En train de rouler du papier d'aluminium pour les cigarettes, les paramètres de processus de rugosité et de convexité du cylindre de travail du laminoir sont les facteurs décisifs affectant la qualité des produits en papier d'aluminium
Le papier d'aluminium est léger et présente d'excellentes propriétés en termes de résistance à la corrosion, résistance à l'humidité, et résistance aux UV. Il est également recyclable, facile à plier et à imprimer, et a une bonne stabilité thermique. Par conséquent, il est largement utilisé dans les cigarettes, médecine, ménage, Électronique et autres domaines. Utiliser des emballages en papier d'aluminium: ① Économisez beaucoup de ressources; ② Améliorer la qualité et l'esthétique de l'emballage, favorisant ainsi efficacement la consommation et l'application du papier d'aluminium.
Feuille d'aluminium pour cigarettes
L'emballage des cigarettes est une partie très importante de la production de cigarettes et le dernier processus. Dans tout le processus de production de cigarettes, circulation et consommation, la qualité des matériaux d'emballage joue un rôle très important dans le maintien de la qualité des produits de cigarettes, promouvoir la consommation, et guider la consommation. Par rapport à d'autres produits, les matériaux d'emballage des cigarettes nécessitent une plus grande spécificité, pas d'odeur, doit être non toxique et inoffensif pour le corps humain, et doit avoir des propriétés de résistance à l'humidité et d'isolation. Le papier d'aluminium possède toutes les propriétés requises pour l'emballage des cigarettes. En cours d'application dans l'industrie de la cigarette, il est souvent fourni avec une épaisseur de (6~6,5) μm. Dans le processus ultérieur, il doit passer par de nombreuses étapes telles que la composition, coloration, pressage, séchage, etc. pour enfin former des matériaux d'emballage qualifiés. Afin de garantir le taux de rendement de l'étape de préparation suivante, la qualité de la matière première du papier d'aluminium doit répondre aux indicateurs, en particulier, la forme de la plaque de la feuille d'aluminium doit être droite, afin d'éviter les plis lors de la préparation, entraînant des bandes cassées et de graves pertes économiques.
Le roulage du papier aluminium est assez particulier, surtout au stade de roulage moyen et fin, l'épaisseur de la feuille d'aluminium est très petite, et la taille atteint le niveau du micron. En augmentant la pression pendant le processus de laminage, les rouleaux sont déformés élastiquement et le matériau laminé est déformé plastiquement, et ce dernier est plus susceptible de se produire. Une fois les rouleaux aplatis élastiquement, cela doit être pris au sérieux car cela affectera sérieusement le processus de laminage de la feuille d'aluminium. Manière générale, la feuille d'aluminium est roulée sans problème, et l'épaisseur au niveau du micron est obtenue en contrôlant les paramètres de tension de déroulement et les paramètres de vitesse de laminage. Pendant le processus de roulement, les changements dans les facteurs d'influence du processus de laminage détermineront si la qualité des produits en feuille de tabac est qualifiée et si elle répond aux exigences des clients. Il existe de nombreux facteurs qui influencent le processus de laminage., principalement de l'huile de roulement, rouleaux de travail, contrôle de la forme des plaques, et la qualité de la forme originale de la plaque de la billette fournie. Par conséquent, une étude systématique des facteurs influençant le processus de laminage de finition dans la feuille d'aluminium de tabac a une importance directrice importante pour le contrôle du processus de production de laminage de finition dans d'autres produits en feuille d'aluminium.
Le moulage et laminage électrolytiques d'aluminium sélectionné pour le test est un flan de feuille d'aluminium pour cigarettes.. La composition chimique est 1235 alliage. La spécification du blanc de feuille d'aluminium est (0.24×1350) millimètre. La quantité de test est 50 t, le nombre de rouleaux de test est 16, et la composition de 1235 L'alliage est indiqué dans le tableau 1.
| 1235 Tableau de composition chimique des alliages | ||||||||
| Et | Fe | Cu | Mn | mg | Zn | De | V | Al |
| 0.12～0,15 | 0.38~0,42 | 0.01～0,02 | ≤0,003 | ≤0,003 | ≤0,02 | 0.01～0.03 | ≤0,01 | Marge |
L'équipement de test comprend principalement l'allemand Achenbach 1400 broyeur de finition moyen mm, boîte à sténopé, détecteur de forme de plaque en ligne, et équipement de détection de surface en ligne.
