¿Qué hay de la resistencia a la corrosión del aluminio?

¿Cuál es la resistencia a la corrosión de los metales??

La resistencia a la corrosión de los productos metálicos se refiere a la propiedad de que los materiales metálicos no son propensos a reacciones de corrosión u oxidación cuando entran en contacto con sustancias químicas o el medio ambiente.. La corrosión se refiere a la pérdida gradual de sus propiedades y formas originales de los metales bajo ciertas condiciones ambientales debido a la acción del oxígeno., agua, ácido, álcali u otras sustancias químicas.

La resistencia a la corrosión de los productos metálicos es un índice de rendimiento importante, especialmente para productos metálicos utilizados en entornos hostiles, como equipos marinos, piezas de automóviles, estructuras de construccion, sistemas de tuberías, etc.. La calidad de la resistencia a la corrosión afecta directamente la vida útil y la seguridad del producto..

Nuestros metales comunes son el hierro., cobre, aluminio, etc.. En términos de resistencia a la corrosión de los metales., los comparamos;

¿Qué tal la resistencia a la corrosión del aluminio?

• Planchar: La resistencia a la corrosión del hierro puro. (Fe) es relativamente pobre, se oxida fácilmente por la acción del oxígeno y el agua, y produce óxido (oxido de hierro), lo que conduce a la corrosión y al daño de la superficie del metal. El óxido no solo afecta la apariencia del metal, pero también reduce la resistencia y durabilidad del hierro..
• Cobre: En algunos ambientes, el cobre puede formar una capa de pátina (carbonato basico de cobre), formando una película protectora contra la corrosión continua.
• Aluminio: En presencia de oxígeno, el aluminio formará una capa de película de óxido de aluminio por sí mismo para proteger el metal base.

Cómo mejorar la resistencia a la corrosión del aluminio

aleación

Bajo circunstancias normales, la resistencia a la corrosión de la aleación de aluminio es mayor que la del aluminio puro.

Aleación de aluminio (Aleación de aluminio) generalmente tiene buena resistencia a la corrosión. Esto se debe a que una capa de óxido de aluminio (Al2O3) la película se forma naturalmente en la superficie de la aleación de aluminio. Esta película de óxido tiene un cierto grado de sellado y estabilidad., y puede prevenir eficazmente más reacciones de corrosión. Esta característica hace que las aleaciones de aluminio presenten una buena resistencia a la corrosión en muchos ambientes..

Sin embargo, la resistencia a la corrosión de las aleaciones de aluminio también se ve afectada por algunos factores, incluyendo composición de aleación, calidad de la película de óxido, y condiciones ambientales. Los siguientes son algunos factores que afectan la resistencia a la corrosión de las aleaciones de aluminio.:

Composición de aleación: Los diferentes tipos de aleaciones de aluminio contienen diferentes elementos de aleación., y la adición de estos elementos afectará la resistencia a la corrosión de las aleaciones de aluminio. Por ejemplo, la adición de elementos como el cobre y el zinc puede reducir la resistencia a la corrosión de las aleaciones de aluminio, mientras que la adición de elementos como magnesio y manganeso puede mejorar su resistencia a la corrosión.

Calidad de la película de óxido: La calidad de la película de óxido en la superficie de la aleación de aluminio afecta directamente su resistencia a la corrosión.. Una mas uniforme, la película de óxido densa y estable puede proteger mejor el metal base.

Condiciones ambientales: La resistencia a la corrosión de las aleaciones de aluminio puede variar en diferentes condiciones ambientales.. Por ejemplo, las aleaciones de aluminio pueden tener una resistencia a la corrosión relativamente baja en ambientes ácidos.

Tratamiento superficial

El tratamiento superficial es una forma eficaz de mejorar la resistencia a la corrosión de las aleaciones de aluminio.. Los siguientes son dos métodos comunes de tratamiento de superficies para aleaciones de aluminio.:

anodizado

El anodizado es un tratamiento de superficie común utilizado para mejorar la resistencia a la corrosión, dureza y estética superficial de las aleaciones de aluminio. El proceso implica el uso de un producto de aleación de aluminio como ánodo., y formando una película de óxido en su superficie a través de la electrólisis. Esta película de óxido suele ser óxido de aluminio. (Al2O3), que tiene buen sellado y resistencia a la corrosión.

