Introduction à 1000-9000 alliages d'aluminium de série

Introduction à 1000-9000 alliages d'aluminium de série

1000-9000 les alliages d'aluminium de la série peuvent résumer grossièrement tous les alliages d'aluminium. Les alliages d'aluminium peuvent être divisés en différentes séries en raison de différentes compositions et propriétés d'alliage.

1000 Série alliage d’aluminium

1000 série: 1000 Série alliage d’aluminium représente 1050, 1060 et 1100 série. La 1000 La série contient le plus d'aluminium parmi toutes les séries. La pureté peut atteindre plus de 99.00%. Puisqu'il ne contient pas d'autres éléments techniques, le processus de production est relativement simple et le prix est relativement bon marché. C'est actuellement la série la plus utilisée dans les industries conventionnelles.. La plupart de ceux qui circulent actuellement sur le marché sont 1050 et 1060 série.

La teneur minimale en aluminium du 1000 les plaques d'aluminium de la série sont déterminées sur la base des deux derniers chiffres arabes de la série. Par exemple, les deux derniers chiffres arabes du 050 les séries sont 50. Selon les principes internationaux de dénomination des marques, la teneur en aluminium doit atteindre plus de 99.5% être un produit qualifié. les normes techniques de mon pays en matière d'alliage d'aluminium (GB/T3880-2006) stipulent également clairement que la teneur en aluminium de 1050 doit atteindre 99.5%. De la même manière, la teneur en aluminium de 1060 les plaques d'aluminium de la série doivent atteindre plus de 99.6%.

L'aluminium pur industriel présente les caractéristiques générales de l'aluminium, y compris faible densité, bonne conductivité électrique et thermique, bonne résistance à la corrosion, et de bonnes propriétés de traitement du plastique. Il peut être transformé en plaques, bandes, déjoue, et produits extrudés. Il peut être utilisé pour le soudage au gaz, soudage à l'arc au chlore, et soudage par points. souder.

Fonctionnalités: Contient plus de 99.00% aluminium, a une bonne conductivité électrique, bonne résistance à la corrosion, bonnes performances de soudage, faible résistance, et ne peut pas être renforcé par un traitement thermique.

Application: Aluminium de haute pureté (contenant plus de 99.9% aluminium) est principalement utilisé pour des expériences scientifiques, industrie chimique et usages spéciaux

Fonctionnalités: Alliage contenant de l'aluminium avec du cuivre comme principal élément d'alliage. Magnésium, du plomb et de la sécrétion sont également ajoutés pour la machinabilité.

Par exemple: 2011 alliage, faites attention à la protection de sécurité pendant le processus de fusion (des gaz nocifs seront produits). 2014 l'alliage est utilisé dans l'industrie aérospatiale à haute résistance. 2017 l'alliage est un peu moins résistant que 2014 alliage, mais plus facile à usiner. 2014 peut être traité thermiquement et renforcé.

Désavantages: Forte tendance à la corrosion intergranulaire.

Application: industrie aéro-nautique (2014 alliage), des vis (2011 alliage) et industries avec des températures de fonctionnement plus élevées (2017 alliage).

Fonctionnalités: Alliage d'aluminium avec du manganèse comme élément principal d'alliage, ne peut pas être renforcé par un traitement thermique, a une bonne résistance à la corrosion et de bonnes performances de soudage. Bonne plasticité. (Proche du super alliage d'aluminium).

Désavantages: Faible résistance, mais la résistance peut être améliorée grâce à l'écrouissage à froid. Il est facile de produire des grains grossiers pendant le recuit.

Application: Tuyaux sans soudure conducteurs de pétrole (3003 alliage) utilisé sur les avions, canettes (3004 alliage).

Faisabilité de l'anodisation: Les alliages d'aluminium de la série Lxxx sont également appelés « aluminium pur » et ne sont généralement pas utilisés pour l'anodisation dure.. Mais il a de bonnes propriétés d'anodisation brillante et d'anodisation protectrice.

2000 Série alliage d’aluminium

2000 Série: La 2000 L'alliage d'aluminium de la série représente 2024, 2A16 (LY16), et 2A02 (LY6). La 2000 la plaque d'aluminium de la série se caractérise par une dureté élevée, parmi lesquels la teneur en cuivre est la plus élevée, environ 3-5%. 2000 les tiges d'aluminium de la série sont des matériaux en aluminium aéronautique et ne sont actuellement pas couramment utilisées dans les industries conventionnelles.

