عوامل موثر بر فرآیند نورد ریز در فویل آلومینیومی برای سیگار

عوامل موثر بر فرآیند نورد ریز در فویل آلومینیومی برای سیگار

فویل آلومینیومی وزن سبکی دارد و از نظر مقاومت در برابر خوردگی خواص بسیار خوبی از خود نشان می دهد, مقاومت در برابر رطوبت, و مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش. همچنین قابل بازیافت است, خم شدن و چاپ آسان, و پایداری حرارتی خوبی دارد. از این رو, به طور گسترده ای در سیگار استفاده می شود, دارو, خانوار, الکترونیک و زمینه های دیگر. استفاده از بسته بندی فویل آلومینیومی: ① منابع زیادی را ذخیره کنید; ② درجه و زیبایی بسته بندی را بهبود بخشید, در نتیجه به طور موثر مصرف و کاربرد فویل آلومینیوم را ترویج می کند.

بسته بندی سیگار بخش بسیار مهمی از تولید سیگار و آخرین فرآیند است. در کل فرآیند تولید سیگار, گردش و مصرف, کیفیت مواد بسته بندی نقش بسیار مهمی در حفظ کیفیت محصولات سیگار دارد, ترویج مصرف, و هدایت مصرف. در مقایسه با سایر کالاها, مواد بسته بندی سیگار به ویژگی بیشتری نیاز دارند, بدون بو, باید غیر سمی و برای بدن انسان بی ضرر باشد, و باید دارای خواص مقاومت در برابر رطوبت و ایزوله باشد. فویل آلومینیومی تمام خواص مورد نیاز برای بسته بندی سیگار را دارد. در فرآیند کاربرد در صنعت سیگار, اغلب با ضخامت عرضه می شود (6~ 6.5) μm. در روند بعدی, باید مراحل زیادی مانند ترکیب کردن را طی کند, رنگ آمیزی, فشار دادن, خشك كردن, و غیره. تا در نهایت مواد بسته بندی واجد شرایط شکل بگیرد. به منظور اطمینان از نرخ بازده مرحله ترکیب بعدی, کیفیت مواد خام فویل آلومینیومی باید با شاخص ها مطابقت داشته باشد, به خصوص شکل صفحه فویل آلومینیومی باید صاف باشد, تا از چروک شدن در حین ترکیب جلوگیری شود, منجر به شکستگی نوارها و خسارات اقتصادی جدی می شود.

نورد فویل آلومینیوم کاملا خاص است, به خصوص در مرحله نورد میانی و ریز, ضخامت فویل آلومینیومی بسیار کم است, و اندازه به سطح میکرون می رسد. با افزایش فشار در طول فرآیند نورد, غلتک ها به صورت الاستیک تغییر شکل می دهند و مواد نورد شده به صورت پلاستیک تغییر شکل می دهند, و احتمال وقوع دومی بیشتر است. هنگامی که غلتک ها به صورت کشسانی صاف شدند, باید جدی گرفته شود زیرا بر روند نورد فویل آلومینیوم تأثیر جدی می گذارد. به طور کلی, فویل آلومینیومی به صورت یکپارچه رول می شود, و ضخامت سطح میکرون با کنترل پارامترهای کشش باز کردن و پارامترهای سرعت غلتش به دست می آید.. در طول فرآیند نورد, تغییرات در عوامل موثر بر فرآیند نورد تعیین می کند که آیا کیفیت محصولات فویل تنباکو واجد شرایط است و آیا مطابق با نیازهای مشتری است یا خیر.. در فرآیند نورد عوامل مؤثر بر فرآیندهای زیادی وجود دارد, عمدتا روغن نورد, رول های کاری, کنترل شکل صفحه, و کیفیت شکل صفحه اصلی بیلت عرضه شده. از این رو, مطالعه سیستماتیک عوامل مؤثر بر فرآیند فرآیند نورد تکمیلی در فویل آلومینیومی توتون، اهمیت راهنمائی مهمی برای کنترل فرآیند تولید نورد تکمیلی در سایر محصولات فویل آلومینیومی دارد..

