Foglio di alluminio/bobina per lattine

Quali sono i materiali Can/Beverage Can Bevel?

Nella nostra vita quotidiana, Vediamo molte lattine, come lattine di birra, lattine di bevande, lattine di cibo, ecc., Quindi di quali materiali sono fatti queste lattine? Quali sono le loro differenze?

Esistono due tipi di materiali JAR che abbiamo visto:

• 1. Lattine di alluminio
• 2. Lattine in stacca

3104 bobina di alluminio H18 per lattine

I tipi di lega generalmente utilizzati nella produzione di lattine di alluminio sono 3104 lega, 3105 lega, 5052 lega, 5182 lega, ecc.;

Struttura delle lattine

Le lattine di metallo sono divise in lattine a due pezzi e lattine a tre pezzi in base alla loro struttura;
La lattina a tre pezzi è composta da tre parti: il corpo di lattine, la lattina in fondo e il coperchio lattina;

Lattine in stacca (tre pezzi)

La lattina a due pezzi è composta da due parti: il coperchio lattina e il corpo di lattina senza soluzione di continuità integrale con il fondo, e il corpo di lattine e il coperchio lattine sono piegati;

Lattine di alluminio （a due pezzi）

Quando l'alluminio viene usato come materiale, è principalmente trasformato in lattine a due pezzi, e quando la fascia stacca è usata come materiale, è principalmente trasformato in lattine a tre pezzi. La differenza tra i due è principalmente il processo di produzione dell'organo.

Maggiori informazioni：Foglio di alluminio/bobina per lattine

Cosa fa 3104/3105/5052/5182 In lega?

3104/3105/5052/5182 Rappresenta diversi voti in lega di alluminio. 3104, 3105, 5052, E 5182 sono quattro materiali comuni per produrre lattine. Hanno alcune differenze nella composizione chimica e nelle proprietà fisiche, Ma possono soddisfare i diversi requisiti dei clienti;

