Aluminium Sheet/Coil Untuk Kaleng

Apa bahan kaleng bir / minuman yang umum?

Dalam kehidupan kita sehari-hari, kita melihat banyak kaleng, seperti kaleng bir, kaleng minuman, kaleng makanan, dll., jadi kaleng ini terbuat dari bahan apa? Apa perbedaan mereka?

Ada dua jenis bahan guci yang telah kita lihat:

• 1. Kaleng aluminium
• 2. Kaleng kaleng

Jenis paduan yang umumnya digunakan dalam produksi kaleng aluminium adalah 3104 paduan, 3105 paduan, 5052 paduan, 5182 paduan, dll.;

Struktur kaleng

Kaleng logam dibagi menjadi kaleng dua potong dan kaleng tiga potong sesuai dengan strukturnya;
Kaleng tiga potong terdiri dari tiga bagian: badan kaleng, bagian bawah kaleng dan tutup kaleng;

Kaleng dua potong terdiri dari dua bagian: tutup kaleng dan badan kaleng mulus yang tidak terpisahkan dengan bagian bawah, dan badan kaleng serta tutup kaleng berkerut;

Ketika aluminium digunakan sebagai bahan, itu terutama dibuat menjadi kaleng dua potong, dan kapan pelat timah digunakan sebagai bahan, itu terutama dibuat menjadi kaleng tiga potong. Perbedaan antara keduanya terutama terletak pada proses pembuatan badan kaleng.

Informasi lebih lanjut：Aluminium Sheet/Coil Untuk Kaleng

Apa 3104/3105/5052/5182 Paduan berdiri untuk?

3104/3105/5052/5182 mewakili nilai paduan aluminium yang berbeda. 3104, 3105, 5052, dan 5182 empat bahan umum untuk membuat kaleng. Mereka memiliki beberapa perbedaan dalam komposisi kimia dan sifat fisik, tetapi mereka dapat memenuhi kebutuhan pelanggan yang berbeda;