Pasos de anodizado de aleación de aluminio:

• Limpieza: Primero, los productos de aleación de aluminio se limpian mediante pasos como el desengrasado, eliminación de polvo y decapado para asegurar que la superficie esté limpia para obtener buenos resultados en el proceso de oxidación.
• pretratamiento: Próximo, el artículo de aleación de aluminio se trata previamente sumergiéndolo en una solución química, generalmente una solución alcalina, para eliminar óxidos e impurezas de la superficie.
• anodizado: En una celda electrolítica, el producto de aleación de aluminio se utiliza como ánodo y se sumerge en un electrolito que contiene ácido sulfúrico, sulfato de aluminio o sulfato de aluminio y potasio. Al aplicar una corriente directa, la superficie de la aleación de aluminio comienza a sufrir una reacción de oxidación para formar una película de óxido de aluminio.
• Formación de película de óxido: Durante el proceso de electrólisis, la película de óxido de aluminio se espesará gradualmente para formar una capa de película de óxido densa y uniforme. El grosor de la película de óxido se puede ajustar controlando el tiempo de electrólisis y la densidad de corriente para satisfacer las necesidades de diferentes aplicaciones.
• Sellando: La película de óxido formada suele ser porosa., y para aumentar el sellado y la resistencia a la corrosión de la película de óxido, se puede sellar. Los métodos comunes de sellado de orificios incluyen sellado con agua caliente, sellado de pasivación de níquel, etc..
• Tintura (opcional): Si es necesario cambiar el color de la película de óxido, Se pueden utilizar técnicas de teñido.. Añadiendo diferentes pigmentos o colorantes a la película de óxido, la película de óxido puede mostrar diferentes colores.

recubrimiento en polvo

El recubrimiento en polvo es una técnica de tratamiento de superficies que se utiliza para impartir un acabado resistente a la corrosión., recubrimiento estéticamente agradable para productos de aleación de aluminio. Este método es adecuado para ocasiones en las que es necesario aumentar la dureza de la superficie., resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y propiedades decorativas de los productos de aleación de aluminio. La pintura en aerosol suele estar hecha de una mezcla de resina y polvo de aleación de aluminio., y se pueden seleccionar diferentes colores y texturas para cumplir con los diferentes requisitos de diseño.

Los siguientes son los pasos básicos del tratamiento de recubrimiento en polvo de aleación de aluminio:

• pretratamiento de superficie: Antes del tratamiento de pulverización, es necesario asegurarse de que la superficie de aleación de aluminio esté limpia y lisa. Pasos de pretratamiento de superficies como el desengrasado, La eliminación de polvo y el decapado se llevan a cabo generalmente para eliminar la grasa., impurezas y óxidos de la superficie para asegurar que el recubrimiento rociado se adhiera bien.
• Preparación para pulverización: Los componentes como el polvo de aleación de aluminio y la resina se mezclan y distribuyen uniformemente en un equipo de pulverización especial. Usualmente, se usa una pistola rociadora para rociar uniformemente la mezcla sobre la superficie del producto de aleación de aluminio.
• Tratamiento de pulverización: coloque el producto de aleación de aluminio en la cabina de pintura, y use una pistola rociadora para rociar uniformemente la mezcla sobre la superficie de la aleación de aluminio. El grosor de la pulverización se puede ajustar según sea necesario para cumplir con los diferentes requisitos de aplicación..
• Curación: El recubrimiento rociado necesita pasar por un proceso de curado., generalmente calentando a una temperatura específica. El proceso de curado hace que el recubrimiento sea fuerte., resistente al desgaste y resistente a la corrosión.
• Enfriamiento e inspección: Después de la solidificación, los productos de aleación de aluminio deben enfriarse, y la inspección de calidad se lleva a cabo para garantizar que la calidad del recubrimiento cumpla con los requisitos.

Resumir

A través de la explicación del artículo anterior., sabemos que la aleación de aluminio tiene una fuerte resistencia a la corrosión, especialmente 5052 aleación de aluminio y 6061 aleación de aluminio, que se utilizan a menudo en la construcción naval y otros campos, y se llaman placas de aluminio de grado marino;

Si hay un requisito más alto para la resistencia a la corrosión de la aleación de aluminio, Se pueden llevar a cabo procesos de tratamiento de superficies como anodizado o recubrimiento en polvo para mejorar la resistencia a la corrosión de la aleación de aluminio..