Fattori che influenzano il processo di rotolamento fine nel foglio di alluminio per le sigarette

Fattori che influenzano il processo di rotolamento fine nel foglio di alluminio per le sigarette

Il foglio di alluminio ha un peso leggero e presenta eccellenti proprietà in termini di resistenza alla corrosione, Resistenza all'umidità, e resistenza ai raggi UV. È anche riciclabile, Facile da piegare e stampare, e ha una buona stabilità termica. Perciò, è ampiamente usato nelle sigarette, medicinale, domestico, elettronica e altri campi. Usando l'imballaggio in alluminio: ① Risparmia molte risorse; ② Migliora il grado e l'estetica degli imballaggi, promuovendo così efficacemente il consumo e l'applicazione del foglio di alluminio.

Foglio di alluminio per sigarette

L'imballaggio delle sigarette è una parte molto importante della produzione di sigarette e dell'ultimo processo. Nell'intero processo di produzione di sigarette, circolazione e consumo, La qualità dei materiali di imballaggio svolge un ruolo molto importante nel mantenere la qualità dei prodotti per sigarette, promuovere il consumo, e guidare il consumo. Rispetto ad altre merci, I materiali di imballaggio delle sigarette richiedono una maggiore specificità, Nessun odore, dovrebbe essere non tossico e innocuo per il corpo umano, e dovrebbe avere proprietà di resistenza all'umidità e isolamento. Il foglio di alluminio ha tutte le proprietà richieste per l'imballaggio di sigarette. In fase di applicazione nell'industria delle sigarette, spesso viene fornito con uno spessore di (6~6.5) μm. Nel processo successivo, deve passare attraverso molti passaggi come la composizione, colorazione, premendo, asciugatura, ecc. per formare finalmente materiali di imballaggio qualificati. Al fine di garantire il tasso di rendimento della successiva fase di capitalizzazione, la qualità della materia prima del foglio di alluminio deve soddisfare gli indicatori, in particolare la forma della piastra del foglio di alluminio deve essere diritta, in modo da evitare grinze durante la mescolatura, con conseguenti strisce rotte e gravi perdite economiche.

La laminazione del foglio di alluminio è piuttosto speciale, soprattutto nella fase di laminazione media e fine, lo spessore del foglio di alluminio è molto piccolo, e la dimensione raggiunge il livello del micron. Aumentando la pressione durante il processo di laminazione, I rulli vengono deformati elasticamente e il materiale arrotolato viene plasticamente deformato, e quest'ultimo è più probabile che si verifichi. Una volta che i rulli vengono appiattiti elasticamente, Deve essere preso sul serio perché influenzerà seriamente il processo di rotolamento del foglio di alluminio. In generale, il foglio di alluminio viene arrotolato senza soluzione di continuità, e lo spessore a livello di micron si ottiene controllando i parametri di tensione di svolgimento e i parametri della velocità di rotolamento. Durante il processo di rotolamento, I cambiamenti nel processo di rotazione dei fattori che influenzano. Ci sono molti fattori che influenzano il processo nel processo di rotolamento, principalmente olio rotaggio, rotoli di lavoro, Controllo della forma della piastra, e la qualità della forma originale del piatto della billetta fornita. Perciò, Uno studio sistematico del processo che influenza i fattori del processo di rotolamento finale nel foglio di alluminio del tabacco ha un importante significato guida per il controllo del processo di produzione di rotolamento in altri prodotti in alluminio.

Piano di prova

1.1 Materiali di prova

Il fusione e il rotolamento in alluminio elettrolitico selezionati per il test è un lamina in alluminio per le sigarette. La composizione chimica è 1235 lega. La specifica vuota in alluminio è (0.24× 1350) mm. La quantità di test è 50 T, Il numero di rotoli di prova è 16, e la composizione di 1235 La lega è mostrata nella tabella 1.

1.2 Attrezzatura di prova

L'attrezzatura di prova include principalmente l'Achenbach tedesco 1400 Mm MEDID FINIMING MILL, stenta, rivelatore a forma di piastra online, e attrezzatura di rilevamento della superficie online.

