser Vorgang wird Eloxieren genannt. Während dieses Prozesses, Dicke und Farbe des Oxidfilms hängen vom verwendeten Elektrolyten und den verwendeten Strom-/Zeitparametern ab.

Abdichtung: Durch Einweichen in heißem Wasser oder anderen Dichtmitteln, die Mikroporen des Oxidfilms werden verschlossen, Dadurch wird seine Korrosionsbeständigkeit und Härte verbessert.

Reinigen und Trocknen: Bearbeitete Teile müssen gereinigt und getrocknet werden, um überschüssiges Elektrolyt und Dichtmittel zu entfernen.

Leistungsparameter eloxierter Aluminiumbleche

Dicke des Oxidfilms	Chemische Oxidation: Der Oxidfilm ist dünn, mit einer Dicke von ca 0.5 zu 4 Mikrometer. Elektrochemische Oxidation: Die Dicke des Oxidfilms beträgt ca 5 zu 20 Mikrometer. Hartanodisieren: die Oxidfilmdicke erreichen kann 60 zu 200 Mikrometer.
Härte des Oxidfilms	Extrem hart: HV=1200-1500 Aluminiumlegierung: HV=400-800
Hitzebeständigkeit	Im Vergleich zu vor der Oxidation, Die Hochtemperaturbeständigkeit wird erheblich verbessert
Schmelzpunkt des Oxidfilms	Bis zu 2320K
Leitfähigkeit	Hervorragende Isolierung, Durchbruchspannung 2000V
Korrosionsbeständigkeit	Exzellent, Korrosionsbeständigkeit für Tausende von Stunden im ω=0,03NaCl-Salzsprühnebel
Adhäsion	Die Verbindung mit dem Körper ist sehr stark
Ist es giftig?	Umweltfreundlich und ungiftig, Es kann Edelstahl und herkömmliche Sprüh- und Galvanikverfahren ersetzen
Hitzebeständigkeit	Es hält Temperaturen um 1500 °C stand, während gewöhnliche Aluminiumplatten nur 660°C aushalten.
Anwendung	Schleifmittel und Schneidwerkzeuge, Aluminiumteile, die eine hohe Hitzebeständigkeit und Isolationsleistung erfordern, wie Kolben, Zylinder, Lager, Laufräder von Wasserkraftanlagen, usw.

Warum eloxiertes Aluminium verwenden??

Bei eloxiertem Aluminiumblech handelt es sich um eine Art Aluminiumblech, das einem Eloxierungsprozess unterzogen wurde. Anodisierung ist ein elektrochemischer Prozess, der die natürliche Oxidschicht auf der Oberfläche von Aluminium verdickt, wodurch es haltbarer wird, korrosionsbeständig, und in der Lage, Farbe und Farbstoffe zu halten. Hier sind einige Hauptmerkmale und Verwendungsmöglichkeiten von eloxiertem Aluminiumblech:

Verbesserte Korrosionsbeständigkeit: Eloxiertes Aluminium weist auf seiner Oberfläche eine dickere und stabilere Oxidschicht auf, was eine hervorragende Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit bietet. Dadurch eignet es sich für Außen- und Marineanwendungen.

Erhöhte Haltbarkeit: Durch den Eloxierungsprozess wird die Oberfläche des Aluminiums gehärtet, Dadurch ist es kratzfester und langlebiger. Dadurch eignet es sich für Anwendungen, bei denen das Material einem Verschleiß ausgesetzt sein kann.

Farboptionen: Eloxiertes Aluminium kann während des Eloxierungsprozesses in verschiedenen Farben eingefärbt werden. Dies ermöglicht eine große Auswahl an Farben für dekorative und ästhetische Zwecke.

Elektrische Isolierung: Eloxiertes Aluminium hat gute elektrische Isoliereigenschaften, Dies kann bei bestimmten Anwendungen von Vorteil sein, bei denen die elektrische Leitfähigkeit minimiert werden muss.

Dekorative und architektonische Verwendung: Eloxiertes Aluminium wird häufig in architektonischen Elementen verwendet, wie zum Beispiel Gebäudefassaden, Vorhangfassaden, und Zierbesatz, aufgrund seiner Haltbarkeit und Ästhetik.

Verbraucherprodukte: Es wird auch bei der Herstellung von Konsumgütern wie Kochgeschirr verwendet, Vorrichtungen, und elektronische Gehäuse, wo es auf Haltbarkeit und Fleckenbeständigkeit ankommt.

Leicht: Aluminium selbst ist ein leichtes Material, und eloxiertes Aluminium behält diese Eigenschaft, Dadurch eignet es sich für Anwendungen, bei denen das Gewicht eine Rolle spielt.

Einfache Wartung: Eloxiertes Aluminium ist relativ leicht zu reinigen und zu pflegen, Um sein Aussehen zu erhalten, sind einfache Reinigungsvorgänge erforderlich.

Ungiftig und umweltfreundlich: Das Eloxieren ist ein ungiftiger Prozess, und eloxiertes Aluminium gilt als umweltfreundlich, da es langlebig und langlebig ist, Reduzierung der Notwendigkeit häufiger Austausche.

Merkmale des eloxierten Aluminiumblechs

• 1) Geringes Gewicht, 1/3 Gewicht aus Edelstahl
• 2) Kratzfest, Die Oberflächenhärte erreicht den Saphirgrad
• 3) Ungiftig und Umweltschutz
• 4) Antistatisch, Anti Fingerabdruck, einfach zu säubern
• 5) Die oberflächliche Eloxalschicht wird niemals verblassen oder abfallen

Verwendungsmöglichkeiten von eloxierten Aluminiumblechen

1. Freiliegende Metallrahmen an Gebäuden
2. Hochwertiges Kochgeschirr aus eloxiertem Aluminium
3. Weltraumsatelliten
4. Rahmenmaterialien für Gartenmöbel und Dekorationsartikel
5. Schutzhüllen für moderne Computersysteme
6. Schutzhüllen für moderne Haushaltsgeräte
7. Namensschild oder Verkehrsschild aus eloxiertem Aluminiumblech

Nachteile von eloxiertem Aluminiumblech

Preis

Der Preis ist teuer. Aufgrund des komplexen Prozesses und der hohen technischen Anforderungen, Der Preis für eloxiertes Aluminiumblech ist viel höher als der für walzblankes Aluminiumblech.

Farbunterschiedsproblem

Das Farbunterschiedsproblem eloxierter Aluminiumbleche ist nicht produktionstechnisch bedingt, da die Oxidationsbadflüssigkeit aus einer Vielzahl chemischer Elemente hergestellt wird. Jedes Mal, wenn eine Charge Aluminiummaterialien oxidiert wird, die chemische Zusammensetzung in der Badflüssigkeit ändert sich, Dadurch wird die Badflüssigkeit oxidiert und mit unterschiedlichen Werten gefärbt. Aluminiummaterialien weisen immer Farbunterschiede auf.