دلایلی که چرا فویل آلومینیومی به صورت ناهموار نورد می شود

دلایلی که چرا فویل آلومینیومی به صورت ناهموار نورد می شود

سیم پیچ فویل آلومینیومی یکی از حلقه های کلیدی در فرآیند تولید فویل آلومینیوم است, که به طور مستقیم بر کیفیت و عملکرد نهایی محصول تأثیر می گذارد. سیم پیچی فویل آلومینیومی به فرآیند سیم پیچی منظم و محکم نوارهای فویل آلومینیومی تولید شده به صورت رول پس از یک سری عملیات مکانیکی اشاره دارد.. این فرآیند نیاز به کنترل تنش دقیق دارد, تطبیق سرعت, و شرایط مکانیکی خوب برای اطمینان از کیفیت رول فویل آلومینیومی.

دلایلی که چرا فویل آلومینیومی به طور ناهموار نورد می شود

دانش اولیه سیم پیچ فویل آلومینیومی

• کنترل تنش: برای جلوگیری از شل شدن فویل آلومینیومی باید در حین پیچیدن یک کشش ثابت و مناسب حفظ شود, چروک شدن یا شکستن. کشش بیش از حد باعث تغییر شکل یا آسیب مواد می شود, در حالی که کشش بسیار کم به راحتی باعث شل شدن فر و لایه بندی می شود.
• سرعت سیم پیچ: سرعت سیم پیچ باید با سرعت خط تولید فویل آلومینیومی مطابقت داشته باشد تا از انتقال صاف مواد و کاهش استرس داخلی اطمینان حاصل شود..
• دستگاه راهنما: از غلطک های راهنما و سیستم های اصلاحی با کیفیت بالا استفاده کنید تا اطمینان حاصل کنید که فویل آلومینیومی قبل از ورود به قرقره مستقیماً کار می کند تا از انحراف جلوگیری شود..
• تنظیم قرقره و مرکز: تمرکز و تعادل قرقره برای کیفیت سیم پیچ بسیار مهم است و باید مرتباً بررسی و کالیبره شود..
• چهره های انتهایی مرتب: اطمینان حاصل کنید که سطوح انتهایی فویل آلومینیومی صاف بریده شده اند تا از مشکلات کیفی ناشی از ناهمواری وجه های انتهایی در طول فرآیند سیم پیچی جلوگیری شود..

فرآیند نورد فویل آلومینیوم

تجزیه و تحلیل علل سیم پیچ ناهموار و لایه های رشته

• کنترل تنش نامناسب: همانطور که قبلا ذکر شد, تنش بیش از حد یا خیلی کم می تواند مشکلاتی ایجاد کند. کشش بیش از حد باعث سفت شدن مواد می شود, که ممکن است منجر به تغییر شکل یا شکستگی شود; کشش خیلی کم به راحتی مواد را شل می کند, باعث می شود مواد روی یکدیگر بلغزند تا لایه های رشته ای را تشکیل دهند.
• مشکلات تجهیزات: سایش مکانیکی کویل, غلطک های راهنمای ناهموار, تنظیم ضعیف مرکز یا خرابی سیستم تصحیح همگی بر سیم پیچ صاف فویل آلومینیومی تأثیر می گذارد.
• ویژگی های مواد: تفاوت های مادی, ضخامت ناهموار یا درمان سطحی نامناسب (مانند روغن کاری بیش از حد) فویل آلومینیومی بر ضریب اصطکاک بین مواد تأثیر می گذارد, در نتیجه بر اثر سیم پیچی تأثیر می گذارد.
• پارامترهای فرآیند: تنظیمات غیر منطقی از جمله دما, نسبت سرعت, مقدار چسب (هنگام روکش فویل آلومینیومی) و سایر پارامترهای فرآیند نیز بر کیفیت سیم پیچ تأثیر می گذارد.
• عملکرد نامناسب: اپراتور مهارت کافی برای کار با تجهیزات را ندارد یا دستورالعمل های عملیاتی صحیح را رعایت نمی کند (SOP), که ممکن است منجر به تنظیمات نادرست تجهیزات یا خطاهای عملیاتی شود.
• فاکتورهای محیطی: عوامل محیطی مانند رطوبت و الکتریسیته ساکن نیز ممکن است در چرخش عادی فویل آلومینیومی اختلال ایجاد کنند.. به خصوص در فصول خشک, الکتریسیته ساکن ممکن است باعث چسبندگی یا پس زدن مواد شود, تاثیر بر روی جلوه عقب.

راه حل

سیستم کنترل تنش را بهینه کنید: محدوده تنش مناسب را با توجه به مشخصات مواد تنظیم کنید و از سیستم کنترل کشش خودکار استفاده کنید.

تجهیزات را به طور منظم نگهداری کنید: اطمینان حاصل کنید که تمام قطعات مکانیکی در شرایط خوبی هستند و به طور منظم قطعات فرسوده را بازرسی و تعویض کنید.

مدیریت مواد را بهبود بخشید: درمان سطحی مناسب مواد برای کاهش تجمع استاتیک و بهبود خواص لغزشی بین مواد.

صفحه نمایش انتهایی رول بزرگ فویل آلومینیومی

اپراتورهای آموزشی: تقویت آموزش برای اپراتورها برای اطمینان از آشنایی آنها با روش های عملیاتی صحیح و تکنیک های تنظیم تجهیزات.

بهینه سازی پارامترهای فرآیند: بهینه سازی مداوم پارامترهای فرآیند, مانند دما, سرعت, مقدار چسب, و غیره., بر اساس شرایط واقعی تولید.

کنترل محیطی: اقدامات لازم برای کنترل رطوبت و الکتریسیته ساکن در محیط تولید انجام شود, مانند استفاده از فن های یونی برای کاهش الکتریسیته ساکن.

هواوی آلومینیوم بیش از سال در تولید و فروش فویل آلومینیومی فعالیت داشته است 20 سال ها. در گذشته 20 سال ها, ما با مشکلات مختلفی مواجه شده ایم. با این حال, از طریق تحقیق در مورد فناوری و ارتباط با مشتریان, ما به تدریج جزئیات فرآیند تولید را بهبود بخشیده ایم و کیفیت محصول را بهبود بخشیده ایم.

هواوی آلومینیوم صمیمانه دانش تولید فویل آلومینیوم و راه حل های مشکل را به اشتراک می گذارد, به امید کمک به تولیدکنندگان و کاربران نیازمند.

هواوی آلومینیوم فویل آلومینیومی با کیفیت بالا ارائه می دهد, آلیاژها, 1050, 1060, 1070, 1100, 1235, 3003, 3004, 5052, 8011, 8021, 8079, و غیره.

دانش بیشتر:https://hw-alu.com/blog