La designación del temple es necesaria para la correcta selección de aleaciones de aluminio., cuyas propiedades dependen no sólo de sus composiciones sino también del tratamiento térmico de las aleaciones y del trabajo en frío de las piezas.
El sistema de designación de temple se utiliza tanto para aleaciones de aluminio forjado como fundido..
La designación del temple es necesaria para la correcta selección de aleaciones de aluminio., cuyas propiedades dependen no sólo de sus composiciones sino también del tratamiento térmico de las aleaciones y del trabajo en frío de las piezas.
Temple de aleaciones de aluminio
El temple de las aleaciones de aluminio se refiere al estado en el que el material de aleación de aluminio se mantiene a alta temperatura durante un período de tiempo antes de enfriarse a temperatura ambiente después de calentarse., para que la estructura en la aleación sufra ciertos cambios y ajustes. El estado de templado de las aleaciones de aluminio puede afectar significativamente las propiedades mecánicas y otras características del material..
Los parámetros de temple de las aleaciones de aluminio incluyen la temperatura de templado, tiempo de templado y proceso de templado. La temperatura de revenido depende de la composición y propiedades de la aleación., y el tiempo de templado y el proceso de templado dependen de factores como el grosor y la forma del material.
En el temple de las aleaciones de aluminio., los granos crecerán y los límites de los granos se ensancharán. Al mismo tiempo, debido a la liberación de tensión interna, las propiedades mecánicas de la aleación, como la dureza, la fuerza y la dureza también cambiarán. Además, el estado de templado de la aleación de aluminio también afectará otras propiedades como la resistencia a la corrosión y la resistencia al desgaste del material.
En el proceso de fabricación y procesamiento de aleación de aluminio., es muy importante elegir el estado de templado adecuado. La elección de la condición de templado debe determinarse de acuerdo con la aplicación y los requisitos específicos para obtener las mejores propiedades del material..
Los sufijos utilizados para el sistema de designación de temple están separados de la designación de aleación por un guión (ejemplos: 2618-T61, 3003-H14, 1100-O, 6061-aleación de aluminio T6).
El sistema de designación de temperamento utiliza letras, determinar los temperamentos y dígitos básicos, siguiendo las letras, indicando las condiciones de los temperamentos básicos.
El esquema de designación de temperamento se muestra en la figura..
El tratamiento H puede usar un tercer dígito.
H_ _1 se aplica a productos trabajados en frío (endurecido por tensión) menos de la cantidad requerida para un temperamento H_ _ controlado.
H112 se aplica a productos que pueden adquirir cierto temple por trabajar a una temperatura elevada y para los cuales existen límites de propiedades mecánicas..
3003 aleación de aluminio h114
Tratamientos T1, T2, T5 y T10 comienzan con el enfriamiento del proceso de formación de temperatura elevada (laminación en caliente, forja, extrusión, etc). Este enfriamiento no es muy rápido., por lo tanto, el tratamiento puede considerarse como un tratamiento de solución parcial.
6061 hoja de aluminio t6
El tratamiento T puede usar dígitos adicionales (segundo, tercero y cuarto).
el segundo digito (no cero) se puede agregar a T1…T10 para indicar una variación del tratamiento térmico.
T_51, T_510, T_511 significa alivio de la tensión por estiramiento realizado después del tratamiento con solución o después del enfriamiento del proceso de conformación a temperatura elevada.
T_52 significa alivio de tensión mediante la compresión realizada después del tratamiento de la solución o después del enfriamiento del proceso de conformación a temperatura elevada.
T_54 significa alivio de tensión de las piezas forjadas mediante el reencendido en frío en el troquel de acabado.
T_42, T_62 tratamiento de solución media de recocido (O) o como condición fabricada seguida de natural (T_42) o artificial (T_62) envejecimiento.
Fuente de conocimiento：Designación de temperamento de aleaciones de aluminio.
El templado común de diferentes series de aleaciones de aluminio son diferentes, y las propiedades mecánicas correspondientes también son diferentes;
| Grupo | Aleación | temperamento común &erio; Aplicación |
| 1000 serie | 1050 1060 1100 |
O: Este es el temperamento recocido, que tiene la menor resistencia y la mayor ductilidad. Se usa comúnmente para aplicaciones que requieren buena formabilidad., como techado y aislamiento..
