5.0mm ketebalan 5052-H32 pelat aluminium / proses produksi koil

5052-Proses produksi pelat/koil aluminium H32

Proses produksi 5052 paduan aluminium adalah: peleburan dan pengecoran → penggergajian dan penggilingan ingot → pemanasan billet → pengerolan panas → pengerolan dingin → anil produk jadi → pemotongan silang → pengemasan.

Persiapan ingot

Degassing rotor ganda online, kemudian gunakan Al5TiB di saluran untuk menghaluskan biji-bijian, dan terakhir saring melalui pelat saringan keramik, masukkan crystallizer dan tuang ke ingot datar berukuran 630mm×1400mm×8000mm.

Ingot menggergaji dan memanaskan

Ingot dipotong oleh mesin gergaji, dan kemudian masuk ke mesin penggilingan untuk dikupas, menghapus lapisan segregasi permukaan dan skala oksida, dan kemudian transfer ke tungku pemanas untuk pemanasan. Sistem proses pemanasan: 480 °C untuk 3 Jam, setelah pelestarian panas selesai, itu dikeluarkan dari tungku dan digulung.

Digulung panas

Ingot suhu tinggi mengalami 19 melewati rolling kasar panas untuk menjadi billet perantara. Setelah memotong kepala material, itu memasuki 4-stand hot finish rolling mill. Setelah terus bergulir dan menipis, kumparan suhu tinggi mulai mengendalikan kumparan canai panas Ketebalannya 6.7mm, suhu putaran akhir adalah 325°C±5°C, dan koil didinginkan secara alami setelah dimatikan mesin.

Pengerasan rolling dingin

Gulungan canai panas yang didinginkan digulirkan dari produk jadi satu per satu di gilingan canai dingin, dan tingkat pemrosesan total cold rolling adalah 25%. Sebagai tambahan, pabrik rolling dingin harus mengontrol sudut dan tekanan udara dari pembersihan tepi untuk mencegah minyak dan percikan pada permukaan koil, sehingga dapat mengurangi risiko cacat noda minyak.

Selesai anil

Untuk anil langsung tanpa pembersihan, pertama-tama perlu untuk memastikan bahwa tidak ada noda oli pada permukaan koil, dan juga perlu untuk memastikan bahwa sisa minyak dapat menguap sepenuhnya, dan jendela proses sangat sempit. Jika suhu terlalu rendah, tidak akan ada noda minyak, tapi akan ada sisa minyak; jika suhu terlalu tinggi, tidak akan ada sisa minyak, tapi akan ada noda minyak.
Sistem proses anil khusus diadopsi:
Pada tahap pertama, gas tungku diatur ke 180 ° C, tingkat pemanasan diatur ke 35 ° C / jam, dan tekanan negatif dan pembersihan dihidupkan untuk memainkan peran pra-pengeringan di lingkungan udara;

Di tahap kedua, ketika gas tungku mencapai 180°C, mulai mengisi gas N2 untuk mengontrol kandungan oksigen dalam tungku di bawah ini 0.1%, dan kemudian tetap hangat untuk 6 jam untuk memainkan peran pra-pengeringan di lingkungan bebas oksigen. Akan menyebabkan bintik-bintik minyak karena oksidasi;

Di tahap ketiga, gas tungku diubah menjadi 235°C, dan tingkat pemanasan diatur ke 30 ° C / jam. Ketika suhu kumparan mencapai 230°C, itu disimpan untuk 3 Jam, dan pendinginan dan temper koil selesai, dan sifat mekanik yang diharapkan tercapai. Pada saat ini, sisa minyak juga menguap, tetapi belum memasuki kisaran suhu berbahaya dari noda minyak (245 °C ~ 400 ° C);

Di tahap keempat, gas tungku diatur ke 0 ° C, dan kipas pendingin samping mulai mendingin dengan cepat. Ketika suhu logam turun di bawah 150°C, itu keluar dari tungku dan terkena udara.

5052 komposisi kimia paduan aluminium

Analisis Komposisi Kimia

1) Si dalam paduan adalah unsur pengotor. Selama pengecoran dan pemadatan, itu dapat membentuk senyawa terner kompleks dengan Fe dan Al. Fasa primer memiliki ukuran yang besar dan terdistribusi pada batas dendrit. Ini adalah fase yang tidak larut selama proses peleburan, yang berbahaya bagi plastisitas paduan . Kontrol ketat w(Si)≤0,10% dalam pengujian dapat mengurangi jumlah keseluruhan senyawa terner kompleks AlFeSi, sehingga meningkatkan plastisitas paduan.