طرح آزمایشی

1.1 مواد تست

ریخته گری و نورد آلومینیوم الکترولیتی انتخاب شده برای آزمایش، یک فویل آلومینیومی خالی برای سیگار است.. ترکیب شیمیایی است 1235 آلیاژ. مشخصات خالی فویل آلومینیومی است (0.24×1350) میلی متر. مقدار تست است 50 t, تعداد رول های تست است 16, و ترکیب از 1235 آلیاژ در جدول نشان داده شده است 1.

1.2 تجهیزات تست

تجهیزات آزمایشی عمدتاً شامل Achenbach آلمانی است 1400 میلی متر آسیاب تکمیل متوسط, جعبه سوراخ سوزنی, آشکارساز شکل صفحه آنلاین, و تجهیزات تشخیص سطح آنلاین.

1.3 محتوای تجربی

به منظور بررسی عوامل موثر بر فرآیند, مکانیسم های عمل و اقدامات متقابل در فرآیند نورد متوسط ​​و ریز فویل آلومینیومی برای سیگار, این آزمایش راه اندازی شد 4 طرح های تحقیقاتی, و ضخامت نورد نهایی محصول بود 0.006 میلی متر:

• ① با هدف تأثیر روغن نورد بر کیفیت محصول, تأثیر روغن نورد بر کیفیت محصول مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفت;
• ② با هدف تأثیر زبری و تحدب رول کار بر کیفیت محصول, تأثیر پارامترهای مختلف فرآیند رول کاری بر کیفیت محصول مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفت;
• ③ هدف کنترل شکل صفحه, تاثیر روش های مختلف کنترل بر شکل صفحه مورد مطالعه قرار گرفت;
• ④ به شکل صفحه اصلی شمش فویل آلومینیومی, تأثیر بیلت فویل آلومینیومی بر نورد متوسط ​​و ریز بعدی مورد مطالعه قرار گرفت. نمودار جریان فرآیند خاص در شکل نشان داده شده است 1.

نتایج و بحث

2.1 تجزیه و تحلیل و اقدامات کنترلی تأثیر روغن نورد بر کیفیت محصول

2.1.1 تجزیه و تحلیل تأثیر بر کیفیت محصول

در طول فرآیند تولید نورد ریز ریخته گری و نورد آلومینیوم الکترولیتی فویل آلومینیومی تنباکو, کارکردهای اصلی روغن نورد شامل روانکاری و خنک کننده است. تغییرات در نسبت روغن نورد, خلوص روغن نورد, فرآیند استفاده از روغن نورد, و غیره. بر کیفیت محصولات فویل آلومینیومی تنباکو تأثیر می گذارد, اطمینان از کیفیت محصولات فویل آلومینیومی تنباکو را دشوار می کند, و در موارد شدید, باعث اسقاط می شود. ضخامت نهایی محصولات توتون فویل آلومینیومی است 0.006 میلی متر. برای دستیابی به نورد پایدار و ضخامت محصول یکنواخت, روانکاری فرآیند کارآمد و ضریب اصطکاک تطبیق، اقدامات موثری برای کنترل حداقل ضخامت قابل غلتش فویل آلومینیومی هستند.. نورد فویل آلومینیومی توتون دارای الزامات سخت گیرانه تری در مورد حداقل ضخامت غلتشی است, که پیش نیاز تولید محصولات فویل آلومینیومی تنباکو با ضخامت واجد شرایط می باشد. بهبود ظرفیت روانکاری روغن نورد عمدتاً با تنظیم نسبت روغن نورد حاصل می شود..