H12: Este es un temple endurecido por tensión con una calificación de un cuarto de dureza.. Tiene una resistencia ligeramente mayor que el recocido. (O) temple y se usa comúnmente para embutición profunda y operaciones de hilado. H14: Este es un temple endurecido por deformación con una calificación de medio duro.. Tiene mayor resistencia que el revenido H12 y se usa comúnmente para aplicaciones que requieren una resistencia moderada y buena formabilidad., tales como conformado y soldadura de láminas de metal. H16: Este es un temple endurecido por tensión con una calificación de tres cuartos de dureza.. Tiene mayor resistencia que el revenido H14 y se usa comúnmente para aplicaciones que requieren mayor resistencia y buena formabilidad., como techos y revestimientos. H18: Este es un temple endurecido por deformación con una calificación de dureza completa.. Tiene la mayor resistencia de todos los revenidos endurecidos por deformación y se usa comúnmente para aplicaciones que requieren alta resistencia y buena formabilidad., como utensilios de cocina y utensilios. |
| 3000 serie | 3003 3004 3105 |
O: Este es el temperamento recocido, que tiene la menor resistencia y la mayor ductilidad. Se usa comúnmente para aplicaciones que requieren buena formabilidad., como techado y aislamiento..
H14: Este es un temple endurecido por deformación con una calificación de medio duro.. Tiene mayor resistencia que el recocido. (O) templado y se usa comúnmente para aplicaciones que requieren resistencia moderada y buena formabilidad, tales como conformado y soldadura de láminas de metal. H16: Este es un temple endurecido por tensión con una calificación de tres cuartos de dureza.. Tiene mayor resistencia que el revenido H14 y se usa comúnmente para aplicaciones que requieren mayor resistencia y buena formabilidad., como techos y revestimientos. H18: Este es un temple endurecido por deformación con una calificación de dureza completa.. Tiene la mayor resistencia de todos los revenidos endurecidos por deformación y se usa comúnmente para aplicaciones que requieren alta resistencia y buena formabilidad., como utensilios de cocina y utensilios. H22: Este es un temple endurecido por tensión con una calificación de un cuarto de dureza.. Tiene una resistencia ligeramente mayor que el recocido. (O) temple y se usa comúnmente para embutición profunda y operaciones de hilado. |
| 3104 | O: Este es el temperamento recocido, que tiene la menor resistencia y la mayor ductilidad. Se usa comúnmente para aplicaciones que requieren buena formabilidad., como techado y aislamiento..
H14: Este es un temple endurecido por deformación con una calificación de medio duro.. Tiene mayor resistencia que el recocido. (O) templado y se usa comúnmente para aplicaciones que requieren resistencia moderada y buena formabilidad, tales como conformado y soldadura de láminas de metal. H18: Este es un temple endurecido por deformación con una calificación de dureza completa.. Tiene la mayor resistencia de todos los revenidos endurecidos por deformación y se usa comúnmente para aplicaciones que requieren alta resistencia y buena formabilidad., como latas de bebidas y tapas. H19: Este es un temple endurecido por tensión con una calificación de tres cuartos de dureza.. Tiene mayor resistencia que el revenido H18 y se usa comúnmente para aplicaciones que requieren alta resistencia y buena formabilidad., como latas de bebidas y tapas. |
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| 5000 serie | 5005 5052 |
O: Este es el temperamento recocido, que tiene la menor resistencia y la mayor ductilidad. Se usa comúnmente para aplicaciones que requieren buena formabilidad., como techado y aislamiento..
H32: Este es un temple endurecido por deformación y estabilizado con una calificación de un cuarto de dureza.. Tiene mayor resistencia que el recocido. (O) templado y se usa comúnmente para aplicaciones que requieren resistencia moderada y buena formabilidad, tales como conformado y soldadura de láminas de metal. H34: Este es un temple endurecido por deformación y estabilizado con una calificación de medio duro.. Tiene mayor resistencia que el revenido H32 y se usa comúnmente para aplicaciones que requieren mayor resistencia y buena formabilidad., como techos y revestimientos. H36: Este es un temple endurecido por deformación y estabilizado con una calificación de tres cuartos de dureza.. Tiene mayor resistencia que el revenido H34 y se usa comúnmente para aplicaciones que requieren mayor resistencia y buena formabilidad., como paneles de carrocería de camiones y remolques. H38: Este es un temple endurecido por deformación y estabilizado con una calificación de dureza total.. Tiene la mayor resistencia de todos los revenidos endurecidos por deformación y estabilizados y se usa comúnmente para aplicaciones que requieren alta resistencia y buena formabilidad., como componentes aeroespaciales. |
| 5083 | O: Este es el temperamento recocido, que tiene la menor resistencia y la mayor ductilidad. Se usa comúnmente para aplicaciones que requieren buena formabilidad., como vagones cisterna y construcción naval.