1.3 Contenuto sperimentale

Al fine di studiare il processo che influenza i fattori, Meccanismi d'azione e contromisure nel processo di rotolamento medio e fine di un foglio di alluminio per le sigarette, Questo esperimento ha impostato 4 Schemi di ricerca, e lo spessore di rotolamento finale del prodotto era 0.006 mm:

• ① Mirare all'influenza dell'olio di rolling sulla qualità del prodotto, È stata analizzata l'influenza dell'olio di rolling sulla qualità del prodotto;
• ② Mirare all'influenza della rugosità del rotolo di lavoro e della convessità sulla qualità del prodotto, È stata analizzata l'influenza di diversi parametri di processo di rotolo di lavoro sulla qualità del prodotto;
• ③ Mirare al controllo della forma della piastra, È stata studiata l'influenza di diversi metodi di controllo sulla forma della piastra;
• ④ Mirare alla forma originale della piastra della billetta in alluminio, È stata studiata l'influenza della billetta in alluminio sul foglio. Il diagramma di flusso di processo specifico è mostrato in Figura 1.

Risultati e discussione

2.1 Misure di analisi e controllo dell'impatto dell'olio di laminazione sulla qualità del prodotto

2.1.1 Analisi dell'impatto sulla qualità del prodotto

Durante il processo di produzione di rotolamento fine di fusione e rotolamento in alluminio elettrolitico foglio di alluminio di tabacco, Le principali funzioni dell'olio di rolling includono lubrificazione e raffreddamento. Cambiamenti nel rapporto tra olio rotabile, la purezza dell'olio rotadino, Il processo di utilizzo dell'olio di rotolamento, ecc. influirà sulla qualità dei prodotti in alluminio del tabacco, rendendo difficile garantire la qualità dei prodotti in alluminio del tabacco, e nei casi più gravi, causando la demolizione. Lo spessore finale dei prodotti in alluminio del tabacco è 0.006 mm. Per ottenere il rotolamento stabile e lo spessore del prodotto uniforme, La lubrificazione del processo efficiente e il coefficiente di attrito corrispondente sono misure efficaci per controllare lo spessore rondabile minimo di foglio di alluminio. Il rotolamento del foglio di alluminio del tabacco ha requisiti più rigorosi sullo spessore rondabile minimo, che è un prerequisito per la produzione di prodotti in alluminio del tabacco con spessore qualificato. Il miglioramento della capacità di lubrificazione dell'olio di rotola.

Oltre al fatto che il rapporto di aggiunta di olio di rotolamento influenzerà la qualità del prodotto, La purezza dell'olio di rotolamento e il processo di utilizzo dell'olio di rotolamento avranno anche un grande impatto sulla qualità dei prodotti in alluminio del tabacco. Durante il processo di produzione di rotolamento fine di foglio di alluminio per tabacco, È generalmente facile mescolare con olio idraulico meccanico e nebbia di olio, Altri oli meccanici, ecc. In questo caso, La purezza dell'olio rotadino è notevolmente colpita, e le sue proprietà fisiche e chimiche hanno molto probabilità di cambiare, influenzando così il rotolamento di un foglio di alluminio per il tabacco, con conseguente incapacità di garantire la qualità del prodotto.

La razionalità del processo di utilizzo dell'olio di rotolamento è il fattore di controllo chiave per garantire la forma della piastra online e la qualità della superficie dei prodotti in alluminio per il tabacco. I suoi parametri di processo di utilizzo includono principalmente la temperatura dell'olio di rotolamento, Pressione dell'olio di laminatoio e flusso di olio di laminatoio. Se l'impostazione è ragionevole determina direttamente se i prodotti in alluminio per il tabacco possono essere lanciati in prodotti finiti.

2.1.2 Misure di controllo

Aggiungendo un certo rapporto di alcol, Acido ed estere all'olio di base di olio rotanti, La resistenza al film d'olio dell'olio rotabile può essere migliorata. Così, È possibile ottenere uno spessore uniforme e appropriato per il film d'olio. La pratica mostra che il rapporto di aggiunta più adatto è che l'alcol è controllato a (7.0-8.0) mgkoh/g, Il valore di controllo acido è ≤1,4 mgkoh/g, e l'estere è controllato a (5.5-6.5) mgkoh/g.

