Karena sifat fisik dan kimia paduan aluminium dan aluminium, seperti oksidisasi yang kuat, titik leleh rendah (660°C), Konduktivitas termal cepat, Koefisien ekspansi linier besar, dan panas laten leleh yang besar, Artikel ini membahas pengelasan paduan aluminium dan aluminium.
Dengan pengembangan industri yang berkelanjutan, Teknologi pemrosesan paduan aluminium dan aluminium juga telah membuat kemajuan besar.
Karena sifat fisik dan kimia paduan aluminium dan aluminium, seperti oksidisasi yang kuat, titik leleh rendah (660°C), Konduktivitas termal cepat, Koefisien ekspansi linier besar, dan panas laten leleh yang besar, Artikel ini membahas pengelasan paduan aluminium dan aluminium.
Aluminium sangat mudah dioksidasi di udara dan selama pengelasan. Aluminium oksida yang dihasilkan memiliki titik leleh yang tinggi (Titik lelehnya setinggi 2050 ℃, Jauh lebih tinggi dari titik leleh aluminium 660 ℃), sangat stabil dan sulit dihapus.
Itu menghambat pencairan dan perpaduan bahan induk. Film oksida memiliki gravitasi spesifik yang besar dan tidak mudah untuk mengapung ke permukaan.
Mudah untuk menghasilkan cacat seperti inklusi terak, Fusi yang tidak lengkap, dan penetrasi yang tidak lengkap.
Pengelasan paduan aluminium dan aluminium
Film oksida permukaan aluminium dan penyerapan sejumlah besar kelembaban dapat dengan mudah menyebabkan pori -pori di lasan.
Persyaratan untuk lingkungan pengelasan terutama untuk mencegah generasi pori -pori di lasan.
Saat kelembaban relatif lebih besar dari 85% atau suhu sekitarnya rendah, Kecenderungan pori -pori di lasan akan meningkat tajam karena air kental yang diserap oleh alur, Permukaan kawat pengelasan dan dinding bagian dalam pipa gas.
Membatasi kelembaban relatif menjadi kurang dari 80%, dan suhu sekitar tidak boleh lebih rendah dari 5 ℃.
Jika melebihi peraturan, Langkah -langkah pelindung yang tepat harus diambil.
(Kelembaban relatif dan suhu sekitar diukur dalam 500-1000mm dari lasan).
Dalam konstruksi luar ruangan, Kaca depan umumnya harus diatur untuk mencegah gas argon terpesona selama pengelasan busur amonia, yang akan mempengaruhi efek perlindungan gas dan memungkinkan pengelasan untuk melanjutkan dengan lancar.
Sebelum pengelasan, Posisi las harus diperlakukan secara ketat dengan metode kimia dan mekanik.
Kualitas yang jelas dari film oksida di permukaan kawat pengelasan dan alur sangat penting untuk mencegah cacat seperti pori -pori dan lasan yang tidak digunakan.
Film minyak dan oksida dalam kisaran 30-50mm dari alur dihilangkan.
Urutan dan metode pembersihan adalah sebagai berikut: Gunakan pelarut organik seperti aseton atau karbon tetraklorida untuk menghilangkan minyak permukaan, Dan kisaran pembersihan di kedua sisi alur tidak boleh kurang dari 50mm.
Kawat pengelasan juga dibersihkan dengan metode kimia.
Pembersihan kimia akan meresap 5-10% larutan natrium hidroksida sekitar 70 ℃ untuk 30-60 detik, atau rendam 5-10% Larutan natrium hidroksida pada suhu kamar untuk koin 35J-falcon.
Lalu rendam dengan tentang 15% Hno (suhu normal) untuk sekitar 2 menit dan kemudian cuci dengan air hangat.
Atau bilas dengan air dingin.
Kemudian biarkan mengering sepenuhnya.
Untuk kabel pengelasan yang telah diperlakukan secara andal di permukaan dan belum dioksidasi atau terkontaminasi, Perawatan di atas tidak lagi diperlukan dan dapat digunakan secara langsung.
Alur yang dibersihkan dan kawat pengelasan tidak boleh terkontaminasi sebelum pengelasan.
Jika tidak ada tindakan perlindungan yang efektif, pengelasan harus dilakukan di dalam 24 Jam, Kalau tidak, itu harus dibersihkan lagi.
Permukaan alur yang diproses rata, Tanpa gerinda dan flash.
Bentuk alur berbentuk V, tanpa tepi tumpul, dan sudut alur lebih disukai 70-75 °.
Pengelasan pantat dari ketebalan dinding yang berbeda harus memiliki bagian transisi 140mm.
Alur dan permukaan terdekat dapat diajukan, besot, digiling atau dibersihkan dengan a besi tahan karat kuas kawat sekitar 0,2mm sampai kilau logam terbuka.