علاوه بر این که نسبت افزودن روغن نورد بر کیفیت محصول تأثیر می گذارد, خلوص روغن نورد و فرآیند استفاده از روغن نورد نیز تأثیر زیادی بر کیفیت محصولات فویل آلومینیومی توتون خواهد داشت.. در طول فرآیند تولید نورد ریز فویل آلومینیومی برای تنباکو, به طور کلی مخلوط کردن آن با روغن هیدرولیک مکانیکی و غبار روغن آسان است, سایر روغن های مکانیکی, و غیره. در این مورد, خلوص روغن نورد بسیار تحت تأثیر قرار می گیرد, و خواص فیزیکی و شیمیایی آن بسیار محتمل است که تغییر کند, در نتیجه بر نورد فویل آلومینیومی برای تنباکو تأثیر می گذارد, منجر به عدم توانایی در تضمین کیفیت محصول می شود.

منطقی بودن فرآیند استفاده از روغن نورد عامل کنترل کلیدی برای اطمینان از شکل صفحه آنلاین و کیفیت سطح محصولات فویل آلومینیومی برای تنباکو است.. پارامترهای فرآیند استفاده آن عمدتاً شامل دمای روغن نورد است, فشار روغن نورد و جریان روغن نورد. معقول بودن این تنظیم به طور مستقیم تعیین می کند که آیا محصولات فویل آلومینیومی برای تنباکو می توانند به محصولات نهایی تبدیل شوند یا خیر..

2.1.2 اقدامات کنترلی

با اضافه کردن نسبت معینی از الکل, اسید و استر به روغن پایه روغن نورد, استحکام لایه روغن روغن نورد را می توان بهبود بخشید. بنابراین, ضخامت لایه روغنی یکنواخت و مناسب را می توان بدست آورد. تمرین نشان می دهد که نسبت افزودنی مناسب تر این است که الکل در آن کنترل شود (7.0-8.0) mgKOH/g, مقدار کنترل اسید ≤1.4 mgKOH/g است, و استر در کنترل می شود (5.5-6.5) mgKOH/g.

با اندازه گیری منظم خواص فیزیکی و شیمیایی روغن نورد و نظارت بر شاخص های عملکرد روغن نورد., شاخص های عملکرد روغن نورد از تغییر و تاثیر بر نورد محصولات فویل آلومینیومی برای سیگار جلوگیری می کند.. در عین حال, مقررات مربوطه در مورد فیلتراسیون روغن نورد برای اطمینان از فیلتر شدن و خالص شدن روغن نورد طبق برنامه تدوین شده است.. در طول فیلتراسیون و تصفیه, کارخانه نورد مجاز به شروع تولید برای جلوگیری از برگشت روغن کثیف نیست.

برای نورد فویل آلومینیومی برای بسته بندی سیگار, پارامترهای کنترل دمای روغن روغن نورد در نورد متوسط ​​و ریز متفاوت است. در فرآیند نورد میانی, بهترین محدوده پارامتر فرآیند دمای روغن نورد است (30-40) درجه سانتی گراد, فشار روغن نورد به طور پایدار در آن کنترل می شود (4.0-5.0) نوار, و جریان روغن به دقت کنترل می شود 50%-60%; در فرآیند نورد ریز, بهترین محدوده پارامتر فرآیند دمای روغن نورد است (45-50) درجه سانتی گراد, فشار روغن نورد به طور پایدار در آن کنترل می شود (4.5-5.0) نوار, و جریان روغن به دقت کنترل می شود 45%-50%. در عین حال, استفاده از روغن نورد باید نظارت و ثبت شود. اگر کیفیت روغن نورد نتواند تولید نورد فویل آلومینیومی برای سیگار را برآورده کند, روغن نورد قابل تعویض است.