Misurando regolarmente le proprietà fisiche e chimiche dell'olio di rotolamento e monitorando gli indicatori di prestazione dell'olio rotabile, Agli indicatori di prestazione dell'olio rotabile è impedito di cambiare e influire sul rotolamento di prodotti in alluminio per le sigarette. Allo stesso tempo, Le norme pertinenti sulla filtrazione dell'olio di rotolamento sono formulate per garantire che l'olio di rotola. Durante la filtrazione e la purificazione, Il rolling rull non è consentito iniziare la produzione per prevenire il reflusso di olio sporco.

Per il rotolamento di un foglio di alluminio per l'imballaggio di sigarette, I parametri di controllo della temperatura dell'olio dell'olio di laminazione nel rotolamento intermedio e fine sono diversi. Nel processo di rotolamento intermedio, La migliore gamma di parametri di processo della temperatura dell'olio di rotolamento è (30-40) ℃, La pressione dell'olio di rotolamento è stabilmente controllata a (4.0-5.0) Sbarra, e il flusso dell'olio è accuratamente controllato a 50%-60%; Nel processo di rotolamento fine, La migliore gamma di parametri di processo della temperatura dell'olio di rotolamento è (45-50) ℃, La pressione dell'olio di rotolamento è stabilmente controllata a (4.5-5.0) Sbarra, e il flusso dell'olio è accuratamente controllato a 45%-50%. Allo stesso tempo, L'uso dell'olio di rolling deve essere monitorato e registrato. Se la qualità dell'olio di rotolamento non può soddisfare la produzione di lamina di alluminio per le sigarette, L'olio rotabile può essere sostituito.

2.2 Misure di analisi e controllo dell'influenza di diversi parametri del processo di rotolo di lavoro sulla qualità del prodotto

2.2.1 Analisi dell'influenza dei parametri di processo sulla qualità del prodotto

Nel processo di rolling in alluminio per le sigarette, I parametri del processo di rugosità e convessità del rotolo di lavoro del laminatoio sono i fattori decisivi che influenzano la qualità dei prodotti in alluminio, Soprattutto per i prodotti in alluminio per le sigarette, il cui spessore rotolante è generalmente controllato a (0.006~ 0,007) mm, e la rugosità e la convessità i parametri tecnici del rotolo di lavoro del rullino devono essere più elevati. Nel processo di produzione effettivo di foglio di alluminio per le sigarette, La rugosità del rotolo di lavoro del laminatoio dovrebbe essere assicurata sia uniforme nel processo di macinazione per evitare l'incoerenza della rugosità dei rotoli di lavoro superiore e inferiore, che farà sì che il processo di rotolamento scivolasse e la produzione di rotolamento non sia in grado di realizzare. Allo stesso tempo, I parametri di rugosità del rotolo di lavoro del rolling devono essere controllati con precisione, E la rugosità non dovrebbe essere troppo alta, Perché troppo in alto farà espandere i difetti fini sulla superficie del prodotto durante il rotolamento del foglio di alluminio per le sigarette, Formare difetti a forma di foro, che è incline alla rottura della cintura. Inoltre, Se la rugosità superficiale del rotolo di lavoro è troppo alta, La finitura superficiale del prodotto in alluminio non sarà sufficiente, che non può soddisfare i requisiti di utilizzo del cliente. Se la rugosità del rotolo di lavoro del rolling è troppo bassa, La velocità di rotolamento del rolling sarà lenta, che riduce notevolmente l'efficienza della produzione.

I parametri di processo della corona del rotolo di lavoro del rolling hanno una grande influenza sulla forma della piastra dei prodotti in alluminio per le sigarette. In generale, L'impostazione della corona del rotolo di lavoro è diversa in base ai requisiti della larghezza del prodotto. Nel processo di produzione reale, La forma del rotolo del rotolo di lavoro è cambiata dalla flessione del rotolo idraulico. La flessione del rotolo idraulico coinvolge principalmente il cilindro idraulico applicando la forza di flessione del rotolo idraulico al rotolo di lavoro del laminatoio, in modo che il rotolo di lavoro abbia una certa deflessione aggiuntiva, Realizzare il cambio di corona del rotolo di lavoro per compensare i cambiamenti nella forma del rotolo del rotolo di lavoro durante il processo di rotolamento, Come mostrato in Figura 2.