Spesifikasi Parameter Aluminium Sheet/Coil Untuk Kaleng

Proses produksi kaleng aluminium

Proses produksi kaleng aluminium

1.Mengurangi kosong Pendekatan mutakhir untuk membuat kaleng minuman aluminium disebut two-piece drawing dan wall ironing. Tekniknya dimulai dengan ingot aluminium yang diubah menjadi cor kira-kira 30 inci (tujuh puluh enam cm) tebal, kemudian digulung menjadi lembaran tipis. Langkah pertama dalam pembuatan kaleng yang sebenarnya adalah memotong lembaran menjadi lingkaran, dikenal sebagai bersih, untuk membentuk bagian bawah dan sisi kaleng. Setiap blanko berukuran lima, Lima inci (14 cm) dalam diameter. Beberapa bahan selalu Riak kecil di puncak logam disebut "telinga". "Earing" adalah efek yang tidak dapat dihindari dari struktur kristal lembaran aluminium. Riak kecil di bagian atas logam disebut "telinga". "Earing" adalah dampak yang tidak dapat dihindari dari struktur kristal lembaran aluminium. Hilang di antara setiap lingkaran, tetapi pabrikan telah menemukan bahwa aluminium minimum hilang sementara lembarannya cukup besar untuk menampung dua baris terhuyung-huyung 7 kosong masing-masing. Tentang 12-14% lembarnya terbuang sia-sia, tetapi dapat digunakan kembali sebagai memo. Setelah putaran bersih dipotong, itu "ditarik" atau ditarik ke atas untuk membentuk cangkir berukuran 3,5 inci (8.Sembilan cm) dalam diameter.
2.Menggambar ulang cangkir Cangkir kecil sebagai hasil dari undian awal kemudian ditransfer ke perangkat ke-2. Selongsong memegang cangkir tepat di lokasi, dan pukulan berkurang dengan cepat ke dalam cangkir menggambar ulang ke diameter kira-kira 2.6 inci (6.6 cm). Puncak cangkir akan meningkat secara bersamaan dari penyisihan 1.3 menjadi dua.25 inci (Tiga. Tiga hingga 5.7 cm). Pukulan itu kemudian mendorong cangkir itu berlawanan dengan tiga perhiasan yang disebut perhiasan setrika, yang meregangkan dan menipiskan dinding cangkir. Seluruh operasi ini — menggambar dan menyetrika — dilakukan dalam satu pukulan tanpa henti, yang hanya membutuhkan seperlima dari 2d untuk diselesaikan. Piala sekarang tentang 5 inci (13 cm) berlebihan. Kemudian pukulan lainnya menekan ke atas di dasar cangkir, menyebabkan bagian bawah menonjol ke dalam. Bentuk ini menetralkan tekanan cairan berkarbonasi yang akan dimasukkan kaleng. Dinding bawah dan bawah kaleng juga sedikit lebih tebal dari sekat atas, untuk menambah daya.
3.Memotong telinga Proses menggambar dan menyetrika membuat kaleng sedikit bergelombang di bagian atas. Riak kecil di dalam logam ini dikenal sebagai "telinga". "Earing" adalah dampak yang tak terhindarkan dari bentuk kristal lembaran aluminium. Agen aluminium telah mempelajari fenomena ini secara drastis, dan mereka mampu mengatur posisi dan puncak telinga dengan mengendalikan gulungan lembaran aluminium. Terlepas dari kenyataan bahwa, Beberapa materi hilang pada tahap ini. Sekitar seperempat inci dipangkas dari bagian atas kaleng, meninggalkan dinding yang lebih tinggi segera dan panggung.
4.Membersihkan dan mendekorasi Proses menggambar dan menyetrika meninggalkan dinding luar kaleng dengan bersih, permukaan mengkilap, sehingga tidak lagi memerlukan finishing tambahan termasuk pemolesan. Setelah telinga dipangkas, kaleng dibersihkan dan kemudian dicetak dengan labelnya. Setelah kaleng dihiasi, itu jauh terjepit di hampir di bagian atas untuk membuat leher, dan leher diberi flensa out-ward di sisi yang sangat puncak, dalam perjalanan untuk dilipat setelah tutupnya diperkenalkan.
5.Tutupnya Tutupnya terbuat dari paduan yang sedikit luar biasa daripada aluminium untuk bagian bawah dan aspek kaleng. Tonjolan ke dalam dari bagian bawah kaleng memfasilitasinya menahan tekanan yang diberikan oleh cairan di dalamnya, namun tutup datar harus lebih kaku dan lebih kuat daripada alasnya, jadi dibuat dari aluminium dengan magnesium ekstra dan lebih sedikit mangan dibandingkan kaleng lainnya. Efek ini pada baja yang lebih kuat, dan tutupnya jauh lebih tebal dari dinding. Tutupnya dipotong dengan diameter 2.1 inci (5.Tiga cm), lebih kecil dari 2,6 inci (6.6 cm) diameter partisi. Bagian tengah tutupnya direntangkan ke atas dan ditarik melalui sistem untuk membentuk paku keling. Tab tarik, sepotong logam yang terpisah, dimasukkan di bawah paku keling dan diamankan dengan cara itu. Kemudian tutupnya dinilai sehingga ketika tab ditarik dengan menggunakan pembeli, logam akan terlepas tanpa masalah dan meninggalkan awal yang benar. Untuk memastikan bahwa kaleng dibuat dengan baik, mereka secara rutin diperiksa apakah ada retakan dan lubang kecil. Satu di 50,000 kaleng biasanya ditemukan rusak.
6.Mengisi dan seaming Setelah leher terbentuk, kaleng disiapkan untuk dijejalkan. Kaleng dipegang erat di kursi sistem pengisian dan minuman dituangkan. Tutupnya ditambahkan. Flensa atas dibuat sementara kaleng diberi lehernya kemudian ditekuk di sekitar tutupnya dan ditutup rapat. Pada saat ini, kaleng sudah siap di pasaran.

sumber:http://www.madehow.com/Volume-2/Aluminium-Beverage-Can.html

Video produksi kaleng aluminium

Tindakan pencegahan

Ketebalan: Paduan aluminium 5052 kumparan aluminium digunakan untuk tutup kaleng yang rata, dan kontrol ketebalan lebih tepat, dan toleransi ketebalan ± 0,005mm dapat dijamin untuk memastikan stabilitas pemrosesan selanjutnya.
Kebosanan: strip tidak memungkinkan gelombang yang jelas, tinggi gelombang di dalamnya 1 meteran tidak melebihi 3mm, dan gelombang tidak melebihi 3/m;
Kelengkungan samping: kelengkungan samping produk pada panjang 2000mm tidak boleh lebih besar dari 0,5mm;
Kelengkungan terminal: setiap produk dengan panjang 1500mm dipotong, dan ketinggian kelengkungan terminal adalah ≤5mm;
Sendi: Tidak ada sambungan yang diperbolehkan.
Permukaan: Gelembung udara yang parah, kebocoran cat, Goresan, korosi, noda minyak, mengupas, garis-garis, perbedaan warna, bintik-bintik, tanda gulungan, periodisitas, dll.. tidak diperbolehkan untuk mempengaruhi kualitas penampilan produk, dan gerinda adalah <= 0,04mm;
Wajah akhir: permukaan ujungnya rapi, ketat tanpa lapisan longgar, lapisan terhuyung-huyung ≤ 2mm, bentuk menara ≤ 5mm;

Keuntungan menggunakan 3104 h18 untuk membuat kaleng aluminium

• • 1. Biaya produksi aluminium rendah.
  • 2. Sebagai bahan daur ulang, tingkat daur ulang sangat meningkat.
  • 3. Sangat mengurangi limbah bahan dan lebih ramah lingkungan.
  • 4. Sejauh menyangkut materi itu sendiri, aluminium memiliki keuletan yang baik dan lebih cocok untuk membuat kaleng pop.

