5052 فرآیند تولید آلیاژ آلومینیوم و بازرسی کیفیت

مقدمه ای بر 5052 آلومينيوم آلومينيوم

5052 آلیاژ آلومینیوم نماینده محصول است 5000 سری آلیاژ آلومینیوم. عملکرد بسیار خوبی دارد و همچنین رایج ترین در میان است 5000 سری آلیاژهای آلومینیوم.

5000 آلیاژ آلومینیوم سری یک آلیاژ آلومینیوم با منیزیم به عنوان عنصر آلیاژی اصلی است. این یک آلیاژ آلومینیوم تقویت شده غیر قابل عملیات حرارتی است. این سری از آلیاژها دارای چگالی کم و استحکام بالاتری نسبت به 1000 سری و 3000 سری آلیاژهای آلومینیوم. این یک آلیاژ آلومینیوم با مقاومت متوسط ​​تا بالا است و شکل پذیری خوبی دارد, مقاومت در برابر خوردگی, جوش پذیری و مقاومت در برابر خستگی.

در میان آنها, نماینده و به طور گسترده استفاده می شود 5052 آلیاژ آلومینیوم عمدتاً برای ساخت مخازن سوخت هواپیما استفاده می شود, لوله های روغن, قطعات ورق فلزی وسایل نقلیه حمل و نقل و کشتی ها, ابزار, پرانتز لامپ خیابانی و پرچ, محصولات سخت افزاری, تلویزیون های طرح عقب و سایر محفظه های لوازم الکتریکی. این مقاله عمدتاً می گیرد 5052 آلیاژ به عنوان نمونه ای برای انجام تجزیه و تحلیل و تحقیق در مورد نورد سرد, بازپخت و استفاده کاربر.

5052 فرآیند تولید آلیاژ آلومینیوم

انتخاب مواد اولیه

مواد اولیه هستند 99.7% شمش آلومینیوم خالص, و عناصر آلیاژی مربوطه برای ساخت اضافه می شوند 5052 شمش های تخت بزرگ آلیاژی, که سپس توسط یک آسیاب نورد گرم دو کلاف 1450 میلی متری نورد آزمایشی می شوند, و در نهایت به شکل کلاف های نورد گرم به اندازه: 7. Omm×1120mm.

فرآیند نورد سرد

7.0mm×1120mm×Cmm 5052 کویل آلومینیوم آلیاژی در چند گذر بر روی آن نورد می شود 1850 آسیاب نورد سرد غیر قابل برگشت شش برابری با سرعت پردازش حدود 30%. ضخامت محصول نورد 1.42 میلی متر است, و بیشتر بر روی 1850 پس زدن. , و در نهایت دستیابی به آنیل صنعتی برای حذف روغن باقیمانده سطح و اطمینان از عملکرد محصول نهایی.

5052 آلیاژ دارای محتوای منیزیم بالایی است, عملکرد پردازش ضعیف, مواد سخت, و کار سخت تر از 1000 سری و 3000 سری آلیاژهای آلومینیوم. در طول فرآیند نورد, ترک های لبه به راحتی گسترش می یابند, که ممکن است باعث شکستگی شدید نوار و اختلال در روند نورد شود. . به منظور دستیابی به نورد مداوم پایدار, زبری Ra از رول کار آسیاب نورد انتخاب شده است 0.7 تا 0.8 میلیمتر, و سطح مورد بازرسی قرار می گیرد تا اطمینان حاصل شود که سطح خوب است و هیچ علامت غلتشی وجود ندارد.

لبه های بریده شده را دوباره رول کنید

پیرایش محصول نهایی با توجه به عرض 1019 میلی متر بدون آستین کنترل می شود.. به دلیل مواد سخت, شروع چرخیدن دشوار است. سرعت کل فرآیند پیرایش در 200 متر در دقیقه کنترل می شود, و کشش حدود 21000 نیوتن است. هنگامی که سنگ شکن لبه خرد می شود, برخی از لبه ها شکسته است. پدیده چسبندگی, روند کلی نسبتا پایدار است, و شکل بشقاب هنگام مشاهده در ورودی آنلاین خوب است.