Roll di piegatura idraulie

2.2.2 Misure di controllo

Durante il processo di rotolamento del foglio di alluminio per le sigarette, I parametri del processo di rugosità e convessità dei rotoli di lavoro dei laminatoio sono i fattori decisivi che influenzano la qualità dei prodotti in alluminio. Attraverso lo studio della rugosità e del processo di convessità dei parametri dei rotoli di lavoro a rulli, È determinato che nel processo di produzione di foglio di alluminio per le sigarette, La rugosità dei rotoli rotolanti nella fase rozzo di rotolamento è stabilmente controllata (0.2-0.3) μm, La rugosità dei rotoli rotolanti nella fase di rotolamento intermedio è stabilmente controllata (0.20-0.25) μm, e la rugosità dei rotoli rotolanti nella fase di rotolamento finale è stabilmente controllata (0.03-0.05) μm, che migliora notevolmente la stabilità del processo di rotolamento del foglio di alluminio per le sigarette e migliora la qualità del foglio di alluminio per le sigarette. Allo stesso tempo, Nel processo di produzione di rotolamento del foglio di alluminio per le sigarette, Oltre a garantire l'uniformità della rugosità dei rotoli di lavoro del laminato, Il sistema di lubrificazione dovrebbe anche essere migliorato per ridurre il coefficiente di attrito, Aumenta lo slittamento posteriore della zona di deformazione, e ridurre la forza di rotolamento.

2.3 Analisi dell'impatto di diversi metodi di controllo della forma della piastra sulle misure di forma e controllo della piastra

2.3.1 Analisi dell'impatto del controllo della forma della piastra sulla forma della piastra

Nel processo di produzione di rotolamento del foglio di alluminio per le sigarette, La forma della piastra è un indicatore tecnico molto critico del prodotto in alluminio, che determina le successive prestazioni del foglio di alluminio. Esistono tre modi principali per controllare la forma dei prodotti in alluminio: ① Piegamento del rotolo idraulico; ② Sistema di controllo dello spessore automatico idraulico; ③ raffreddamento segmentato di olio rotaggio. La flessione del rotolo idraulico e i sistemi di controllo dello spessore automatico idraulico apportano principalmente regolazioni tempestive in base ai cambiamenti caratteristici durante il processo di rotolamento dei prodotti in alluminio, e l'effetto di controllo è relativamente nella media. Il terzo metodo di controllo utilizza il raffreddamento segmentato dell'olio rotabile. Attraverso il sistema di rilevamento automatico della forma della piastra, Il segnale del cambio di forma della piastra viene alimentato indietro nel tempo per ottenere il controllo chiuso. Per il rotolamento di prodotti in alluminio a larghezza larga per le sigarette, Questo metodo di controllo è più efficace. Con.

2.3.2 Misure di controllo

Nel processo di produzione generale, Secondo i requisiti di precisione della forma della piastra dei prodotti in alluminio per le sigarette, adottando un sistema di processo di lubrificazione completa, La forma della piastra dei prodotti in alluminio può essere controllata meglio. Allo stesso tempo, Il sistema di spruzzatura del bordo può evitare la tenuta del bordo durante il processo di rotazione del foglio di alluminio ed eliminare il problema del fuoco nel rolling.

Oltre a quanto sopra, Nel processo di produzione di rotolamento del foglio di alluminio per le sigarette, I parametri di processo di riduzione ragionevoli sono anche un fattore importante per garantire la forma della piastra. Se l'importo della riduzione è impostato troppo grande, Farà la rugosa il foglio di alluminio durante il rotolamento, e persino influenzare il rotolamento del collegamento inferiore. In casi gravi, La striscia rotabile si romperà, influire sull'efficienza della produzione e sulla qualità del prodotto. Se l'importo della riduzione del set è troppo piccolo, Il tasso di elaborazione del passaggio aumenterà e il costo di produzione aumenterà. Perciò, Il controllo ragionevole dell'importo della riduzione in base alle condizioni di rotolamento del prodotto è fondamentale per la produzione di prodotti e la qualità della qualità del prodotto.