Duralumin: code 2XXX, ceux couramment utilisés sont 2A11, 2A12, etc. Le duralumin a de bonnes propriétés mécaniques, Haute résistance (par exemple, la résistance à la traction du 2A12-T4 peut atteindre plus de 469MPa), facile à traiter, et faible densité, il peut donc être utilisé comme matériau structurel léger. En général aluminium dur, le magnésium ne dépasse pas 2%. Yu peut améliorer la résistance et la résistance à la corrosion, mais le manganèse est généralement limité à moins de 1%. L'ajout d'une petite quantité de zinc peut affiner les grains. Le fer et le silicium sont limités à moins de 0.5-0.6%, et on espère que le rapport fer-silicium soit supérieur ou égal à un.

Les principaux inconvénients de l'aluminium dur sont:

• 1) La résistance à la corrosion est mauvaise, il est donc nécessaire de rouler une couche d'aluminium pur industriel sur la surface de la plaque de duralumin (l'épaisseur de l'aluminium pur représente 3-5% de l'épaisseur de la plaque) devenir duralumin recouvert d'aluminium. La résistance est réduite lorsqu'il y a une couche de revêtement en aluminium.
• 2) La plage de température du traitement en solution solide est étroite. En dessous de cette température, l'effet de renforcement maximal ne peut pas être exercé. Si la température limite supérieure est dépassée, la limite des grains peut « passer » et l’agrégation des grains peut être détruite.
• 3) Les fissures de soudure ont tendance à être grandes, ce qui rend difficile l'utilisation du soudage par fusion.
• 4) Faisabilité de l'anodisation: 2Les alliages d'aluminium de la série xxx sont également appelés « alliages aluminium-cuivre-magnésium ». Étant donné que les composés intermétalliques AL-Cu contenus dans l'alliage se dissolvent facilement lors de l'anodisation, il est difficile de former un film dense d'oxyde anodique sur l'anode protectrice. Une fois oxydé, sa résistance à la corrosion est pire, donc cette série d'alliages d'aluminium n'est pas facile à anodiser.

3000 Série alliage d’aluminium

3000 série: La 3000 Les alliages d'aluminium de la série représentent principalement 3A21 et 3003 aluminium. celui de mon pays 3000 la technologie de production de plaques d'aluminium en série est relativement excellente. 3000 les tiges en aluminium de la série sont constituées d'éléments comme composants principaux. Le contenu est entre 1.0-1.5, qui est une série avec une meilleure fonction antirouille.

Les principales caractéristiques et applications de 3003: C'est un alliage de la série AL-M, qui est l’aluminium antirouille le plus utilisé. La résistance de cet alliage n’est pas élevée (légèrement supérieur à l'aluminium pur industriel) et ne peut pas être renforcé par un traitement thermique, donc un traitement à froid est utilisé. Améliorer ses propriétés mécaniques: Il a une plasticité élevée à l’état recuit, bonne plasticité lors de l'écrouissage à mi-froid, faible plasticité lors de l'écrouissage à froid, bonne résistance à la corrosion, bonne soudabilité, et mauvaise usinabilité. Il est principalement utilisé pour les pièces à faible charge qui nécessitent une plasticité élevée et une bonne soudabilité et qui fonctionnent en milieu liquide ou gazeux., comme les réservoirs de carburant, conduits d’essence ou d’huile lubrifiante, Divers récipients de liquide et autres pièces de petite charge fabriqués par emboutissage profond: Fil utilisé pour fabriquer des rivets

Faisabilité de l'anodisation: 3alliage d'aluminium série xxx, également connu sous le nom d’« alliage d’aluminium », ne réduira pas la résistance à la corrosion du film anodisé. Cependant, grâce aux particules de composé intermétallique A1-Mn, le film anodisé apparaîtra gris ou gris-brun.