Afin d'étudier les facteurs influençant le processus, mécanismes d'action et contre-mesures dans le processus de laminage moyen et fin de papier d'aluminium pour cigarettes, cette expérience mise en place 4 programmes de recherche, et l'épaisseur de laminage finale du produit était 0.006 millimètre:
2.1.1 Analyse de l'impact sur la qualité des produits
Pendant le processus de production de laminage fin de coulée et de laminage électrolytiques d'aluminium feuille d'aluminium de tabac, les principales fonctions de l'huile de laminage comprennent la lubrification et le refroidissement. Changements dans le rapport de l'huile de roulement, la pureté de l'huile de roulement, le processus d'utilisation de l'huile de roulement, etc. affectera la qualité des produits en papier d'aluminium du tabac, ce qui rend difficile la garantie de la qualité des produits en papier d'aluminium du tabac, et dans les cas graves, provoquant la mise au rebut. L'épaisseur finale des produits en papier d'aluminium pour tabac est 0.006 millimètre. Pour obtenir un laminage stable et une épaisseur de produit uniforme, une lubrification efficace du processus et un coefficient de frottement correspondant sont des mesures efficaces pour contrôler l'épaisseur minimale enroulable de la feuille d'aluminium. Le roulage de la feuille d'aluminium du tabac est soumis à des exigences plus strictes concernant l'épaisseur minimale enroulable., ce qui est une condition préalable à la production de produits en papier d'aluminium pour tabac d'une épaisseur qualifiée. L'amélioration de la capacité de lubrification de l'huile de laminage est principalement obtenue en ajustant le rapport de l'huile de laminage.
En plus du fait que le taux d'ajout d'huile de laminage affectera la qualité du produit, la pureté de l'huile à rouler et le processus d'utilisation de l'huile à rouler auront également un grand impact sur la qualité des produits en papier d'aluminium du tabac. Pendant le processus de production de laminage fin de papier d'aluminium pour le tabac, il est généralement facile à mélanger avec de l'huile hydraulique mécanique et du brouillard d'huile, autres huiles mécaniques, etc. Dans ce cas, la pureté de l'huile de laminage est grandement affectée, et ses propriétés physiques et chimiques sont très susceptibles de changer, affectant ainsi le laminage de la feuille d'aluminium pour le tabac, ce qui entraîne l'incapacité de garantir la qualité du produit.
La rationalité du processus d'utilisation de l'huile de laminage est le facteur de contrôle clé pour garantir la forme des plaques en ligne et la qualité de surface des produits en papier d'aluminium pour le tabac.. Ses paramètres de processus d'utilisation incluent principalement la température de l'huile de laminage, pression d'huile de roulement et débit d'huile de roulement. Le caractère raisonnable du paramètre détermine directement si les produits en papier d'aluminium destinés au tabac peuvent être transformés en produits finis..
2.1.2 Mesures de contrôle
En ajoutant un certain ratio d'alcool, acide et ester à l'huile de base de l'huile de roulement, la résistance du film d'huile de l'huile de laminage peut être améliorée. Ainsi, une épaisseur de film d'huile uniforme et appropriée peut être obtenue. La pratique montre que le rapport d'addition le plus approprié est que l'alcool soit contrôlé à (7.0-8.0) mgKOH/g, la valeur de contrôle acide est ≤1,4 mgKOH/g, et l'ester est contrôlé à (5.5-6.5) mgKOH/g.
En mesurant régulièrement les propriétés physiques et chimiques de l'huile de laminage et en surveillant les indicateurs de performance de l'huile de laminage, les indicateurs de performance de l'huile de laminage ne peuvent pas changer et affecter le laminage de produits en feuille d'aluminium pour cigarettes. En même temps, les réglementations pertinentes sur la filtration de l'huile de roulement sont formulées pour garantir que l'huile de roulement est filtrée et purifiée dans les délais. Pendant la filtration et la purification, le laminoir n'est pas autorisé à démarrer la production pour éviter le reflux d'huile sale.
Pour l'enroulement de feuilles d'aluminium pour emballages de cigarettes, les paramètres de contrôle de la température de l'huile de laminage dans le laminage intermédiaire et fin sont différents. Dans le processus de laminage intermédiaire, la meilleure plage de paramètres de processus de température de l'huile de laminage est (30-40) °C, la pression d'huile de roulement est contrôlée de manière stable à (4.0-5.0) Bar, et le débit d'huile est contrôlé avec précision à 50%-60%; dans le processus de laminage fin, la meilleure plage de paramètres de processus de température de l'huile de laminage est (45-50) °C, la pression d'huile de roulement est contrôlée de manière stable à (4.5-5.0) Bar, et le débit d'huile est contrôlé avec précision à 45%-50%. En même temps, l'utilisation d'huile de roulement doit être surveillée et enregistrée. Si la qualité de l'huile de laminage ne peut pas répondre à la production de laminage de papier d'aluminium pour cigarettes, l'huile de roulement peut être remplacée.