2.4 Misure di analisi e controllo dell'impatto del tipo di billetta di lamina in alluminio sulla piastra originale sul mezzo successivo e il rotolamento fine

2.4.1 Analisi dell'impatto del tipo di piastra originale sul medio successivo e sul rotolamento fine

La fornitura di billette per la produzione di un foglio di alluminio del tabacco include principalmente due tipi: Materiali a calore e materiali rotti a fusione. Indipendentemente dal tipo di billetta, La qualità del prodotto dei materiali in arrivo dovrebbe essere garantita, compresi i requisiti di qualità della composizione in lega, Tipo di piastra, organizzazione, prestazione, superficie, ecc., Per soddisfare la successiva produzione di prodotti in alluminio in alluminio di tabacco. Nel processo di produzione reale, Durante il processo di fusione, La composizione in lega è il primo fattore di controllo di qualità. Primo, La composizione chimica deve soddisfare i requisiti tecnici. In secondo luogo, Il processo di raffinazione dovrebbe essere adottato per controllare rigorosamente il contenuto di idrogeno e le inclusioni di scorie non metalliche nel liquido in alluminio. Generalmente, Il contenuto di idrogeno è ≤0,12 ml/100al, e le inclusioni di scorie non metalliche sopra 5 μm sono 0 per garantire la qualità metallurgica, in modo da soddisfare i requisiti del foro stenopeico del successivo foglio di alluminio del tabacco finito. Allo stesso tempo, L'uniformità della struttura del grano della billetta e il numero di composti di seconda fase dovrebbero essere garantiti il ​​più possibile per soddisfare i requisiti di prestazione dei prodotti successivi. Per la forma del materiale in arrivo delle billette in alluminio, Perché la forma è ereditaria, Se la forma del materiale in arrivo è scarsa, La successiva forma di rotolamento sarà anche scarsa. Perciò, Il controllo della forma del materiale in arrivo è fondamentale per la successiva forma di rotolamento del foglio di alluminio del tabacco.

2.4.2 Misure di controllo

Per billette per la produzione di lamina in alluminio del tabacco, Nel collegamento di produzione di casting e rotolamento, La differenza di convessità e trasversale e di spessore longitudinale del cast e della piastra arrotolata deve essere garantita. La convessità è generalmente controllata a 0% A 1%, Lo spessore longitudinale è controllato all'interno 0.05 mm/100 mm, e la pendenza trasversale è controllata all'interno 0.03 mm/100 mm. Nel collegamento di produzione a freddo a freddo, è necessario assicurarlo 98% delle strisce hanno una rettilità online di ≤10i.

Effetti dell'applicazione

Questo articolo analizza principalmente il processo che influenza i fattori e il meccanismo del foglio di sigaretta in alluminio nel processo di rotolamento intermedio e finale, Concentrarsi sull'impatto dei prodotti a base di olio, Parametri di processo di rollio di lavoro diversi, Metodi di controllo della forma della piastra diversi, e la qualità originale degli spazi vuoti in alluminio sulla qualità del prodotto. impatto, Sono state formulate misure di controllo. Nella produzione effettiva di prodotti in alluminio per le sigarette, Sono state adottate misure di controllo corrispondenti, con risultati significativi. La qualità dei prodotti in alluminio per le sigarette è stata notevolmente migliorata. La resa media del prodotto ha raggiunto 88%, che ha migliorato l'efficienza della produzione e la riduzione dei costi di produzione.

Conclusione

• 1) Secondo i fattori del rotolamento dell'olio, Il ragionevole rapporto additivo è (7.0-8.0) alcol mgkoh/g, 1.4 acido mgkoh/g, (5.5-6.5) Mgkoh/G ester, E i parametri di processo online dell'olio di rotolamento intermedio e finale sono ottimizzati per migliorare la qualità della superficie del prodotto;
• 2) Secondo i fattori dei parametri di processo di diversi rotoli di lavoro, La rugosità del rotolo di rollio intermedio è controllata per essere (0.20-0.25) μm, e la rugosità del rotolo di finale finale è controllata per essere (0.03-0.05) μm, in modo da migliorare la stabilità del rotolamento del foglio di alluminio per le sigarette;
• 3) Il metodo di controllo per garantire la forma della piastra del prodotto e il requisito di convessità originale di 0%-1% per il vuoto in alluminio in alluminio è determinato, in modo da garantire la successiva qualità di rotolamento del foglio di alluminio per le sigarette.