هنگام چرخاندن مجدد و پیرایش, به منظور کاهش لکه های روغن باقیمانده روی سطح تخته هنگام فشار دادن دو غلتک کوچک دستگاه لبه برش, که بر اثر آنیلینگ تاثیر می گذارد, هنگام تولید 5052 آلیاژ, لازم است غلتک های کوچک را از هر دو طرف جدا کنید.

انیلینگ

وضعیت مورد نیاز محصول نهایی H32 است. در این زمان, استحکام کششی 210 ~ 230 مگاپاسکال است و ازدیاد طول می تواند به 12 تا 22 درصد برسد. برای برآوردن نیازهای مشتری, دمای فلز بازپخت صنعتی را می توان 290 ~ 300 ~ C تعیین کرد. همراه با حجم بارگذاری کوره و اندازه رول, با در نظر گرفتن وضعیت چربی زدایی سطح, بیشتر سیستم آنیلینگ را تعیین می کند.

خمش کششی و برش صفحه

این 5052 کویل آلومینیومی صاف شده و به مشخصات 1.42x1018x590ram بریده شده است, و به صورت پشته بسته بندی و تحویل می شوند. کاربر نهایی بازرسی و پذیرش را انجام می دهد. موارد پذیرش بر روی ضخامت نواحی مختلف صفحه تمرکز دارند, صافی شکل صفحه نهایی, و کیفیت سطح.

بازرسی کیفیت از 5052 آلومينيوم آلومينيوم

تشخیص ضخامت

کاربر نمونه سر را انتخاب می کند و ضخامت اطراف صفحه را اندازه گیری می کند تا یکنواختی ضخامت کلی را بیشتر تشخیص دهد.

تشخیص شکل

تشخیص شکل تخت پس از اصلاح توسط دستگاه صاف کننده و مهر زنی نهایی به تشخیص شکل مسطح تقسیم می شود, پرچین, و تصحیح دستی تشخیص شکل مسطح. در میان آنها, تشخیص شکل تخت پس از اصلاح، تشخیص آنلاین است, و پلت فرم تشخیص آنلاین در ابتدای صاف کردن کشش, اپراتور اندازه گیری برش را برای اطمینان از کیفیت محصول نهایی انجام می دهد.

بازرسی سطحی

بعد از 5052 کلاف نورد گرم آلیاژی به محصول نهایی نورد سرد می شود, ساختار کلی سطح یکنواخت و ظریف است. کاربر بازرسی های بیشتری در مورد زبری سطح انجام نمی دهد. با توجه به کنترل زبری فعلی, می تواند نیازهای کاربر را برآورده کند. در سطوح بالایی و پایینی هر صفحه هیچ خط و خش وجود ندارد. عیوبی مانند خط و خش و لکه های غلتکی که بر استفاده تأثیر می گذارد; لکه های روغن بازپخت روی سطح صفحه، کانون بازرسی توسط کاربر است. هنگامی که برش صاف شده پیدا شد, محصول نهایی را نمی توان برای کاربر ارسال کرد.

نتیجه

• ① یکنواختی ضخامت سر و دم محصول باید بیشتر بهبود یابد, به خصوص یکنواختی ضخامت تاثیر زیادی بر شکل صفحه تمام شده دارد;
• ②شکل بشقاب محصولات تولید شده توسط 1850 آسیاب نورد سرد اساساً می تواند مطابق با روش کنترل فعلی نیازهای کاربر را برآورده کند;
• ③ سطح کلی محصول نهایی خوب است, اما گاهی اوقات لکه های روغنی در لبه ها وجود دارد. بهبود بیشتر کنترل روغن ضروری است, فرآیندهای بازپخت و چربی زدایی;
• ④محصول نهایی عملکرد خوبی دارد و می تواند نیازهای کاربر را برآورده کند.