2.2.1 Analyse de l'influence des paramètres du procédé sur la qualité du produit
En train de rouler du papier d'aluminium pour les cigarettes, les paramètres de processus de rugosité et de convexité du cylindre de travail du laminoir sont les facteurs décisifs affectant la qualité des produits en papier d'aluminium, spécialement pour les produits en papier d'aluminium pour cigarettes, dont l'épaisseur de laminage est généralement contrôlée à (0.006~0,007) millimètre, et les paramètres techniques de rugosité et de convexité du rouleau de travail du laminoir doivent être plus élevés. Dans le processus de production actuel de papier d'aluminium pour cigarettes, la rugosité du rouleau de travail du laminoir doit être assurée pour être uniforme dans le processus de meulage afin d'éviter l'incohérence de la rugosité des rouleaux de travail supérieur et inférieur, ce qui entraînera un glissement du processus de laminage et l'impossibilité de réaliser la production de laminage. En même temps, les paramètres de rugosité du rouleau de travail du laminoir doivent être contrôlés avec précision, et la rugosité ne doit pas être trop élevée, car trop élevé entraînera l'expansion des défauts fins à la surface du produit lors du roulage de la feuille d'aluminium pour cigarettes, formant des défauts en forme de sténopé, qui est sujet à la rupture de la courroie. en outre, si la rugosité de la surface du rouleau de travail est trop élevée, la finition de surface du produit en feuille d'aluminium ne suffira pas, qui ne peut pas répondre aux exigences d’utilisation du client. Si la rugosité du rouleau de travail du laminoir est trop faible, la vitesse de laminage du laminoir sera lente, ce qui réduit considérablement l'efficacité de la production.
Les paramètres du processus de couronne du rouleau de travail du laminoir ont une grande influence sur la forme de la plaque des produits en feuille d'aluminium pour cigarettes.. Manière générale, le réglage de la couronne du rouleau de travail est différent selon les exigences de la largeur du produit. Dans le processus de production réel, la forme du rouleau de travail est modifiée par pliage hydraulique du rouleau. Le cintrage hydraulique des rouleaux implique principalement que le vérin hydraulique applique une force de pliage hydraulique des rouleaux au rouleau de travail du laminoir., de sorte que le rouleau de travail présente une certaine déviation supplémentaire, réaliser le changement de couronne du rouleau de travail pour compenser les changements dans la forme du rouleau de travail pendant le processus de laminage, comme le montre la figure 2.
Rouleaux de cintrage hydraulique
2.2.2 Mesures de contrôle
Pendant le processus de laminage du papier d'aluminium pour cigarettes, les paramètres de processus de rugosité et de convexité des rouleaux de travail du laminoir sont les facteurs décisifs affectant la qualité des produits en feuille d'aluminium. Grâce à l'étude des paramètres de processus de rugosité et de convexité des cylindres de travail du laminoir, il est déterminé que dans le processus de production de papier d'aluminium pour cigarettes, la rugosité des rouleaux de laminage lors de l'étape de laminage grossier est contrôlée de manière stable à (0.2-0.3) μm, la rugosité des rouleaux de laminage dans l'étape de laminage intermédiaire est contrôlée de manière stable à (0.20-0.25) μm, et la rugosité des rouleaux de laminage lors de l'étape de laminage de finition est contrôlée de manière stable à (0.03-0.05) μm, ce qui améliore considérablement la stabilité du processus de laminage du papier d'aluminium pour cigarettes et améliore la qualité du papier d'aluminium pour cigarettes. En même temps, dans le processus de production de laminage de papier d'aluminium pour cigarettes, en plus d'assurer l'uniformité de la rugosité des rouleaux de travail du laminoir et de s'adapter en temps opportun aux changements de convexité des rouleaux de travail, le système de lubrification devrait également être amélioré pour réduire le coefficient de frottement, augmenter le glissement arrière de la zone de déformation, et réduire la force de roulement.
2.3.1 Analyse de l'impact du contrôle de la forme des plaques sur la forme des plaques
Dans le processus de production de laminage de papier d’aluminium pour cigarettes, la forme de la plaque est un indicateur technique très critique du produit en feuille d'aluminium lui-même, qui détermine les performances ultérieures de la feuille d'aluminium. Il existe trois manières principales de contrôler la forme des produits en papier d'aluminium: ① pliage hydraulique des rouleaux; ② Système de contrôle hydraulique automatique de l'épaisseur; ③ refroidissement segmenté de l'huile de roulement. Les systèmes hydrauliques de cintrage des rouleaux et de contrôle hydraulique automatique de l'épaisseur effectuent principalement des ajustements en temps opportun en fonction des changements caractéristiques au cours du processus de laminage des produits en papier d'aluminium., et l'effet de contrôle est relativement moyen. La troisième méthode de contrôle utilise un refroidissement segmenté de l'huile de laminage. Grâce au système de détection automatique de la forme de la plaque, le signal du changement de forme de la plaque est renvoyé à temps pour obtenir un contrôle fermé. Pour le laminage de produits en aluminium de grande largeur pour cigarettes, cette méthode de contrôle est plus efficace. Avec.