Kisaran pembersihan di kedua sisi harus tidak kurang dari 30mm dari tepi alur. Alat yang digunakan harus degegrafik secara teratur.
Memperkuat perlindungan selama pengelasan untuk mencegah oksidasi.
Saat pengelasan gas inert tungsten, Gunakan daya AC untuk menghilangkan film oksida melalui pembersihan katoda.
Saat pengelasan gas, Gunakan fluks yang menghilangkan film oksida.
Fluks yang digunakan untuk pengelasan gas adalah klorida dan fluorida elemen seperti kalium, sodium, lithium, dan kalsium, yang dapat menghilangkan film oksida.
Saat mengelas piring tebal, panas pengelasan dapat ditingkatkan.
Misalnya, busur helium memiliki panas tinggi, dan perlindungan gas campuran helium atau argon-helium digunakan, atau pengelasan pelindung gas elektroda skala besar digunakan.
Dalam hal koneksi positif arus searah, Pembersihan katoda tidak diperlukan.
Koefisien ekspansi paduan aluminium dan aluminium adalah sekitar dua kali lipat dari baja karbon dan baja paduan rendah.
Laju penyusutan volume aluminium selama pemadatan adalah besar, dan deformasi dan stres lasan besar.
Jadi, Langkah -langkah untuk mencegah deformasi pengelasan diperlukan.
Saat kolam cair las aluminium menguatkan, Rongga penyusutan, penyusutan, Retakan termal dan tegangan internal yang tinggi mudah dihasilkan.
Dalam produksi, Langkah -langkah untuk menyesuaikan komposisi kawat pengelasan dan proses pengelasan dapat diadopsi untuk mencegah terjadinya retakan termal.
Menurut pengalaman produksi, kawat pengelasan dengan kandungan silikon 4.5% ke 6% akan memiliki ketahanan retak yang lebih baik.
Aluminium memiliki kemampuan yang kuat untuk memantulkan cahaya dan panas.
Tidak ada perubahan warna yang jelas saat berubah dari padat menjadi cair.
Sulit untuk menilai keadaan pencairan selama pengelasan.
Kekuatan aluminium suhu tinggi sangat rendah, dan sulit untuk mendukung kolam cair, yang mudah menyebabkan keruntuhan dan terbakar.
Metode pad belakang dapat diadopsi untuk menghindari terjadinya masalah ini.
Paduan aluminium dan aluminium dapat melarutkan sejumlah besar hidrogen dalam keadaan cair, Tapi hampir tidak larut dalam keadaan padat.
Dalam proses pemadatan dan pendinginan kolam cair pengelasan, Hidrogen tidak punya waktu untuk meluap, dan pori -pori hidrogen mudah terbentuk.
Kelembaban di atmosfer kolom busur, Kelembaban yang diadsorpsi oleh film oksida pada permukaan bahan pengelasan dan bahan induk semuanya merupakan sumber hidrogen di lasan.
Jadi, Sumber hidrogen harus dikontrol secara ketat untuk mencegah pembentukan pori -pori.
Pemrosesan alur mengadopsi metode pemrosesan mekanis.
Permukaan alur yang diproses harus datar, Tanpa gerinda dan flash.
Bentuk dan ukuran alur harus didasarkan pada jenis sambungan, Ketebalan bahan induk, posisi pengelasan, metode pengelasan, ada atau tidak adanya pembalut dan kondisi penggunaan.
Bantalan bisa terbuat dari stainless steel, baja karbon, pelat tembaga, pelat grafit dan bahan lain yang tidak memiliki efek buruk pada kualitas lasan.
Ketidaksejajaran harus mematuhi peraturan berikut:
Saat ketebalan dinding S≤5 mm, b≤0,5 mm
Saat ketebalan dinding s>5 mm, b≤0,1 mm dan b≤2 mm
Saat ketebalan dinding S≤5 mm, b≤0,5 mm
Saat ketebalan dinding s>5 mm, b≤0,1 mm dan b≤2 mm
Cincin las b≤0,2 mm dan b≤5 mm
Pasangan las bisa dilas di luar alur atau tempat terpasang di dalam alur.
Saat mengelas lasan penentuan posisi, Kawat pengelasan yang dipilih harus cocok dengan bahan induk.
Lasan penentuan posisi harus memiliki panjang yang sesuai, jarak dan tinggi untuk memastikan bahwa ia memiliki kekuatan yang cukup dan tidak akan retak selama proses pengelasan.
Jika cacat ditemukan di lasan penentuan posisi, mereka harus ditangani tepat waktu.
Untuk lasan penentuan posisi root sebagai bagian dari lasan formal, Bahan hitam dan film oksida di permukaannya juga harus dihilangkan, dan kedua ujungnya harus dipangkas menjadi lereng yang lilai.
