ورق آلومینیومی با روکش برق

ورق آلومینیوم پودری چیست؟

ورق آلومینیوم با روکش پودری به ورق آلومینیومی که توسط فرآیند پاشش پودر پردازش می شود اشاره دارد;

هدف تغییر سطح ورق آلومینیوم است, به طوری که سطح آن رنگ ها و نقش های زیبایی داشته باشد, و در عین حال مقاومت هوای ورق آلومینیوم را افزایش می دهد;

فرآیند پوشش پودری

پوشش پودری عبارت است از پاشیدن یک پوشش پودری بر روی سطح بستر آلیاژ آلومینیوم از طریق عمل الکترواستاتیک.. چسبندگی, مقاومت در برابر آب و هوا, مقاومت در برابر لایه برداری, مقاومت قوی در برابر اشعه ماوراء بنفش و پوشش متراکم پوشش با عملیات سطحی پروفیل های آلومینیومی عمومی قابل مقایسه نیست.. اثر پاشش از نظر مقاومت مکانیکی و مقاومت در برابر پیری نسبت به فرآیند پاشش برتری دارد, و هزینه نیز کمتر است. زیر اسپری رنگ با همین اثر.

با توجه به پاشش مواد اولیه را می توان به تقسیم کرد

پلی اتیلن: اورتان, رزین پلی اورتان, رزین اپوکسی, رزین هیدروکسیل پلی استر و رزین اپوکسی پلی استر

PVDF: پوشش فلوروکربن

فرآیند رنگ آمیزی چند لایه

ضخامت پوشش: می توان آن را به یک پوشش تقسیم کرد (4میکرومتر-20 میکرومتر); پوشش دوتایی (25میکرومتر-28 میکرومتر); 3 پوشش (35μm-38μm).

در حال حاضر, وضعیت فعلی ورق آلومینیوم پودری کشورمان این است که ظرفیت تولید محصولات معمولی بیش از حد است, و ظرفیت تولید با تکنولوژی بالا, محصولات با دقت و با کیفیت بالا کافی نیست, که منجر به واردات زیاد نیز می شود.

ویژگی های ورق آلومینیوم با روکش پودری

ویژگی های پودر پاشش: تجهیزات پاشش دستی, نوع آویز اتوماتیک, ساخت و ساز ساده, ضخامت پوشش بیش از 30 میکرون, مقاومت در برابر ضربه خوب, مقاومت در برابر سایش, مقاومت در برابر خوردگی, مقاومت در برابر آب و هوا, و غیره., قیمت پوشش ارزان تر از فلوروکربن است .

بزرگترین عیب پودر پاشی این است: ترس از اشعه ماوراء بنفش خورشید, قرار گرفتن در معرض طولانی مدت باعث محو شدن طبیعی می شود, و تفاوت رنگ ضلع آفتابی و غیر آفتابی پروفیل درب و پنجره بعد از چند سال مشخص خواهد شد., معمولا در داخل 2-5 سال ها.

فرآیند پوشش پودری

بارگیری → پیش تصفیه (کروم کردن) ← سمپاشی ← پخت ← ریختن

هدف از کروم سازی: برای تشکیل یک فیلم کرومیزه ریز و پایدار بر روی سطح آلومینیوم. این لایه فیلم دارای درجه خاصی از مقاومت در برابر سایش است, مقاومت در برابر خوردگی و ظرفیت جذب خوب, به طوری که رنگ می تواند چسبندگی خود را هنگام رنگ آمیزی بهبود بخشد.

پخت: پاشش پودر در دمای بالا پخته و تراز می شود و برای تشکیل یک پوشش نهایی با اثرات متفاوت عمل می کند.; در پودر پاشی, دمای پخت و پخت و زمان پوشش پودر نقش تعیین کننده ای در عملکرد پخت فیلم پوشش دارد.. از این رو, لازم است اشیایی که باید اسپری شوند به طور منطقی از طریق آزمایش های متعدد طبقه بندی شوند تا تعداد و چینش آویزها مشخص شود., و همچنین دما و زمان پخت و پخت مربوطه, به منظور اطمینان از کیفیت محصول پوشش داده شده.

پارامترهای پوشش پودری ورق آلومینیوم

پوشش پودری در مقابل نقاشی

پوشش پودری روکش آلومینیومی برای استفاده از تجهیزات پاشش پودر می باشد (دستگاه پاشش الکترواستاتیک) برای پاشیدن پوشش پودری روی سطح ورق آلومینیوم, و انواع مختلفی از فرآیند پوشش پودری وجود دارد. تحت اثر الکتریسیته ساکن, پودر به طور یکنواخت روی سطح قطعه کار جذب می شود تا یک پوشش پودری ایجاد شود; سپس پوشش پودری پخته شده و در دمای بالا تراز می شود تا به یک پوشش نهایی با اثرات متفاوت تبدیل شود (انواع مختلف اثرات پوشش پودری). اثر پاشش پودر پاشش از نظر مقاومت مکانیکی بهتر از پاشش رنگ است, چسبندگی, مقاومت در برابر خوردگی, مقاومت در برابر پیری, و غیره. در مقایسه با اسپری رنگ با همان اثر, هزینه کمتر است.