2.3.2 Mesures de contrôle
Dans le processus de production général, selon les exigences de précision de la forme de la plaque des produits en papier d'aluminium pour cigarettes, en adoptant un système de processus de lubrification complet, la forme de la plaque des produits en papier d'aluminium peut être mieux contrôlée. En même temps, le système de pulvérisation de bord peut bien empêcher l'étanchéité des bords pendant le processus de laminage de la feuille d'aluminium et éliminer le problème d'incendie dans le laminoir.
En plus de ce qui précède, dans le processus de production de laminage de papier d'aluminium pour cigarettes, des paramètres raisonnables du processus de réduction sont également un facteur important pour garantir la forme de la plaque. Si le montant de la réduction est trop élevé, cela fera froisser la feuille d'aluminium pendant le roulage, et même affecter le roulement du maillon inférieur. Dans les cas graves, la bande roulante va se casser, affectant l’efficacité de la production et la qualité des produits. Si le montant de réduction réglé est trop faible, le taux de traitement des passes augmentera et le coût de production augmentera. Par conséquent, un contrôle raisonnable de la quantité de réduction en fonction des conditions de laminage du produit est crucial pour la production de laminage du produit et l'assurance qualité du produit.
2.4.1 Analyse de l'impact du type de plaque d'origine sur le laminage moyen et fin ultérieur
La fourniture de billettes pour la production de feuilles d'aluminium pour tabac comprend principalement deux types: matériaux laminés à chaud et matériaux laminés coulés. Quel que soit le type de billette, la qualité du produit des matériaux entrants doit être garantie, y compris les exigences de qualité de la composition de l'alliage, type de plaque, organisation, performance, Surface, etc., pour répondre à la production ultérieure de produits en papier d'aluminium pour le tabac. Dans le processus de production réel, pendant le processus de fusion, la composition de l'alliage est le premier facteur de contrôle qualité. Première, la composition chimique doit répondre aux exigences techniques. Deuxièmement, le processus de raffinage doit être adopté pour contrôler strictement la teneur en hydrogène et les inclusions de scories non métalliques dans le liquide d'aluminium. Généralement, la teneur en hydrogène est ≤0,12 ml/100Al, et les inclusions de scories non métalliques ci-dessus 5 μm sont 0 pour assurer la qualité métallurgique, afin de répondre aux exigences en matière de trous d'épingle de la feuille d'aluminium de tabac finie ultérieure. En même temps, l'uniformité de la structure des grains de la billette et le nombre de composés de seconde phase doivent être garantis autant que possible pour répondre aux exigences de performance des produits ultérieurs. Pour la forme du matériau entrant des billettes de papier d'aluminium, parce que la forme est héréditaire, si la forme du matériau entrant est mauvaise, la forme de roulement ultérieure sera également mauvaise. Par conséquent, le contrôle de la forme du matériau entrant est essentiel à la forme ultérieure du laminage de la feuille d'aluminium du tabac.
2.4.2 Mesures de contrôle
Pour billettes destinées à la production de feuilles d'aluminium pour tabac, dans le maillon de production de coulée et de laminage, la convexité et la différence d'épaisseur transversale et longitudinale de la tôle coulée et laminée doivent être garanties. La convexité est généralement contrôlée à 0% à 1%, l'épaisseur longitudinale est contrôlée dans 0.05 mm/100 mm, et la pente transversale est contrôlée dans 0.03 mm/100 mm. Dans le maillon de production du laminage à froid, il faut s'assurer que 98% des bandes ont une rectitude en ligne ≤10I.
Cet article analyse principalement les facteurs influençant le processus et le mécanisme de la feuille d'aluminium pour cigarettes dans le processus de laminage intermédiaire et de finition., se concentrer sur l’impact des produits pétroliers roulants, différents paramètres de processus de rouleau de travail, différentes méthodes de contrôle de la forme des plaques, et la qualité originale des flans de papier d'aluminium sur la qualité du produit. impact, des mesures de contrôle ont été formulées. Dans la production actuelle de produits en papier d'aluminium pour cigarettes, des mesures de contrôle correspondantes ont été adoptées, avec des résultats significatifs. La qualité des produits en papier d'aluminium pour cigarettes a été considérablement améliorée. Le rendement moyen du produit a atteint 88%, ce qui a amélioré l'efficacité de la production et réduit les coûts de production.
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