En el proceso de enrollar papel de aluminio para cigarrillos., Los parámetros del proceso de rugosidad y convexidad del rodillo de trabajo del laminador son los factores decisivos que afectan la calidad de los productos de papel de aluminio.
El papel de aluminio es liviano y presenta excelentes propiedades en términos de resistencia a la corrosión., Resistencia a la humedad, y resistencia a los rayos UV. También es reciclable, fácil de doblar e imprimir, y tiene buena estabilidad térmica. Por lo tanto, es muy utilizado en cigarrillos, medicamento, familiar, Electrónica y otros campos. Usar envases de papel de aluminio: ① Ahorre muchos recursos; ② Mejorar el grado y la estética del embalaje., promoviendo así eficazmente el consumo y la aplicación de papel de aluminio..
Aluminum foil for cigarettes
El empaque de cigarrillos es una parte muy importante de la producción de cigarrillos y el último proceso.. En todo el proceso de producción de cigarrillos., circulación y consumo, La calidad de los materiales de embalaje juega un papel muy importante en el mantenimiento de la calidad de los productos de cigarrillos., promoviendo el consumo, y guiar el consumo. Comparado con otros productos, Los materiales de embalaje de cigarrillos requieren una mayor especificidad., sin olor, no debe ser tóxico e inofensivo para el cuerpo humano, y debe tener resistencia a la humedad y propiedades de aislamiento.. El papel de aluminio tiene todas las propiedades necesarias para los envases de cigarrillos.. En proceso de aplicación en la industria tabacalera., A menudo se suministra con un espesor de (6~6.5) micras. En el proceso posterior, necesita pasar por muchos pasos, como la capitalización, colorante, prensado, secado, etc.. para finalmente formar materiales de embalaje calificados. Para garantizar la tasa de rendimiento del siguiente paso de composición, la calidad de la materia prima del papel de aluminio debe cumplir con los indicadores, Especialmente la forma de la placa del papel de aluminio debe ser recta., para evitar arrugas durante la preparación, resultando en tiras rotas y graves pérdidas económicas.
El laminado del papel de aluminio es bastante especial., especialmente en la etapa de rodadura media y fina, el espesor del papel de aluminio es muy pequeño, y el tamaño alcanza el nivel de micras. Aumentando la presión durante el proceso de laminación., los rodillos se deforman elásticamente y el material enrollado se deforma plásticamente, y es más probable que esto último ocurra. Una vez que los rodillos estén aplanados elásticamente, debe tomarse en serio porque afectará seriamente el proceso de laminado del papel de aluminio. Generalmente hablando, El papel de aluminio se enrolla sin problemas., y el espesor a nivel de micras se logra controlando los parámetros de tensión de desenrollado y los parámetros de velocidad de laminación.. Durante el proceso de laminación, Los cambios en el proceso de laminación que influyen en los factores determinarán si la calidad de los productos de papel de tabaco está calificada y si cumple con los requisitos del cliente.. Hay muchos factores que influyen en el proceso de laminación., principalmente aceite de laminación, rollos de trabajo, control de forma de placa, y la calidad de la forma original de la placa del tocho suministrado. Por lo tanto, Un estudio sistemático de los factores que influyen en el proceso de laminado de acabado en papel de aluminio para tabaco tiene una importante importancia orientadora para el control del proceso de producción de laminado de acabado en otros productos de papel de aluminio..
La fundición y laminación de aluminio electrolítico seleccionada para la prueba es una lámina de aluminio en bruto para cigarrillos.. La composición química es 1235 aleación. La especificación del papel de aluminio en blanco es (0.24×1350) milímetro. La cantidad de prueba es 50 t, el número de rollos de prueba es 16, y la composición de 1235 La aleación se muestra en la tabla. 1.
| 1235 Tabla de composición química de aleaciones | ||||||||
| Y | Fe | cobre | Mn | Mg | zinc | De | V | Al |
| 0.12～0.15 | 0.38~0,42 | 0.01~0.02 | ≤0,003 | ≤0,003 | ≤0,02 | 0.01～0.03 | ≤0,01 | Margen |
El equipo de prueba incluye principalmente el alemán Achenbach. 1400 mm molino de acabado medio, caja estenopeica, detector de forma de placa en línea, y equipos de detección de superficies en línea.