2.2 تجزیه و تحلیل و اقدامات کنترلی تأثیر پارامترهای مختلف فرآیند رول کاری بر کیفیت محصول

2.2.1 تجزیه و تحلیل تأثیر پارامترهای فرآیند بر کیفیت محصول

در فرآیند نورد فویل آلومینیومی برای سیگار, پارامترهای فرآیند زبری و تحدب رول کار آسیاب نورد عوامل تعیین کننده بر کیفیت محصولات فویل آلومینیومی هستند., به ویژه برای محصولات فویل آلومینیومی برای سیگار, که ضخامت نورد آن به طور کلی در کنترل می شود (0.0060.007 ~) میلی متر, و پارامترهای فنی زبری و تحدب رول کاری آسیاب نورد باید بالاتر باشد.. در فرآیند تولید واقعی فویل آلومینیومی برای سیگار, زبری رول کار آسیاب نورد باید در فرآیند آسیاب یکنواخت باشد تا از ناهماهنگی ناهمواری رول های کار بالا و پایین جلوگیری شود., که باعث لغزش فرآیند نورد و عدم تحقق تولید نورد می شود. در عین حال, پارامترهای زبری رول کار آسیاب نورد باید دقیقاً کنترل شود, و زبری نباید خیلی زیاد باشد, زیرا بالا بودن بیش از حد باعث می شود که عیوب ریز روی سطح محصول در حین چرخاندن فویل آلومینیومی برای سیگار گسترش یابد., ایجاد عیوب سوراخ سوزنی, که مستعد شکستن تسمه است. به علاوه, اگر زبری سطح رول کار خیلی زیاد باشد, پرداخت سطح محصول فویل آلومینیومی کافی نخواهد بود, که نمی تواند نیازهای استفاده مشتری را برآورده کند. اگر زبری رول کار نورد خیلی کم باشد, سرعت نورد آسیاب نورد کند خواهد بود, که راندمان تولید را به شدت کاهش می دهد.

پارامترهای فرآیند تاج رول کاری آسیاب نورد تأثیر زیادی بر شکل صفحه محصولات فویل آلومینیومی برای سیگار دارد.. به طور کلی, تنظیم تاج رول کار با توجه به نیازهای عرض محصول متفاوت است. در فرآیند تولید واقعی, شکل رول رول کار با خم شدن رول هیدرولیک تغییر می کند. خمش غلتکی هیدرولیک عمدتاً شامل سیلندر هیدرولیک است که نیروی خمشی غلتکی هیدرولیک را به رول کاری آسیاب نورد اعمال می کند., به طوری که رول کار دارای یک انحراف اضافی خاص باشد, درک تغییر تاج رول کار برای جبران تغییرات در شکل رول کار در طول فرآیند نورد., همانطور که در شکل نشان داده شده است 2.

2.2.2 اقدامات کنترلی

در طول فرآیند نورد فویل آلومینیومی برای سیگار, پارامترهای فرآیند زبری و تحدب رول های کاری آسیاب نورد عوامل تعیین کننده بر کیفیت محصولات فویل آلومینیومی هستند.. از طریق مطالعه پارامترهای فرآیند زبری و تحدب رول های کاری آسیاب نورد., مشخص شده است که در فرآیند تولید فویل آلومینیومی برای سیگار, زبری رول های نورد در مرحله نورد خشن به طور پایدار کنترل می شود (0.2-0.3) μm, زبری رول های نورد در مرحله نورد میانی به طور پایدار کنترل می شود (0.20-0.25) μm, و زبری رول های نورد در مرحله نهایی نورد به طور پایدار کنترل می شود (0.03-0.05) μm, که تا حد زیادی ثبات فرآیند نورد فویل آلومینیومی برای سیگار را بهبود می بخشد و کیفیت فویل آلومینیوم را برای سیگار بهبود می بخشد.. در عین حال, در فرآیند تولید نورد فویل آلومینیومی برای سیگار, علاوه بر اطمینان از یکنواختی ناهمواری رول های کار نورد و انطباق به موقع با تغییرات تحدب رول های کار, سیستم روانکاری نیز باید برای کاهش ضریب اصطکاک بهبود یابد, لغزش پشت ناحیه تغییر شکل را افزایش دهید, و نیروی غلتش را کاهش دهید.