مزایای پوشش پودری در مقایسه با فرآیند نقاشی سنتی:

• 1. کارآمد: تشکیل فیلم یکباره, که می تواند بهره وری را افزایش دهد 30-40%
• 2. ذخیره انرژی: مصرف انرژی را حدوداً کاهش دهید 30%
• 3. آلودگی کمتر: بدون تبخیر حلال آلی (بدون گازهای مضر مانند تولوئن و زایلن در پوشش های رنگ) پوشش پودری نوع جدیدی از بدون حلال است 100% پوشش پودری جامد. این ویژگی بدون حلال را دارد, بدون آلودگی, صرفه جویی در انرژی و منابع, کاهش شدت کار و مقاومت مکانیکی بالای فیلم پوشش.
• 4. میزان استفاده بالا از رنگ: پودر را می توان چندین بار پس از بازیافت مورد استفاده مجدد قرار داد, و نرخ بهره برداری به اندازه 95%.
• 5. عملکرد پوشش خوب: ضخامت فیلم یکبار مصرف می تواند به 50-80μm برسد, و شاخص های جامعی مانند چسبندگی و مقاومت در برابر خوردگی بهتر از فناوری رنگ هستند.
• 6. نرخ بازده بالا: قبل از درمان, می توان آن را دوبار اسپری مجدد کرد.
• 7. بسیاری از انواع: انواع مختلفی از فرآیندهای پوشش پودری وجود دارد, و موارد کمیاب پاشش و غوطه وری پودر الکترواستاتیک است. سه دسته اصلی از پوشش ها وجود دارد: پوشش های پودری ترموپلاستیک, پوشش های پودری ترموست PE, پوشش های پودری معماری, و پوشش های فلوروکربنی PVDF.

کاربرد ورق آلومینیوم با روکش پودری

پوشش پودری ورق های آلومینیومی یک تکنیک رایج پوشش سطحی است که شامل پاشیدن رنگ پودری ریز بر روی سطح می شود. ورق آلومینیوم از طریق یک تفنگ اسپری, و سپس تشکیل یک پوشش جامد در طول خشک شدن و پخت. این تکنیک کاربردهای گسترده ای در بسیاری از زمینه ها دارد, در اینجا چند نمونه آورده شده است:

ساخت و ساز و مصالح ساختمانی: ورق های آلومینیومی با روکش پودری معمولاً در ساخت و ساز برای پوشش دیوارهای خارجی استفاده می شود, قاب های پنجره, درب, نرده و سایر اجزای فلزی. این پوشش مقاومت در برابر آب و هوا و خوردگی را فراهم می کند, ساختار ساختمان را بادوام تر می کند.

وسایل خانه: وسایل منزل مانند مبلمان, لامپ ها, دستگیره در, و غیره. همچنین اغلب از فناوری ورق آلومینیوم با پوشش پودری استفاده می شود تا محصولات را با رنگ های غنی و جلوه های تزئینی اعطا کند.

اتومبیل و وسایل نقلیه: ورق های آلومینیومی با روکش پودری برای پوشش سطح بدن استفاده می شود, چرخ, قاب و سایر اجزای سازنده در خودروسازی. این پوشش مقاومت در برابر خراش را ایجاد می کند, مقاومت در برابر خوردگی و بهبود ظاهر.

محصولات الکترونیکی: از ورق های آلومینیومی با روکش پودری نیز برای پوشش و قسمت های بیرونی محصولات الکترونیکی استفاده می شود, مانند قاب کامپیوتر, محفظه های صوتی, و غیره., که می تواند از تجهیزات محافظت کند و ظاهر زیبایی به آن ببخشد.

امکانات در فضای باز: صندلی‌ها و سازه‌های آفتابگیر تأسیسات بیرونی مانند پارک‌ها و میدان‌ها نیز می‌توانند از فناوری ورق آلومینیوم با پوشش پودری برای افزایش دوام و جذابیت بصری محصول استفاده کنند..

تجهیزات صنعتی: تجهیزات مکانیکی, خطوط لوله, مخازن ذخیره سازی و سایر اجزای فلزی در زمینه صنعتی را نیز می توان با استفاده از فناوری پودر پاشش ورق آلومینیوم برای افزایش عمر مفید و بهبود مقاومت در برابر خوردگی پوشش داد..

امکانات ورزشی: مکان های ورزشی, تجهیزات تناسب اندام, و غیره. همچنین می توانید از ورق های آلومینیومی با روکش پودری برای تزئین و محافظت سطح استفاده کنید.

به طور کلی, ورق های آلومینیومی با پوشش پودری به طور گسترده استفاده می شود, عمدتاً به این دلیل که می توانند سطوح فلزی را با عملکردهای متعدد مانند دوام ارائه دهند, زیبایی, و مقاومت در برابر خوردگی, و مناسب برای صنایع و زمینه های مختلف می باشد.