Bahan induk tidak boleh rusak saat melepas pelat penentuan posisi.
Setelah dilepas, Daging las residu harus dipoles agar rata dengan permukaan bahan induk.
A. Manual Tungsten Inert Gas Arc Welding Harus Menggunakan Catu Daya AC.
Pengelasan busur argon elektroda mencairkan harus menggunakan catu daya DC, dan kawat pengelasan harus dihubungkan ke elektroda positif.
B. Untuk mengurangi deformasi pengelasan, Metode dan urutan pengelasan yang masuk akal harus diadopsi.
Atau fiksasi kaku, dan margin susut harus dipertimbangkan terlebih dahulu.
C. Sebelum pengelasan formal, Tes permukaan dapat dilakukan di pelat uji, and the process parameters can be adjusted. After confirming that there are no pores, the formal welding can be carried out.
D. Under the condition of ensuring good penetration and fusion of the weld, high current and fast welding speed should be used as much as possible within the range allowed by the welding process regulations.
The lateral swing amplitude of the welding wire should not exceed three times its diameter.
E. If there is no special requirement, the weldment is not preheated before welding.
When multi-layer welding, the interlayer temperature should be as low as possible, preferably not higher than 100℃.
F. During tungsten inert gas welding, the end of the welding wire should not leave the argon protection area during welding, dan sudut antara kawat pengelasan dan permukaan lasan harus sekitar 15 ° saat memberi makan.
Sudut antara pistol pengelasan dan permukaan lasan harus dipertahankan antara 80 ° dan 90 °.
Untuk posisi pengelasan vertikal dan pengelasan horizontal dengan ketebalan tidak kurang dari 4ram, Saat kondisi memungkinkan, Pengelasan lapisan bawah dapat mengadopsi proses pengelasan busur argon sinkron dua sisi.
G. Selama pengelasan, film oksida di antara lapisan lasan, Daging las yang berlebihan dan cacat pengelasan lainnya harus dilepas.
Untuk pengelasan dua sisi atau lasan untuk pengelasan bawah yang membutuhkan pembersihan root, akar lasan harus dibersihkan secara mekanis.
H. Pelat starter busur aluminium dan pelat timah harus dipasang di kedua ujung lasan longitudinal.
Setelah membersihkan lubang busur dari lasan cincin longitudinal, juga disarankan untuk menyalakan busur pada pelat starter busur saat melanjutkan pengelasan, dan tunggu sampai busur terbakar secara stabil sebelum pengelasan.
SAYA. Ketika ada spatter yang melekat pada nosel yang jelas -jelas menghambat aliran gas argon, Spatters harus dihapus atau nosel harus diganti.
Saat ujung tungsten terkontaminasi atau memiliki bentuk tidak beraturan, itu harus diperbaiki atau diganti.
Pembersihan dan pemesinan permukaan harus dilakukan sesuai dengan metode 1.3 dan 1.5 di bagian 1 artikel ini.
Umumnya, Saat mengelas piring dengan ketebalan 3-4 mm, tidak perlu membuat celah, dan satu lapisan dapat dilas sekaligus.
Saat ketebalan pelat 5-6 mm, Alur perlu dibuat, dan pengelasan satu sisi dan pembentukan dua sisi diperlukan.
Kekuatan aluminium dan paduan aluminium sangat rendah pada suhu tinggi, dan fluiditas aluminium cair bagus. Terutama saat pengelasan dengan pengelasan gas okyacetylene, suhunya tinggi dan kisaran pemanasan besar, dan logam las cenderung runtuh.
Saat mengelas piring dengan ketebalan 3-4 mm, Pad perlu ditambahkan di bagian belakang, dan bahan pad dapat dibuat dari pelat baja karbon.
Saat ketebalan pelat 5-6 mm, Alur perlu dibuat, dan saat pengelasan pengelasan satu sisi dan pembentukan dua sisi, bantalan dengan alur melingkar di permukaan perlu ditambahkan di bagian belakang untuk memastikan pembentukan sisi terbalik.
Ketebalan bahan pad harus lebih dari 12mm, dan bantalan seharusnya tidak mudah dideformasi saat dipanaskan selama pengelasan.
Tidak diperlukan pemanasan awal untuk pengelasan tebal 3-4mm pelat aluminium.
Saat ketebalan pelat 5-6mm, itu bisa dipanaskan dengan tepat, Tapi suhunya seharusnya tidak terlalu tinggi, Sekitar 100 ℃ sudah cukup.
Saat pengelasan gas, Gunakan fluks yang menghilangkan film oksida.
Fluks yang digunakan untuk pengelasan gas adalah klorida dan fluorida elemen seperti kalium, sodium, lithium, dan kalsium, yang dapat menghilangkan film oksida.
Kawat pengelasan harus dipilih agar sesuai dengan bahan bilah aluminium.
