5052 Processo di produzione in lega di alluminio e ispezione di qualità

Introduzione a 5052 lega di alluminio

5052 La lega di alluminio è un prodotto rappresentativo del 5000 Serie in lega di alluminio. Ha prestazioni eccellenti ed è anche il più comune tra i 5000 Serie in leghe di alluminio.

5052 bobina in alluminio in lega

5000 La lega di alluminio in serie è una lega di alluminio con magnesio come elemento in lega principale. È una lega di alluminio non rafforzabile non caldabile. Questa serie di leghe ha una bassa densità e una resistenza più alta di 1000 serie e 3000 Serie in leghe di alluminio. È una lega di alluminio medio-alta e ha una buona formabilità, Resistenza alla corrosione, saldabilità e resistenza alla fatica.

Tra loro, il rappresentante e ampiamente usato 5052 La lega di alluminio viene utilizzata principalmente per produrre serbatoi di carburante dell'aeromobile, tubi di petrolio, Parti di lamiera di veicoli e navi da trasporto, Strumenti, parentene lampi di strada e rivetti, Prodotti hardware, TV di proiezione posteriore e altri involucri di elettrodomestici elettrici. Questo articolo prende principalmente 5052 lega come esempio per condurre analisi e ricerche sul rotolamento a freddo, ricottura e utilizzo dell'utente.

5052 Processo di produzione in lega di alluminio

Selezione di materie prime

Le materie prime sono 99.7% PURO INGOTTI DI ALLUMINIO, e gli elementi in lega corrispondenti vengono aggiunti per fare 5052 in lega grandi lingotti piatti, che vengono quindi rolliti da una provetta da 1450 mm a doppia bobina, e infine arrotolato in bobine a calore con una dimensione di: 7. OMM × 1120mm.

Processo di rotolamento a freddo

7.0mm × 1120mm × cm 5052 La bobina in alluminio in lega viene arrotolata in più passaggi sul 1850 Laminato a freddo irreversibile a sei volte a una velocità di elaborazione di circa 30%. Lo spessore del prodotto arrotolato è 1,42 mm, ed è ulteriormente tagliato sul 1850 rinculo. , e infine ottenere ricottura industriale per rimuovere l'olio residuo di superficie e garantire le prestazioni del prodotto finale.

5052 Processo di produzione in lega di alluminio

5052 La lega ha un alto contenuto di magnesio, scarse prestazioni di elaborazione, Materiale duro, e più forte indurimento del lavoro di 1000 serie e 3000 Serie in leghe di alluminio. Durante il processo di rotolamento, Le crepe da bordo sono facili da espandere, che può causare gravi rotture della striscia e interrompere il processo di rotolamento. . Al fine di ottenere un rotolamento continuo stabile, La rugosità RA del rotolo di lavoro del rolling è selezionata da 0.7 a 0,8um, e la superficie viene ispezionata pass per passaggio per garantire che la superficie sia buona e non ci siano marchi di rolling.

Bordi rifiniti da reroll

Il taglio del prodotto finito è controllato in base alla larghezza di 1019 mm senza una manica. A causa del materiale duro, È difficile iniziare a rotolare. La velocità dell'intero processo di taglio è controllata a 200 m/min, e la tensione è di circa 21000N. Quando il frantoio Edge si schiaccia, Alcuni dei bordi sono rotti. Fenomeno di adesione, Il processo complessivo è relativamente stabile, e la forma del piatto è buona se osservata all'ingresso online.

Quando si reca e si tagliano il taglio, Al fine di ridurre le macchie di olio residuo sulla superficie del tabellone quando vengono premuti i due piccoli rulli del taglio del bordo, che influenza l'effetto di ricottura, quando si produce 5052 lega, è necessario rimuovere i piccoli rulli su entrambi i lati.

Processo di rotolamento caldo

Ricottura

Il requisito di stato del prodotto finito è H32. In questo momento, La resistenza alla trazione è di 210 ~ 230MPA e l'allungamento può raggiungere il 12 ~ 22%. Per soddisfare le esigenze dei clienti, La temperatura del metallo di ricottura industriale può essere determinata in 290 ~ 300 ~ c. Combinato con il volume di caricamento del forno e le dimensioni del rotolo, Considerando lo stato sgrassante della superficie, determinare ulteriormente il sistema di ricottura.

Presentazione della tensione e taglio della piastra

IL 5052 bobina di alluminio vengono raddrizzati e tagliati in specifiche di 1,42x1018x590ram, e sono confezionati e consegnati in pile. L'utente finale effettua l'ispezione e l'accettazione. Gli elementi di accettazione si concentrano sullo spessore di diverse aree della piastra, la planarità della forma finale della piastra, e la qualità della superficie.

Ispezione di qualità di 5052 lega di alluminio

Rilevamento dello spessore

L'utente seleziona il campione di testa e misura lo spessore attorno alla piastra per rilevare ulteriormente l'uniformità dello spessore complessivo.

5052 rilevamento dello spessore della lamiera di alluminio in lega

Rilevamento delle forme

Il rilevamento della forma piatta è suddiviso in rilevamento della forma piatta dopo la correzione da parte della raddrizzatrice e la stampa finale, rivettatura, e rilevamento della forma piatta con correzione manuale. Tra loro, il rilevamento della forma piatta dopo la correzione è il rilevamento online, e la piattaforma di rilevamento online all'inizio del raddrizzamento elastico, L'operatore esegue la misura di taglio per garantire la qualità del prodotto finale.

Ispezione superficiale

Dopo il 5052 La bobina in lega a calore è rollata a freddo sul prodotto finito, La struttura superficiale complessiva è uniforme e delicata. L'utente non conduce ulteriori ispezioni sulla rugosità superficiale. Secondo l'attuale controllo della rugosità, Può soddisfare i requisiti dell'utente. Non ci sono graffi sulle superfici superiori e inferiori di ogni piastra. Difetti come graffi e segni di rollio che influenzano l'uso; Le macchie di olio di ricottura sulla superficie della piastra sono al centro dell'ispezione da parte dell'utente. Una volta trovata la fetta raddrizzata, Il prodotto finito non può essere inviato all'utente.

Conclusione

• ① L'uniformità dello spessore della testa e della coda del prodotto deve essere ulteriormente migliorata, Soprattutto l'uniformità dello spessore ha un grande impatto sulla forma della piastra finita;
• ② La forma del piatto dei prodotti prodotti dal 1850 Il mulino a freddo può sostanzialmente soddisfare i requisiti dell'utente secondo l'attuale metodo di controllo;
• ③ La superficie generale del prodotto finito è buona, Ma ci sono macchie di petrolio occasionali sui bordi. È necessario migliorare ulteriormente il controllo dell'olio, Processi di ricottura e sgrassare;
• ④ Il prodotto finito ha buone prestazioni e può soddisfare i requisiti dell'utente.