Sejarah dan perkembangan kaleng aluminium

Di dalam 1940, Eropa dan Amerika Serikat mulai menjual bir dalam kaleng stainless steel. Pada waktu bersamaan, munculnya kaleng aluminium juga menjadi lompatan dalam teknologi pengalengan. Di dalam 1963, kaleng ditemukan di Amerika Serikat. Itu mewarisi bentuk dan karakteristik desain dari kaleng sebelumnya, dan pop-top dirancang di bagian atas.

Ini adalah revolusi dalam cara membuka, yang telah membawa kemudahan dan kenikmatan yang luar biasa bagi orang-orang, sehingga akan segera digunakan secara luas. Oleh 1980, pasar Eropa dan Amerika pada dasarnya mengadopsi kaleng aluminium ini sebagai bentuk kemasan bir dan minuman berkarbonasi. Dengan kemajuan teknologi desain dan produksi, kaleng aluminium cenderung ringan, dari awal 60 gram sampai sekitar 21 ke 15 gram masuk 1970.

Teknik pembuatan kaleng soda aluminium terus meningkat selama beberapa dekade. Berat kaleng aluminium telah sangat berkurang. Di awal 1960-an, berat setiap seribu kaleng aluminium (termasuk kaleng dan tutup) dicapai 55 Pound (tentang 25 kilogram), dan pada pertengahan 1970-an turun menjadi 44.8 Pound (25 kilogram). kilogram), yang direduksi menjadi 33 Pound (15 kilogram) di akhir 1990-an, dan sekarang telah dikurangi menjadi kurang dari 30 Pound, yang hampir setengah dari 40 bertahun-tahun lalu.

Dalam 20 tahun dari 1975 ke 1995, jumlah kaleng aluminium (kapasitas 12 Ons) terbuat dari 1 pon aluminium meningkat sebesar 35%. Menurut statistik perusahaan ALCOA Amerika, aluminium yang dibutuhkan untuk setiap seribu kaleng aluminium berkurang dari 25.8 pound masuk 1988 ke 22.5 pound masuk 1998 dan 22.3 pound masuk 2000.

Produsen kaleng Amerika terus membuat terobosan dalam mesin penyegel dan teknologi lainnya, sehingga ketebalan kaleng aluminium di Amerika Serikat turun secara signifikan, dari 0.343 mm masuk 1984 ke 0.285 mm masuk 1992 dan 0.259 mm masuk 1998.

Aluminium dapat dipasarkan

• 1. Ada dua macam bahan untuk membuat kaleng, satunya adalah aluminium, dan yang lainnya adalah pelat timah. Di Amerika Serikat, lembaran aluminium selalu digunakan sebagai bahan pembuatan kaleng pop. Tentang 40% lembaran aluminium digunakan untuk produksi kaleng pop setiap tahun, dan tentang 14% di antaranya adalah logam aluminium di Eropa. Bahan tersebut digunakan dalam produksi minuman. Karena nilai daur ulang logam aluminium yang tinggi, sejumlah besar bahan aluminium mulai beralih ke aluminium karena pertimbangan perlindungan lingkungan. Finlandia, Swiss, Yunani, Italia, Polandia dan pasar kaleng lainnya mulai menggunakan paduan aluminium berkualitas tinggi. Aluminium, Tapi 10% di Jerman, dan tentang 30% masing-masing di Prancis, Belgium, Luksemburg, dan Belanda.
• 2. Karena harga kaleng baja sekitar tujuh ribu lebih rendah dari kaleng aluminium, kaleng baja mendominasi pasar kemasan minuman di Amerika Selatan. Perlahan itu akan menggantikan baja.
• 3. Sekarang, tingkat adopsi di Brasil adalah 65%, dan itu akan meningkat 10% dalam dua tahun. Namun, dalam hal kaleng semprot, baja selalu dominan di masa lalu, dan sejak 2000, banyak produk telah beralih ke aluminium, dan tingkat pertumbuhan akan meningkat. Bisa dibilang sudah mencapai 2%~3%. Dengan penerapan teknologi peregangan dalam produksi kaleng semprot, kaleng semprot aluminium secara bertahap akan menempati pasar.
• 4. Sekarang Eropa dan Amerika Serikat dan beberapa daerah dengan konsumsi kaleng pop aktif, dan terus meningkatkan tingkat daur ulang kaleng aluminium dan bahan kemasan aluminium. Kami adalah negara yang lebih awal dalam daur ulang, tapi kami tidak lagi memperdebatkan nilai daur ulang dari limbah kaleng aluminium , sudah menjadi pekerjaan rutin, dan negara-negara yang memulainya kemudian bekerja sangat keras untuk melakukannya.