3104 bobina di alluminio H18

Parametri di specifica del foglio/bobina in alluminio per lattine

Processo di produzione in alluminio

Il processo di produzione delle lattine di alluminio

1.Ridurre il vuoto L'approccio all'avanguardia per la produzione di lattine di bevande in alluminio si chiama disegno a due pezzi e stiratura da parete. La tecnica inizia con un lingotto in alluminio che è cambiato in un cast per essere approssimativamente 30 pollici (Settantasei cm) spesso, Quindi rotolato in un lenzuolo magro. Il primo passo all'interno dell'attuale produzione della lattina è tagliare il foglio in un cerchio, Conosciuto come un pulito, Al fine di formare il più basso e i lati della lattina. Ogni bianco è cinque.five pollici (14 cm) di diametro. Alcuni materiali sono sempre le piccole increspature sull'apice del metallico sono chiamate "orecchie". "Earing" è un effetto inevitabile della struttura cristallina del foglio di alluminio. Le piccole increspature sull'apice del metallico sono conosciute come "orecchie". "Earing" è un impatto inevitabile della struttura cristallina del foglio di alluminio. Perso tra ogni cerchio, Ma i produttori hanno scoperto che l'alluminio minimo si perde mentre i fogli sono abbastanza enormi da mantenere due file sfalsate di 7 spazi vuoti ciascuno. Di 12-14% del foglio è sprecato, ma può essere riutilizzato come scarto. Dopo che il rotondo pulito viene tagliato, È miglia "disegnato" o tirato su per formare una tazza tre.five pollici (8.Nove cm) di diametro.
2.Redrawing della tazza La piccola tazza a seguito del sorteggio iniziale viene quindi trasferita su un secondo dispositivo. Una manica tiene la tazza esattamente in posizione, e un pugno è diminuito rapidamente nella tazza lo ridisegna a un diametro di approssimativamente 2.6 pollici (6.6 cm). Il picco della tazza aumenterà contemporaneamente dal preliminare 1.3 a due.25 pollici (tre.tre a 5.7 cm). Il pugno quindi spinge la tazza in opposizione a tre gioielli chiamati gioielli da stiro, che allunga e magro le pareti a tazza. Tutta l'intera operazione-il disegno e la stiratura-è fatta in una singola corsa di punzonatura non-stop, che richiede un quinto di un 2D per essere completato. La coppa è ora 5 pollici (13 cm) eccessivo. Quindi qualsiasi altro pugno preme in opposizione alla base della coppa, causando il rigonfiamento più basso verso l'interno. Questa forma contrasta la pressione del liquido gassato la lattina incorpora. Anche le pareti inferiore e inferiore della lattina sono un po 'più spesse delle partizioni superiori, Per un potere aggiunto.
3.Tagliare le orecchie Il processo di disegno e stiratura lascia la lattina leggermente ondulata sull'apice. Queste piccole increspature all'interno del metallico sono conosciute come "orecchie". "Earing" è un impatto inevitabile della forma cristallina del foglio di alluminio. Le agenzie di alluminio hanno studiato questo fenomeno drasticamente, e erano stati in grado di guidare la posizione e il picco delle orecchie con l'aiuto di controllare il rotolamento del foglio di alluminio. Nonostante il fatto, un po 'di materiale è perso in questa fase. Circa un quarto di pollice viene tagliato dalla cima della lattina, Lasciando immediatamente le pareti più alte e lo stage.
4.Pulizia e decorazione Il processo di disegno e stiratura lascia la parete esterna della lattina con un pulito, superficie lucida, Quindi non richiede più alcuna finitura inclusiva della lucidatura. Dopo che le orecchie sono state tagliate, La lattina viene pulita e quindi impressa con la sua etichetta. Dopo che la lattina è stata adornata, È molto spremuto a malapena in cima a fare un collo, e il collo viene data una flangia all'esterno nella sfaccettatura stessa, Sulla strada per essere piegati una volta introdotto il coperchio.
5.Il coperchio Il coperchio è realizzato in una lega leggermente eccezionale rispetto all'alluminio per il fondo e sfaccettature della lattina. Il rigonfiamento verso l'interno del fondo della lattina lo facilita resistere alla pressione esercitata dal liquido interno esso, Tuttavia, il coperchio piatto deve essere più rigido e più potente della base, Quindi è fabbricato in alluminio con magnesio extra e meno manganese rispetto al resto della lattina. Questo effetto in acciaio più potente, e il coperchio è significativamente più spesso delle pareti. Il coperchio è tagliato a un diametro di 2.1 pollici (5.Tre cm), più piccolo dei due,6 pollici (6.6 cm) diametro delle partizioni. Il centro del coperchio è allungato verso l'alto a malapena e disegnato attraverso un sistema per modellare un rivetto. La scheda pull, un pezzo di metallico separato, è inserito sotto il rivetto e protetto da esso. Quindi il coperchio viene valutato in modo che quando la scheda viene estratta utilizzando l'acquirente, Il metallo si staccerà senza problemi e partirà l'inizio. Per assicurarsi che le lattine siano fatte bene, Vengono regolarmente controllati per crepe e fori. Uno in 50,000 le lattine sono in genere risultate difettose.
6.Riempimento e cucitura Dopo che il collo si è formato, La lattina è preparata per essere stipata. La lattina è tenuta strettamente contro il sedile di un sistema di ripieno e viene versata una bevanda. Viene aggiunto il coperchio. La flangia superiore modellata mentre può essere dato il collo viene quindi piegata attorno al coperchio e chiusa. A questo punto, La lattina è pronta sul mercato.

risorse:http://www.madehow.com/volume-2/aluminum-beverage-can.html

Video di produzione di lattine di alluminio

Precauzioni

Spessore: La lega di alluminio 5052 bobina di alluminio Utilizzato per il coperchio CAN è piatto, e il controllo dello spessore è più preciso, e la tolleranza di spessore di ± 0,005 mm può essere garantita per garantire la stabilità della successiva elaborazione.
Planarità: La striscia non consente onde ovvie, l'altezza delle onde all'interno 1 Il misuratore non supera i 3 mm, e l'onda non supera 3/m;
Curvatura laterale: La curvatura laterale del prodotto su qualsiasi lunghezza di 2000 mm non deve essere maggiore di 0,5 mm;
Warpage terminale: Qualsiasi prodotto con una lunghezza di 1500 mm viene tagliato, e l'altezza della warpage del terminale è ≤5mm;
Articolazioni: Non sono consentite articolazioni.
Superficie: Gravi bolle d'aria, Perdite di verniciatura, graffi, corrosione, macchie di petrolio, peeling, strisce, differenze di colore, punti chiazzati, segni di rollio, periodicità, ecc. non sono autorizzati a influire sulla qualità dell'aspetto del prodotto, E le borse sono <= 0,04 mm;
Faccia fine: La faccia finale è pulita, stretto senza strato sciolto, strato sfalsato ≤ 2 mm, Forma della torre ≤ 5 mm;

Vantaggi dell'uso 3104 H18 per creare lattine di alluminio

• • 1. Il costo di produzione dell'alluminio è basso.
  • 2. Come materiale riciclabile, Il tasso di riciclaggio è notevolmente migliorato.
  • 3. Riduci notevolmente gli sprechi di materiali e sii più ecologico.
  • 4. Per quanto riguarda il materiale stesso, L'alluminio ha una buona duttilità ed è più adatto per produrre lattine pop.