Para estudiar el proceso que influye en los factores., Mecanismos de acción y contramedidas en el proceso de laminado medio y fino de papel de aluminio para cigarrillos., este experimento configurado 4 esquemas de investigación, y el espesor final de laminación del producto fue 0.006 milímetro:
2.1.1 Análisis del impacto en la calidad del producto.
Durante el proceso de producción de laminación fina de fundición y laminación de aluminio electrolítico. papel de aluminio para tabaco, Las funciones principales del aceite de laminación incluyen la lubricación y el enfriamiento.. Cambios en la proporción de aceite de rodadura., la pureza del aceite de laminación, el proceso de uso del aceite de laminación, etc.. afectará la calidad de los productos de papel de aluminio del tabaco, lo que dificulta garantizar la calidad de los productos de papel de aluminio para tabaco, y en casos severos, provocando desguace. El espesor final de los productos de papel de aluminio para tabaco es 0.006 milímetro. Para lograr un rodamiento estable y un espesor uniforme del producto, La lubricación eficiente del proceso y el coeficiente de fricción correspondiente son medidas efectivas para controlar el espesor mínimo enrollable del papel de aluminio.. El laminado de papel de aluminio para tabaco tiene requisitos más estrictos en cuanto al espesor mínimo de enrollado., que es un requisito previo para producir productos de papel de aluminio para tabaco con un espesor calificado. La mejora de la capacidad de lubricación del aceite de laminación se logra principalmente ajustando la proporción del aceite de laminación..
Además del hecho de que la proporción de adición de aceite de laminación afectará la calidad del producto., La pureza del aceite de laminación y el proceso de uso del aceite de laminación también tendrán un gran impacto en la calidad de los productos de papel de aluminio para tabaco.. Durante el proceso de producción de laminado fino de papel de aluminio para tabaco., Generalmente es fácil de mezclar con aceite hidráulico mecánico y niebla de aceite., otros aceites mecánicos, etc.. En este caso, la pureza del aceite de laminación se ve muy afectada, y es muy probable que sus propiedades físicas y químicas cambien, afectando así el laminado de papel de aluminio para tabaco, resultando en la incapacidad de garantizar la calidad del producto..
La racionalidad del proceso de uso del aceite de laminación es el factor de control clave para garantizar la forma de la placa en línea y la calidad de la superficie de los productos de papel de aluminio para tabaco.. Sus parámetros de proceso de uso incluyen principalmente la temperatura del aceite de laminación., presión de aceite de rodadura y flujo de aceite de rodadura. Si la configuración es razonable determina directamente si los productos de papel de aluminio para tabaco se pueden enrollar en productos terminados..
2.1.2 Medidas de control
Añadiendo una determinada proporción de alcohol., ácido y éster al aceite base de aceite de laminación, Se puede mejorar la resistencia de la película de aceite del aceite de laminación.. Así, Se puede obtener un espesor de película de aceite uniforme y apropiado.. La práctica demuestra que la proporción de adición más adecuada es que el alcohol se controle a (7.0-8.0) mgKOH/g, el valor de control de ácido es ≤1,4 mgKOH/g, y el éster se controla en (5.5-6.5) mgKOH/g.
Midiendo periódicamente las propiedades físicas y químicas del aceite de laminación y monitoreando los indicadores de rendimiento del aceite de laminación., the performance indicators of the rolling oil are prevented from changing and affecting the rolling of aluminum foil products for cigarettes. Al mismo tiempo, relevant regulations on rolling oil filtration are formulated to ensure that the rolling oil is filtered and purified on schedule. During the filtration and purification, the rolling mill is not allowed to start production to prevent the reflux of dirty oil.
For the rolling of aluminum foil for cigarette packaging, the oil temperature control parameters of the rolling oil in the intermediate and fine rolling are different. In the intermediate rolling process, the best process parameter range of the rolling oil temperature is (30-40) °C, the rolling oil pressure is stably controlled at (4.0-5.0) Barra, and the oil flow is accurately controlled at 50%-60%; in the fine rolling process, the best process parameter range of the rolling oil temperature is (45-50) °C, the rolling oil pressure is stably controlled at (4.5-5.0) Barra, and the oil flow is accurately controlled at 45%-50%. Al mismo tiempo, the use of rolling oil should be monitored and recorded. If the rolling oil quality cannot meet the rolling production of aluminum foil for cigarettes, the rolling oil can be replaced.