4000 Série alliage d’aluminium

4000 série: La 4000 L'alliage d'aluminium de la série est représenté par 4A01. La 4000 les plaques d'aluminium de la série appartiennent à la série avec une teneur en silicium plus élevée. Habituellement, la teneur en silicium se situe entre 4.5-6.0%. Il appartient aux matériaux de construction, Parties mécaniques, matériaux de forgeage, et matériel de soudage. Il a un point de fusion bas et une bonne résistance à la corrosion. Description du produit: Il a les caractéristiques de résistance à la chaleur et de résistance à l'usure. Il est principalement constitué de silicium et n’est pas couramment utilisé. Quelques 4 les alliages de série peuvent être renforcés par traitement thermique, mais quelques 4 les alliages de série ne peuvent pas être traités thermiquement.

Faisabilité de l'anodisation: 4L'alliage d'aluminium de la série xxx est également appelé « alliage aluminium-silicium ». Parce que cet alliage contient des composants en silicium, le film anodisé sera gris. Plus la teneur en silicium est élevée, plus la couleur est foncée. Par conséquent, ce n'est pas facile à anodiser.

5000 Série alliage d’aluminium

5000 série: La 5000 L'alliage d'aluminium de la série représente le 5052, 5005, 5083, et séries 5A05. 5000 Les tiges en aluminium de la série appartiennent à la série de plaques d'aluminium en alliage les plus couramment utilisées. L'élément principal est le magnésium, et la teneur en magnésium est comprise entre 3-5%. Il peut également être appelé alliage aluminium-magnésium. Les principales caractéristiques sont la faible densité, haute résistance à la traction et allongement élevé. Le poids de l'alliage aluminium-magnésium est inférieur à celui des autres séries dans la même zone. Il est également largement utilisé dans les industries conventionnelles. Dans mon pays, la 5000 la plaque d'aluminium de la série est l'une des séries de plaques d'aluminium les plus matures.

Fonctionnalités: Principalement du magnésium. Il a une bonne durabilité, bonnes performances de soudage et bonne résistance à la fatigue. Il ne peut pas être renforcé par traitement thermique et ne peut être renforcé que par écrouissage..

Application: poignées de tondeuse à gazon, conduits de réservoir de carburant d'avion, gilet pare-balles.

Faisabilité de l'anodisation: 5alliage d'aluminium série xxx, également connu sous le nom d'« alliage d'aluminium », est un système d'alliage d'aluminium largement utilisé avec une bonne résistance à la corrosion et une bonne soudabilité. Cette série d'alliages d'aluminium peut être anodisée. Si la teneur en magnésium est élevée, la luminosité ne sera pas suffisante. Nuance typique d'alliage d'aluminium: 5052.

6000 Série alliage d’aluminium

6000 série: La 6000 L'alliage d'aluminium de la série représente 6061, qui contient principalement du magnésium et du silicium. Par conséquent, il combine les avantages du 4000 série et le 5000 série. 6061 est un produit forgé en aluminium traité à froid, adapté aux applications nécessitant des exigences élevées en matière de résistance à la corrosion et à l'oxydation.. Bonne maniabilité, revêtement facile et bonne aptitude au traitement.

Caractéristiques: force moyenne, bonne résistance à la corrosion, bonnes performances de soudage, bonne performance du processus (facile à extruder et à former) et de bonnes performances d'oxydation et de coloration.

Application: Outils de transport (comme les porte-bagages de voiture, Portes, les fenêtres, carrosseries de voitures, radiateurs, coquilles de réservoir de carburant) 6061 aluminium est un alliage A1-Mg-Si de résistance moyenne, bonne plasticité et excellente résistance à la corrosion. En particulier, il n'a pas tendance à provoquer des fissures par corrosion sous contrainte, a une excellente soudabilité, résistance à la corrosion et maniabilité à froid. C'est un alliage prometteur avec un large éventail d'utilisations. Il peut être anodisé et coloré, ou peint avec de l'émail, et convient pour une utilisation comme matériaux de décoration de bâtiments.