2) Fe dalam paduan tidak semua elemen pengotor, dan fraksi massanya dikontrol pada 0.2% ke 0.3%, yang dapat menghindari efek berbahaya dan memainkan peran yang menguntungkan. Bagian dari unsur Fe dalam paduan ada dalam bentuk jenuh. Selama proses homogenisasi pada suhu tinggi, fase terdispersi AlFeSi dapat diendapkan di dalam butiran, dan ukurannya sangat kecil, yang dapat menghaluskan butir rekristalisasi dan berkontribusi pada kekuatan dan plastisitas.

3) Di paduan, w(Fe)/w(Si)>2.0 dikendalikan, dan fase α (AlFeSi) dan sejumlah kecil fase β (AlFeSi) terutama terbentuk selama pemadatan, dan morfologi fase α seperti tulang. Ini dapat sepenuhnya rusak selama proses penggulungan dan tidak berbahaya bagi plastisitas. Fase β (AlFeSi) adalah fase keras dan rapuh seperti jarum, yang sulit dipatahkan selama pengerolan panas dan berbahaya bagi plastisitas.

4) Cu dalam paduan adalah unsur pengotor, yang berdampak pada ketahanan korosi paduan. w(Cu) dikendalikan tidak lebih dari 0.05%.

5) Mn dalam paduan adalah unsur pengotor. Bagi 5052 paduan aluminium, Cr digunakan untuk memurnikan butir rekristalisasi, bukan Mn, jadi w(Mn) harus dikontrol di dalam 0.08%.

6) Mg dalam paduan adalah elemen paduan, dan Mg dilarutkan dalam matriks aluminium, yang dapat menghambat pergerakan dislokasi dan berperan dalam pengerasan kerja. Mengontrol w(Mg) pada 2.5% ke 2.7% dapat memastikan efek pengerasan kerja yang lebih cepat, dan kekuatan tarik yang cukup dapat dijamin tanpa tingkat kerja dingin yang besar.

7) Cr dalam paduan adalah elemen paduan. Itu ada dalam bentuk jenuh ketika ingot dipadatkan, dan mengendap selama proses pemanasan selanjutnya untuk membentuk fase terdispersi CrAl7. Partikel memiliki stabilitas termal yang baik dan dapat memurnikan butir rekristalisasi. Itu dapat meningkatkan kekuatan dan plastisitas paduan. Kontrol w(Cr) pada 0.18% ke 0.24%. Jika kandungan kromium terlalu tinggi, fase kasar yang berbahaya akan terbentuk; jika kandungan kromium terlalu rendah, fase terdispersi tidak akan mencukupi dan efek yang menguntungkan akan melemah.

8) Ti dalam paduan dapat membentuk TiAl3 dan AlTi5B1, yang dapat menghaluskan butiran ingot, sehingga meningkatkan sifat mekanik ingot.

Analisis 5052-H32 selesai

1) Kumparan yang dihasilkan oleh proses baru memiliki kualitas permukaan yang baik, tidak ada noda minyak dan sisa minyak, dan memenuhi persyaratan standar. Pengamatan struktur internal: butiran kristal halus dan seragam, tanpa struktur fibrosa. Anisotropi keadaan organisasi ini kecil, dan tidak mudah retak saat ditekuk. Namun, produk off-line hot-rolled suhu rendah konvensional adalah struktur berserat dengan anisotropi besar, dan pelat cenderung retak saat ditekuk melintang.

2) Sifat mekanik dan hasil uji lentur pelat paduan aluminium 5,0mm tebal 5052-H32 yang dihasilkan oleh proses baru ditunjukkan pada Tabel 4. Pelat dikirim ke pengguna akhir untuk penggunaan percobaan. Hasilnya bagus, dan tekukan 90°0t tidak retak. Produk kerajinan baru mencapai kebutuhan target yang telah ditentukan.

Proses inti dalam produksi 5052-h32

• 1) Pelat tebal sedang standar nasional paduan aluminium 5052-H32 yang diproduksi oleh proses off-line suhu rendah langsung hot-rolling konvensional memiliki struktur berserat yang serius dan rentan terhadap retak pada tekukan melintang.
• 2) Yang baru dikembangkan 1+4 hot continuous rolling mill digunakan untuk blanking, dan suhu putaran akhir dikontrol dengan tepat pada 325°C±5°C, yang dapat mencapai keadaan rekristalisasi lengkap, yang sama dengan efek produksi anil menengah-penggulungan dingin.
• 3) Pelat jadi yang digulung dingin langsung dianil tanpa dibersihkan, dan proses anil selesai khusus dapat memastikan bahwa tidak ada noda minyak dan sisa minyak di permukaan, dan kinerja lentur sangat baik.