Diferencia entre laminación en caliente y laminación en frío de bobinas de aluminio.

¿Cuál es la diferencia entre el laminado en caliente y el laminado en frío de bobinas de aluminio??

Se informa que el laminado en caliente y el laminado en frío de bobinas de aluminio son dos procesos diferentes de procesamiento de metales.. Tienen diferencias significativas en la temperatura de procesamiento., caracteristicas de producto, campos de aplicación, etc.. Así que, ¿Cuáles son las diferencias específicas entre el laminado en caliente y el laminado en frío de bobinas de aluminio??

Primero. Proceso de producción:

1. laminación en caliente:

Partiendo de un lingote de placa de aluminio más grueso, se calienta a alta temperatura y luego se le da forma mediante un laminador en caliente. El proceso de laminación en caliente es relativamente sencillo., fácil de operar, y puede lograr una producción continua de alta velocidad, que es adecuado para la producción en masa. Las bobinas de aluminio laminadas en caliente se laminan a altas temperaturas.. La ventaja es que la velocidad de laminación es rápida y se pueden producir grandes cantidades de bobinas de aluminio..

2. Laminación en frío:

A partir de la bobina fundida procesada por la máquina de rodillos fundidos., Posteriormente se procesa en el laminador en frío.. Este proceso se realiza a temperatura ambiente o baja temperatura., y requiere una mayor presión de rodadura para lograr la deformación.. El laminado en frío no requiere calentamiento., y tiene menor consumo de energía que el laminado en caliente, Reducir el consumo de energía y la contaminación ambiental..

Diferencia entre el laminado en caliente y el laminado en frío de bobinas de aluminio

Segundo. Suministro de materia prima:

1. Las materias primas para laminación en caliente son principalmente lingotes de aluminio fundido., que se calientan y laminan para formar bobinas de aluminio para laminar en frío.

2. Las materias primas laminadas en frío son bobinas de aluminio que han sido laminados en caliente.

Tercero. Rendimiento:

1. La lámina de aluminio laminada en caliente es famosa por su excelente calidad superficial., propiedades mecánicas y ductilidad. Durante el proceso de laminación en caliente, la lámina de aluminio sufre deformación plástica a alta temperatura, los granos gruesos del interior están rotos, y las micro fisuras se curan, haciendo que la estructura interna de la lámina de aluminio sea más uniforme y las propiedades mecánicas mejoradas significativamente. Además, el efecto de oxidación de la lámina de aluminio laminada en caliente también es bueno, que puede satisfacer una variedad de necesidades de procesamiento.

2. La lámina de aluminio laminada en frío se ve favorecida por su superficie altamente uniforme., pequeña tolerancia de espesor, Excelentes propiedades de flexión y tracción y ductilidad.. Estas ventajas de rendimiento hacen que las láminas de aluminio laminadas en frío se utilicen ampliamente en la fabricación de moldes y otros campos..

Adelante. Aplicación:

1. La lámina de aluminio laminada en caliente es más adecuada para procesos de estampado y estiramiento debido a sus buenas propiedades mecánicas y ductilidad., como la fabricación de automóviles, construcción y otras industrias.

2. La lámina de aluminio laminada en frío se usa ampliamente en la fabricación de moldes., Instrumentos de precisión y fabricación de instrumentos debido a su buena calidad superficial., alta precisión dimensional y excelentes propiedades de flexión y tracción.

Generalmente hablando, Las bobinas de aluminio laminadas en caliente se utilizan a menudo como materia prima para procesos posteriores, como el laminado en frío.. Las propiedades físicas y la calidad del aspecto de las bobinas de aluminio procesadas mediante laminación en frío mejorarán significativamente.. Por lo tanto, en campos de aplicación con altos requisitos de superficie y resistencia, Generalmente se utilizan bobinas de aluminio procesadas mediante laminación en caliente y laminación en frío..