6061 et 6063 l'aluminium appartient tous deux à la 6000 Série alliage d’aluminium, ce qui signifie qu'ils sont principalement alliés au magnésium et au silicium. Cependant, il existe encore quelques différences dans leur composition chimique, propriétés mécaniques et domaines d'application.
Aluminium 6061 Contre 6063
| Composition | 6061 | 6063 | ||
| Aluminium | 95.8 – 98.6% | <=97,5% | ||
| Chrome | .04-.35% | <=.10% | ||
| Cuivre | .15-.4% | <=.10% | ||
| Le fer | <=0,7% | <=.35% | ||
| Magnésium | .8-1.2% | .45-.90% | ||
| Manganèse | <=0,15 % | <=.10% | ||
| Silicium | .4-.8% | <= 0,2 à 0,6 % | ||
| Titane | <=0,15 % | <=.10% | ||
| Zinc | <=0,25 % | <=.10% | ||
En comparant la conductivité thermique de l'aluminium 6061 et 6063, voici les points clés:
Conductivité thermique
Résumé
La différence de conductivité thermique est principalement due aux compositions d'alliages légèrement différentes., en particulier la teneur en silicium et en magnésium.
| Propriétés mécaniques | 6061 Aluminium | 6063 Aluminium | ||
| Propriété | T4 6061 | T6 6061 | T4 6063 | T6 6063 |
| Dureté Brinell | 65 | 95 | 46 | 73 |
| Traction | 35,000 Psi | 45,000 Psi | 25,000 Psi | 35,000 |
| Élasticité | 21,000 Psi | 40,000 | 13,000 Psi | 31,000 |
| Module d’élasticité | 10,000 Ksi | 10,000 Ksi | 10,000 Ksi | 10,000 Ksi |
| Module de cisaillement | 3,770 Ksi | 3,770 Ksi | 3,740 Ksi | 3,740 Ksi |
| Résistance au cisaillement | 24,000 Psi | 30,000 Psi | 16,000 Psi | 22,000 |
| Réaction d'anodisation | Bien | Bien | Bien | Bien |
6061 l'aluminium est privilégié pour sa haute résistance et sa polyvalence, en particulier dans les applications structurelles, pendant que 6063 l'aluminium est privilégié pour son excellente finition de surface et sa résistance à la corrosion, ce qui le rend idéal pour les utilisations architecturales.
6061 l'aluminium a une température de fusion plus basse, conductivité thermique inférieure, et une capacité calorifique inférieure.
AL6061-T6 a une limite d'élasticité et une résistance à la fatigue plus élevées que l'AL-T6 6063.
Il a également une moins bonne résistance à la corrosion que l'AL 6063.
6063 l'aluminium a une température de fusion plus élevée, conductivité thermique plus élevée, et capacité thermique supérieure à AL 6061.
AL 6063 a une meilleure finition de surface que AL 6061, le rendant plus adapté aux utilisations architecturales.
Si les produits en aluminium que vous sélectionnez seront exposés ou exposés aux éléments, vous voudrez choisir un alliage 6063. La résistance à la corrosion et l’esthétique de l’alliage le rendent beaucoup plus adapté à ces utilisations.. Compte tenu de son extrudabilité, aluminium 6063 est également largement disponible pour tous les types d’applications et dans toutes sortes de formes.
Par exemple, les pièces en aluminium destinées aux présentoirs et à l'organisation de la vente au détail sont généralement fabriquées à partir de 6063, y compris:
En raison de l'extrudabilité du 6063, il est compatible avec beaucoup plus de formes qui nécessitent des détails fins, tels que les angles de 90o et les pistes quadruples à fente en T.
6061 est un alliage d'aluminium de choix si vous utilisez le produit pour supporter un poids important ou si vous avez besoin d'une fiabilité garantie et de structures solides.
Par conséquent, ses extrusions se présentent généralement sous forme de formes facilement adaptées à la fabrication ou à l'ajout de supports (par exemple., pieds pour étagère):
Grâce à la série d'analyses ci-dessus, bien que 6061 et 6063 les alliages d'aluminium appartiennent tous deux à la 6000 alliages d'aluminium de série, il existe encore certaines différences de performances.
6061 l'alliage d'aluminium est préféré dans les environnements d'application avec des exigences de résistance élevées.
Si l'effet de surface du produit doit être élevé, ou une résistance à la corrosion plus forte est requise, 6063 l'alliage d'aluminium peut être sélectionné.
La tôle d'aluminium anodisée est une tôle d'aluminium placée dans l'électrolyte correspondant (comme l'acide sulfurique, acide chromique, acide oxalique, etc.) comme anode, et l'électrolyse est effectuée dans des conditions spécifiques et sous l'action d'un courant externe.
3004 La bobine d’aluminium est un alliage aluminium-manganèse, qui est l’aluminium antirouille le plus utilisé. La résistance de cet alliage n’est pas élevée. Il est similaire à 3003 alliages avec environ 1% magnésium ajouté.
1070 l'alliage d'aluminium appartient au 1000 série d'aluminium pur avec une teneur en aluminium de 99.7%. Il est largement utilisé en électronique, électricité, construction, aérospatiale et autres domaines.
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