2.3 تجزیه و تحلیل تاثیر روش های مختلف کنترل شکل صفحه بر شکل صفحه و اقدامات کنترلی

2.3.1 تجزیه و تحلیل تاثیر کنترل شکل صفحه بر شکل صفحه

در فرآیند تولید نورد فویل آلومینیومی برای سیگار, شکل صفحه یک شاخص فنی بسیار مهم برای خود محصول فویل آلومینیومی است, که عملکرد بعدی فویل آلومینیومی را تعیین می کند. سه راه اصلی برای کنترل شکل محصولات فویل آلومینیومی وجود دارد: ① خم شدن رول هیدرولیک; ② سیستم کنترل ضخامت اتوماتیک هیدرولیک; ③ خنک کننده تقسیم شده روغن نورد. سیستم های خم شدن رول هیدرولیک و سیستم های کنترل ضخامت اتوماتیک هیدرولیک عمدتاً بر اساس تغییرات مشخصه در طول فرآیند نورد محصولات فویل آلومینیومی تنظیمات به موقع انجام می دهند., و اثر کنترل نسبتاً متوسط ​​است. سومین روش کنترلی از خنک سازی تقسیم شده روغن نورد استفاده می کند. از طریق سیستم تشخیص خودکار شکل صفحه, سیگنال تغییر شکل صفحه برای دستیابی به کنترل بسته در زمان برگشت داده می شود. برای نورد محصولات فویل آلومینیومی با عرض وسیع برای سیگار, این روش کنترلی موثرتر است. با.

2.3.2 اقدامات کنترلی

در فرآیند کلی تولید, با توجه به الزامات دقت شکل صفحه محصولات فویل آلومینیومی برای سیگار, با اتخاذ یک سیستم فرآیند روانکاری کامل, شکل صفحه محصولات فویل آلومینیومی را می توان بهتر کنترل کرد. در عین حال, سیستم اسپری لبه به خوبی می تواند از سفتی لبه در طول فرآیند نورد فویل آلومینیومی جلوگیری کند و مشکل آتش سوزی در آسیاب نورد را برطرف کند..

علاوه بر موارد فوق, در فرآیند تولید نورد فویل آلومینیومی برای سیگار, پارامترهای فرآیند کاهش معقول نیز عامل مهمی در تضمین شکل صفحه هستند. اگر مقدار کاهش خیلی زیاد باشد, باعث چروک شدن ورق آلومینیوم در حین نورد می شود, و حتی بر چرخش پیوند پایینی تأثیر می گذارد. در موارد شدید, نوار نورد شکسته خواهد شد, راندمان تولید و کیفیت محصول را تحت تاثیر قرار می دهد. اگر مقدار کاهش تنظیم شده خیلی کم باشد, نرخ پردازش پاس افزایش می یابد و هزینه تولید افزایش می یابد. از این رو, کنترل معقول مقدار کاهش با توجه به شرایط نورد محصول برای تولید نورد محصول و تضمین کیفیت محصول بسیار مهم است..

2.4 تجزیه و تحلیل و اقدامات کنترلی تاثیر نوع صفحه اصلی بیلت فویل آلومینیومی بر نورد متوسط ​​و ریز بعدی