2.2.1 Analysis of the influence of process parameters on product quality
En el proceso de enrollar papel de aluminio para cigarrillos., Los parámetros del proceso de rugosidad y convexidad del rodillo de trabajo del laminador son los factores decisivos que afectan la calidad de los productos de papel de aluminio., especially for aluminum foil products for cigarettes, whose rolling thickness is generally controlled at (0.006~0.007) milímetro, and the roughness and convexity technical parameters of the rolling mill working roll are required to be higher. In the actual production process of aluminum foil for cigarettes, the roughness of the rolling mill working roll should be ensured to be uniform in the grinding process to avoid the inconsistency of the roughness of the upper and lower working rolls, lo que hará que el proceso de laminación se deslice y la producción de laminación no pueda realizarse. Al mismo tiempo, Los parámetros de rugosidad del rodillo de trabajo del laminador deben controlarse con precisión., y la rugosidad no debe ser demasiado alta, porque demasiado alto hará que los finos defectos en la superficie del producto se expandan durante el enrollado del papel de aluminio para cigarrillos., formando defectos en forma de poros, que es propenso a romperse el cinturón. Además, si la rugosidad de la superficie del rodillo de trabajo es demasiado alta, el acabado superficial del producto de papel de aluminio no será suficiente, que no puede cumplir con los requisitos de uso del cliente. Si la rugosidad del rodillo de trabajo del laminador es demasiado baja, la velocidad de laminación del laminador será lenta, lo que reduce en gran medida la eficiencia de producción.
Los parámetros del proceso de corona del rodillo de trabajo del laminador tienen una gran influencia en la forma de la placa de los productos de papel de aluminio para cigarrillos.. Generalmente hablando, La configuración de la corona del rodillo de trabajo es diferente según los requisitos del ancho del producto.. En el proceso de producción real, La forma del rodillo de trabajo se cambia mediante el doblado hidráulico del rodillo.. El doblado hidráulico de rodillos implica principalmente que el cilindro hidráulico aplique una fuerza hidráulica de doblado de rodillos al rodillo de trabajo del laminador., para que el rodillo de trabajo tenga una cierta desviación adicional, realizar el cambio de corona del rodillo de trabajo para compensar los cambios en la forma del rodillo de trabajo durante el proceso de laminado, como se muestra en la figura 2.
Hydraulie bending rolls
2.2.2 Medidas de control
Durante el proceso de enrollado del papel de aluminio para cigarrillos., Los parámetros del proceso de rugosidad y convexidad de los rodillos de trabajo del laminador son los factores decisivos que afectan la calidad de los productos de papel de aluminio.. A través del estudio de los parámetros del proceso de rugosidad y convexidad de los rodillos de trabajo del laminador., se determina que en el proceso de producción de papel de aluminio para cigarrillos, la rugosidad de los rodillos de laminación en la etapa de laminación en desbaste se controla de manera estable en (0.2-0.3) micras, la rugosidad de los rodillos de laminación en la etapa de laminación intermedia se controla de manera estable en (0.20-0.25) micras, y la rugosidad de los rodillos de laminación en la etapa de laminación de acabado se controla de manera estable en (0.03-0.05) micras, lo que mejora en gran medida la estabilidad del proceso de laminado del papel de aluminio para cigarrillos y mejora la calidad del papel de aluminio para cigarrillos. Al mismo tiempo, en el proceso de producción de laminación de papel de aluminio para cigarrillos, además de garantizar la uniformidad de la rugosidad de los rodillos de trabajo del laminador y adaptarse oportunamente a los cambios de convexidad de los rodillos de trabajo, El sistema de lubricación también debe mejorarse para reducir el coeficiente de fricción., aumentar el deslizamiento posterior de la zona de deformación, y reducir la fuerza de rodadura.
2.3.1 Análisis del impacto del control de la forma de la placa sobre la forma de la placa.
En el proceso de producción de laminación de papel de aluminio para cigarrillos., La forma de la placa es un indicador técnico muy crítico del propio producto de papel de aluminio., lo que determina el rendimiento posterior del papel de aluminio. Hay tres formas principales de controlar la forma de los productos de papel de aluminio.: ① doblado hidráulico de rodillos; ② sistema hidráulico de control automático de espesor; ③ enfriamiento segmentado del aceite de laminación. Los sistemas hidráulicos de doblado de rodillos y de control automático de espesor hidráulico realizan principalmente ajustes oportunos en función de los cambios característicos durante el proceso de laminado de productos de papel de aluminio., y el efecto de control es relativamente promedio. El tercer método de control utiliza el enfriamiento segmentado del aceite de laminación.. A través del sistema de detección automática de la forma de la placa., La señal del cambio de forma de la placa se retroalimenta en el tiempo para lograr un control cerrado.. Para enrollar productos de papel de aluminio de ancho ancho para cigarrillos., este método de control es más efectivo. Con.