H32: Este es un temple endurecido por deformación y estabilizado con una calificación de un cuarto de dureza.. Tiene mayor resistencia que el recocido. (O) templado y se usa comúnmente para aplicaciones que requieren resistencia moderada y buena formabilidad, como estructuras marinas y en alta mar. H116: Este es un temple endurecido por deformación y estabilizado con un contenido de magnesio de al menos 4%. Tiene mayor resistencia que el revenido H32 y se usa comúnmente para aplicaciones que requieren alta resistencia y excelente resistencia a la corrosión., como la construcción naval y las aplicaciones estructurales. H321: Este es un temple endurecido por deformación y estabilizado con un contenido de magnesio de al menos 4%. Tiene mayor resistencia que el temple H116 y se usa comúnmente para aplicaciones que requieren alta resistencia y excelente resistencia a la corrosión., como estructuras marinas y en alta mar. |
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| 5754 | O: Este es el temperamento recocido, que tiene la menor resistencia y la mayor ductilidad. Se usa comúnmente para aplicaciones que requieren buena formabilidad., tales como conformado y soldadura de láminas de metal.
H111: Este es un temple de alivio de tensión que es casi idéntico al recocido (O) atemperar. Se usa comúnmente para aplicaciones que requieren buena formabilidad y alta resistencia a la corrosión., como componentes marinos. H22: Este es un temple endurecido por deformación y estabilizado con una calificación de un cuarto de dureza.. Tiene mayor resistencia que el recocido. (O) templado y se usa comúnmente para aplicaciones que requieren resistencia moderada y buena formabilidad, tales como conformado y soldadura de láminas de metal. H32: Este es un temple endurecido por deformación y estabilizado con una calificación de un cuarto de dureza.. Tiene mayor resistencia que el recocido. (O) templado y se usa comúnmente para aplicaciones que requieren resistencia moderada y buena formabilidad, tales como conformado y soldadura de láminas de metal. H34: Este es un temple endurecido por deformación y estabilizado con una calificación de medio duro.. Tiene mayor resistencia que el revenido H32 y se usa comúnmente para aplicaciones que requieren mayor resistencia y buena formabilidad., como techos y revestimientos. |
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| 6000 serie | 6061 | O: Este es el temperamento recocido, que tiene la menor resistencia y la mayor ductilidad. Se usa comúnmente para aplicaciones que requieren buena formabilidad y soldabilidad., tales como conformado y soldadura de láminas de metal.
T4: Esta es una solución templada tratada térmicamente., con menor resistencia y dureza que los templados T6 y T651. Se usa comúnmente para aplicaciones que requieren buena formabilidad., como tubos y componentes estructurales. T6: Esta es una solución templada tratada térmicamente y envejecida artificialmente., con la mayor resistencia y dureza de todos los temples. Se usa comúnmente para aplicaciones que requieren alta resistencia y rigidez., como aviones y componentes aeroespaciales, componentes estructurales, y piezas de automóviles. T651: Esta es una solución templada tratada térmicamente y aliviada de tensiones., que proporciona una resistencia y dureza similares a las del temple T6, pero con una resistencia mejorada al agrietamiento por corrosión bajo tensión. Se usa comúnmente para aplicaciones que requieren alta resistencia y resistencia a la corrosión., como estructuras marinas y en alta mar, y componentes de transporte. |
La placa de aluminio cepillado es una pieza plana de material de aluminio que ha sido tratada con un proceso de cepillado para producir un uniforme, textura unidireccional en su superficie.
Lámina de aluminio para cables, también conocido como papel de aluminio para cable, se refiere a un tipo específico de lámina de aluminio que se utiliza en la fabricación de cables y alambres.
El círculo de aluminio recubierto de color generalmente se refiere a círculos de aluminio con revestimiento de PE o PVDF en la superficie., que no solo puede mejorar ciertas propiedades anticorrosión sino también mejorar la apariencia del producto.
5083 La lámina de aluminio es conocida por su rendimiento superior en entornos extremos. 5083 El aluminio es altamente resistente a la corrosión del agua de mar y a los entornos químicos industriales.
El círculo de disco de aluminio común para lámparas es 1050-O, 1060-O, 1100-O, etc., porque la pantalla se obtiene estampando discos de aluminio, y los discos de aluminio O-state tienen mejor ductilidad y son más adecuados para el tratamiento de estampación;
La lámina de aluminio delgada generalmente se refiere a una pieza plana de material de aluminio que tiene un espesor de menos de 6 mm. (0.24 pulgadas).
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