2.4.1 تجزیه و تحلیل تاثیر نوع صفحه اصلی بر نورد متوسط ​​و ریز بعدی

عرضه بیلت برای تولید فویل آلومینیومی تنباکو عمدتاً شامل دو نوع می باشد: مواد نورد گرم و مواد نورد ریخته گری. صرف نظر از نوع بیلت, کیفیت محصول مواد ورودی باید تضمین شود, از جمله الزامات کیفیت ترکیب آلیاژ, نوع بشقاب, سازمان, کارایی, سطح, و غیره., برای پاسخگویی به تولید نورد بعدی محصولات فویل آلومینیومی تنباکو. در فرآیند تولید واقعی, در طول فرآیند ذوب, ترکیب آلیاژ اولین عامل کنترل کیفیت است. اول, ترکیب شیمیایی باید الزامات فنی را برآورده کند. ثانیا, فرآیند پالایش باید برای کنترل دقیق محتوای هیدروژن و اجزاء سرباره غیر فلزی در مایع آلومینیوم اتخاذ شود.. بطور کلی, محتوای هیدروژن ≤0.12 ml/100Al است, و اجزاء سرباره غیرفلزی در بالا 5 میکرومتر هستند 0 برای اطمینان از کیفیت متالورژیکی, به طوری که نیازهای سوراخ سوزنی فویل آلومینیومی تکمیل شده بعدی را برآورده کند. در عین حال, یکنواختی ساختار دانه بیلت و تعداد ترکیبات فاز دوم باید تا حد امکان تضمین شود تا نیازهای عملکرد محصولات بعدی را برآورده کند.. برای شکل مواد ورودی بیلت های فویل آلومینیومی, زیرا شکل ارثی است, اگر شکل مواد ورودی ضعیف باشد, شکل نورد بعدی نیز ضعیف خواهد بود. از این رو, کنترل شکل مواد ورودی برای شکل نورد بعدی فویل آلومینیومی توتون بسیار مهم است..

2.4.2 اقدامات کنترلی

برای بیلت های تولید فویل آلومینیومی توتون و تنباکو, در لینک تولید ریخته گری و نورد, تحدب و اختلاف ضخامت عرضی و طولی صفحه ریختگی و نورد باید تضمین شود.. تحدب به طور کلی در کنترل می شود 0% به 1%, ضخامت طولی در داخل کنترل می شود 0.05 میلی متر/100 میلی متر, و شیب عرضی در داخل کنترل می شود 0.03 میلی متر/100 میلی متر. در لینک تولید نورد سرد, اطمینان از آن ضروری است 98% از نوارها صافی آنلاین ≤10I است.

جلوه های کاربردی

این مقاله عمدتاً به تجزیه و تحلیل عوامل مؤثر بر فرآیند و مکانیسم فویل آلومینیومی سیگار در فرآیند نورد میانی و نهایی می‌پردازد., تمرکز بر تاثیر محصولات نفت نورد, پارامترهای مختلف فرآیند رول کار, روش های مختلف کنترل شکل صفحه, و کیفیت اصلی فویل آلومینیومی بر روی کیفیت محصول. تاثیر, اقدامات کنترلی تدوین شده است. در تولید واقعی محصولات فویل آلومینیومی برای سیگار, اقدامات کنترلی مربوطه اتخاذ شده است, با نتایج قابل توجهی. کیفیت محصولات فویل آلومینیومی برای سیگار بسیار بهبود یافته است. متوسط ​​بازده محصول رسیده است 88%, که باعث بهبود راندمان تولید و کاهش هزینه های تولید شده است.

نتیجه

• 1) با توجه به فاکتورهای روغن نورد, نسبت افزودنی معقول است (7.0-8.0) mgKOH/g الکل, 1.4 mgKOH/g اسید, (5.5-6.5) mgKOH/g استر, و پارامترهای فرآیند آنلاین روغن نورد میانی و نهایی برای بهبود کیفیت سطح محصول بهینه شده است.;
• 2) با توجه به عوامل پارامتر فرآیند رول های کاری مختلف, زبری رول نورد میانی کنترل می شود (0.20-0.25) μm, و زبری رول نورد نهایی کنترل می شود تا باشد (0.03-0.05) μm, به طوری که ثبات نورد فویل آلومینیومی برای سیگار را بهبود بخشد;
• 3) روش کنترل برای اطمینان از شکل صفحه محصول و نیاز تحدب اصلی 0%-1% برای خالی فویل آلومینیومی تعیین می شود, به طوری که از کیفیت نورد بعدی فویل آلومینیومی برای سیگار اطمینان حاصل شود.