2.3.2 Medidas de control
En el proceso de producción general., De acuerdo con los requisitos de precisión de la forma de la placa de los productos de papel de aluminio para cigarrillos., mediante la adopción de un sistema completo de proceso de lubricación, la forma de la placa de los productos de papel de aluminio se puede controlar mejor. Al mismo tiempo, El sistema de pulverización de bordes puede prevenir la estanqueidad de los bordes durante el proceso de laminado del papel de aluminio y eliminar el problema del incendio en el laminador..
Además de lo anterior, en el proceso de producción de laminación de papel de aluminio para cigarrillos, Los parámetros razonables del proceso de reducción también son un factor importante para garantizar la forma de la placa.. Si el monto de reducción es demasiado grande, Hará que el papel de aluminio se arrugue durante el enrollado., e incluso afectar el balanceo del eslabón inferior. En casos severos, la tira rodante se romperá, afectando la eficiencia de la producción y la calidad del producto.. Si la cantidad de reducción establecida es demasiado pequeña, la tasa de procesamiento de pases aumentará y el costo de producción aumentará. Por lo tanto, Un control razonable de la cantidad de reducción de acuerdo con las condiciones de laminación del producto es crucial para la producción de laminación y el aseguramiento de la calidad del producto..
2.4.1 Análisis del impacto del tipo de placa original en la posterior laminación media y fina
El suministro de palanquillas para la producción de papel de aluminio para tabaco incluye principalmente dos tipos: materiales laminados en caliente y materiales laminados fundidos. Independientemente del tipo de palanquilla, Se debe garantizar la calidad del producto de los materiales entrantes., incluidos los requisitos de calidad de la composición de la aleación, tipo de placa, organización, actuación, superficie, etc., para hacer frente a la producción posterior de productos de papel de aluminio para tabaco. En el proceso de producción real, durante el proceso de fundición, La composición de la aleación es el primer factor de control de calidad.. Primero, La composición química debe cumplir con los requisitos técnicos.. Segundo, El proceso de refinación debe adoptarse para controlar estrictamente el contenido de hidrógeno y las inclusiones de escoria no metálica en el líquido de aluminio.. En general, el contenido de hidrógeno es ≤0,12 ml/100Al, y las inclusiones de escoria no metálicas anteriores 5 μm son 0 para asegurar la calidad metalúrgica, para cumplir con los requisitos de orificios del papel de aluminio de tabaco terminado posterior. Al mismo tiempo, La uniformidad de la estructura granular de la palanquilla y el número de compuestos de segunda fase deben garantizarse en la medida de lo posible para cumplir con los requisitos de rendimiento de los productos posteriores.. Para la forma del material entrante de palanquillas de papel de aluminio, porque la forma es hereditaria, si la forma del material entrante es pobre, la forma de rodadura posterior también será pobre. Por lo tanto, Controlar la forma del material entrante es fundamental para la forma de enrollado posterior del papel de aluminio para tabaco..
2.4.2 Medidas de control
Para palanquillas para la producción de papel de aluminio para tabaco., en el enlace de producción de fundición y laminación, Se debe garantizar la convexidad y la diferencia de espesor transversal y longitudinal de la placa fundida y laminada.. La convexidad generalmente se controla en 0% a 1%, El espesor longitudinal se controla dentro de 0.05 mm/100mm, y la pendiente transversal se controla dentro de 0.03 mm/100mm. En el enlace de producción de laminación en frío., es necesario asegurar que 98% de las tiras tienen una rectitud en línea de ≤10I.
Este artículo analiza principalmente los factores que influyen en el proceso y el mecanismo del papel de aluminio para cigarrillos en el proceso de laminación intermedio y final., centrándose en el impacto de los productos petrolíferos rodantes, diferentes parámetros del proceso de rollo de trabajo, diferentes métodos de control de la forma de la placa, y la calidad original de los espacios en blanco de papel de aluminio sobre la calidad del producto. impacto, Se han formulado medidas de control.. En la producción actual de productos de papel de aluminio para cigarrillos., se han adoptado las medidas de control correspondientes, con resultados significativos. Se ha mejorado considerablemente la calidad de los productos de papel de aluminio para cigarrillos.. El rendimiento medio del producto ha alcanzado 88%, Lo que ha mejorado la eficiencia de producción y reducido los costos de producción..
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