Il contient une petite quantité de Cu, sa force est donc supérieure à celle de 6063, mais sa sensibilité à la trempe est également supérieure à celle de 6063. Il ne peut pas être trempé à l'air après extrusion, et nécessite un traitement de résolution et un vieillissement par trempe pour obtenir une résistance plus élevée. Alcoa 6061-T651 est le principal alliage du 6 alliage de série. Il s'agit d'un produit en alliage d'aluminium de haute qualité qui a subi un traitement thermique et un processus de pré-étirement.. Alcoa 6061 a d'excellentes performances de traitement, bonne résistance à la corrosion, haute ténacité et forme informe après traitement. Il présente d'excellentes caractéristiques telles qu'une application facile du film couleur et un excellent effet d'oxydation..

Faisabilité de l'anodisation: 6alliage d'aluminium série xxx, également connu sous le nom d’« alliage aluminium-magnésium-silicium », est particulièrement important dans les applications d'ingénierie et est principalement utilisé pour les profilés extrudés. Cette série d'alliages peut être anodisée. Notes typiques: 6063, 6463 (convient principalement aux anodisés brillants). Le film anodisé de haute résistance 6061 et 6082 les alliages ne peuvent pas dépasser 10m, sinon le film anodisé apparaîtra gris clair ou gris jaune, et sa résistance à la corrosion est également nettement inférieure à celle du 6063 et 6463.

7000 Série alliage d’aluminium

7000 série: La 7000 L'alliage d'aluminium de la série représente 7075, qui contient principalement du zinc. Il appartient également à la série aviation. C'est un alliage aluminium-magnésium-zinc-cuivre. C'est un alliage traitable thermiquement. C'est un alliage d'aluminium ultra dur et présente une bonne résistance à l'usure.. Actuellement, cela dépend essentiellement des importations. La technologie de production de notre pays doit être améliorée. Le zinc est le principal élément d'alliage dans 7075. Ajouter du magnésium à un alliage contenant 3%-7.5% le zinc peut former du MgZn2 avec un effet fortifiant significatif, rendant l'effet de traitement thermique de l'alliage bien meilleur que celui des alliages binaires aluminium-zinc. L'augmentation de la teneur en zinc et en magnésium dans l'alliage augmentera encore la résistance à la traction, mais sa capacité à résister à la corrosion sous contrainte et à la corrosion par effritement diminuera. Il peut atteindre des propriétés de résistance très élevées lorsqu'il est soumis à un traitement thermique.

7075 les matériaux ajoutent généralement une petite quantité de cuivre, chrome et autres alliages. Parmi eux, 7075-L'alliage d'aluminium T651 est particulièrement de qualité supérieure et est connu comme le meilleur produit parmi les alliages d'aluminium.. Il a une haute résistance et est de loin supérieur à n'importe quel acier doux.. Cet alliage présente également de bonnes propriétés mécaniques et de réaction anodique. Les utilisations représentatives incluent l'aérospatiale, traitement des moules, équipement mécanique, et accessoires d'outillage. Il est particulièrement utilisé pour fabriquer des structures d'avions et d'autres structures à fortes contraintes qui nécessitent une résistance élevée et une forte résistance à la corrosion..

7075 propriétés de l'alliage d'aluminium:

• 1. Alliage traité thermiquement à haute résistance.
• 2. Bonnes propriétés mécaniques
• 3. Bonne convivialité
• 4. Facile à traiter et bonne résistance à l’usure.
• 5. Bonne résistance à la corrosion et résistance à l'oxydation.

Fonctionnalités: Principalement du zinc, mais parfois du magnésium et du cuivre sont ajoutés en petites quantités. Parmi eux, l'alliage d'aluminium super dur est un alliage contenant du zinc, plomb, magnésium et cuivre proches de la dureté de l'acier. La vitesse d'extrusion est plus lente que celle de 6 alliages de série et les performances de soudage sont bonnes. 7005 et 7075 sont les grades les plus élevés du 7 série et peut être renforcé par traitement thermique.

Application: aviation (éléments porteurs d'aéronefs, train d'atterrissage), fusées, hélices, et vaisseau spatial aéronautique.

8000 Série alliage d’aluminium

8000 série: Le plus couramment utilisé 8000 les alliages d'aluminium de série sont 8011, 8021, et 8079. La plupart d’entre eux sont utilisés dans la production de papier d’aluminium et sont souvent utilisés dans les emballages alimentaires., Emballage pharmaceutique et autres domaines.

9000 Série alliage d’aluminium

9000 Série: 9000 les alliages d'aluminium de la série sont des alliages alternatifs