Storia e sviluppo di lattine di alluminio

In 1940, Europa e Stati Uniti hanno iniziato a vendere birra in lattine in acciaio inossidabile. Allo stesso tempo, Anche l'aspetto delle lattine di alluminio divenne un salto nella tecnologia di conserve. In 1963, La lattina è stata inventata negli Stati Uniti. Ha ereditato la forma e le caratteristiche di progettazione delle lattine precedenti, e un pop-top è stato progettato in cima.

Questa è una rivoluzione in termini di apertura, che ha portato grande comodità e divertimento alle persone, Quindi sarà ampiamente usato presto. Di 1980, I mercati europei e americani hanno sostanzialmente adottato questa lattina di alluminio come forma di imballaggio di birra e bevande gassate. Con il progresso della progettazione e della tecnologia di produzione, le lattine di alluminio tendono ad essere leggere, Dall'inizio 60 grammi a circa 21 A 15 grammi in 1970.

Le tecniche di produzione per le lattine di soda in alluminio hanno continuato a migliorare nel corso dei decenni. Il peso delle lattine di alluminio è stato notevolmente ridotto. All'inizio degli anni '60, il peso di ogni mille lattine di alluminio (tra cui lattine e coperchi) raggiunto 55 sterline (Di 25 chilogrammi), e a metà degli anni '70 è caduto 44.8 sterline (25 chilogrammi). chilogrammo), che è stato ridotto a 33 sterline (15 chilogrammi) Alla fine degli anni '90, e ora è stato ridotto a meno di 30 sterline, che è quasi la metà di quello di 40 anni fa.

Storia di lattine di alluminio

Nel 20 anni da 1975 A 1995, il numero di lattine di alluminio (capacità 12 once) fatto di 1 sterlina di alluminio aumentata di 35%. Secondo le statistiche della società americana Alcoa, L'alluminio richiesto per ogni mille lattine di alluminio diminuiva 25.8 libbre in 1988 A 22.5 libbre in 1998 E 22.3 libbre in 2000.

I produttori di lattine americani hanno continuato a fare le spalle in macchinari di tenuta e altre tecnologie, Quindi lo spessore delle lattine di alluminio negli Stati Uniti è diminuito in modo significativo, da 0.343 mm in 1984 A 0.285 mm in 1992 E 0.259 mm in 1998.

L'alluminio può commercializzare

• 1. Esistono due tipi di materiali per produrre lattine, Uno è in alluminio, e l'altro è in lampeggiante. Negli Stati Uniti, I fogli di alluminio sono sempre usati come materiali per lattine pop. Di 40% di fogli di alluminio vengono utilizzati per la produzione di lattine pop ogni anno, e circa 14% Di questi sono metal di alluminio in Europa. Il materiale viene utilizzato nella produzione di bevande. A causa dell'elevato valore di riciclaggio del metallo in alluminio, Un gran numero di materiali in alluminio ha iniziato a essere trasformato in alluminio a causa della considerazione della protezione ambientale. Finlandia, Svizzera, Grecia, Italia, Polonia e altri mercati Can hanno iniziato a utilizzare leghe di alluminio di alta qualità. Alluminio, Ma 10% in Germania, e circa 30% ciascuno in Francia, Belgio, Lussemburgo, e i Paesi Bassi.
• 2. Perché il costo delle lattine di acciaio è inferiore di circa sette millesimi a quello delle lattine di alluminio, Lattine in acciaio dominano il mercato degli imballaggi delle bevande in Sud America. Lentamente sostituirà l'acciaio.
• 3. Attualmente, Il tasso di adozione in Brasile è 65%, E aumenterà di 10% in due anni. Tuttavia, In termini di lattine spray, L'acciaio è sempre stato dominante in passato, E da allora 2000, Molti prodotti si sono trasformati in alluminio, E il tasso di crescita aumenterà. Si può dire che ha raggiunto il 2%~ 3%. Con l'applicazione della tecnologia di stretching nella produzione di lattine spray, Le lattine spray in alluminio occupano gradualmente il mercato.
• 4. Ora Europa e Stati Uniti e alcune regioni con consumo attivo di lattine pop, e migliorano costantemente il tasso di riciclaggio di lattine di alluminio e materiali di imballaggio in alluminio. Siamo un paese precedente nel riciclaggio, Ma non abbiamo più discusso del valore di riciclaggio delle lattine di alluminio di rifiuti , è diventato un lavoro di routine, E i paesi che hanno iniziato in seguito stanno lavorando molto duramente per farlo.