Aluminium memiliki kemampuan yang kuat untuk memantulkan cahaya dan panas. Tidak ada perubahan warna yang jelas saat berubah dari padat menjadi cair. Sulit untuk menilai keadaan pencairan selama pengelasan. Kekuatan aluminium suhu tinggi sangat rendah, dan sulit untuk mendukung kolam cair, yang mudah menyebabkan keruntuhan dan terbakar.
Saat memanaskan, Kawat pengelasan harus terus dipindahkan di permukaan lasan. Setelah meleleh, Pengelasan terus menerus harus dilakukan segera tanpa berhenti di tengah.
Kecepatan pengelasan harus cepat, dan kecepatan makan kawat pengelasan harus mengikuti. Nosel pengelasan harus membuat gerakan melingkar di sekitar lasan. Sedangkan kawat pengelasan diberi makan ke bawah, itu harus diaduk di dalam tangki untuk membuat seragam logam cair.
Fluks residual dan slag las yang tersisa di lasan dan sekitarnya setelah pengelasan akan menghancurkan film pasif di permukaan aluminium, dan terkadang merusak bagian aluminium, Jadi mereka harus dibersihkan.
Umumnya, itu dapat dibersihkan dengan metode sederhana seperti air panas pembilasan atau uap bertiup.
Dengan perluasan industri pemrosesan aluminium dan aluminium, Teknologi pengelasan terus membaik dan berinovasi. Pengguna dapat memilih metode proses yang berbeda sesuai dengan kebutuhan produksi.
Dengan sepenuhnya memahami dan memahami karakteristik dan metode proses bahan paduan aluminium dan mengambil tindakan tertentu, Pengelasan bahan paduan aluminium dapat diselesaikan dengan baik.
Tingkatkan atap Anda dengan lembaran atap aluminium berkualitas tinggi. Rasakan perlindungan jangka panjang dan tingkatkan estetika rumah Anda dengan solusi atap kami yang bergaya dan tahan lama
7075 lembaran aluminium adalah paduan tahan panas terkuat, diperkenalkan oleh Alcoa di 1943, dan dapat diberi perlakuan panas untuk mencapai tingkat kekuatan yang sebanding dengan banyak paduan baja.
Pabrik jual panas aluminium foil tebal, aluminium foil tipis, aluminium foil kemasan rumah tangga, foil kemasan makanan, aluminium foil obat
3003 koil aluminium h14 mengacu pada temper h14 3003 kumparan aluminium. Dan tempering H14 biasanya berarti mendapatkan 1/2 kekuatan dengan kekerasan.
Di antara berbagai paduan aluminium yang tersedia, si 2014 pelat aluminium telah mengukir ceruk untuk dirinya sendiri, khususnya dalam aplikasi yang menuntut kekuatan tinggi, kemampuan mesin yang sangat baik, dan ketahanan terhadap kelelahan.
Sebagai salah satu produsen lingkaran aluminium utama di pasar Cina, Lingkaran aluminium kami dibuat dengan bahan baku dan mesin terbaik, Produk utama termasuk 1000 seri, 3000 seri, 5000 seri dan 8000 seri, dengan output lebih dari 5000 ton/bulan
No.52, Jalan Dongming, Zhengzhou, Henan, Cina
Henan Huawei Aluminium Co, Ltd, Salah Satu Pemasok Aluminium Terbesar Di Cina Henan,Kami Didirikan Pada Tahun 2001, Dan Kami Memiliki pengalaman yang kaya dalam impor dan ekspor dan produk aluminium berkualitas tinggi
Senin – Sabtu, 8PAGI – 5 sore
Minggu: Tertutup
© Hak Cipta © 2023 Henan Huawei Aluminium Co., Ltd
Komentar Terbaru
yang terhormat, Please offer your best FOB Prices specs are as under ALUMINIUM STRIP (AL=99,50% MIN) UKURAN:450 X32 X6 MM. SATU ANDA 570 ID-AW 1050 A, KUANTITAS = 3400KG
Halo, Apakah Anda akan begitu baik untuk menawarkan item sebagai berikut: Koil 0,6х1250 (1000)mm EN AW-3105 5tons
Halo, Bisakah Anda menawarkan saya pelat aluminium? Sebenarnya saya butuh: 110mm x 1700mm x 1700mm 5083 H111 - 21 pcs Next year planed is 177 Pcs
Artikel bagus. saya sangat senang, saya menemukan artikel ini. Banyak orang tampaknya, bahwa mereka memiliki pengetahuan yang akurat tentang hal itu, tetapi seringkali tidak. Oleh karena itu kejutan menyenangkan saya. Saya terkesan. Saya pasti akan merekomendasikan tempat ini dan kembali lebih sering, untuk melihat hal-hal baru.
kebutuhan strip aluminium