Che ne dici della resistenza alla corrosione dell'alluminio

Qual è la resistenza alla corrosione dei metalli?

La resistenza alla corrosione dei prodotti metallici si riferisce alla proprietà che i materiali metallici non sono soggetti a reazioni di corrosione o ossidazione quando entrano in contatto con sostanze chimiche o ambiente.

La corrosione si riferisce alla graduale perdita delle sue proprietà originali e forme di metalli in determinate condizioni ambientali a causa dell'azione dell'ossigeno, acqua, acido, alcali o altre sostanze chimiche.

La resistenza alla corrosione dei prodotti metallici è un indice di prestazione importante, Soprattutto per i prodotti metallici utilizzati in ambienti difficili, come l'attrezzatura marina, parti automobilistiche, Strutture per l'edilizia, sistemi di tubazioni, ecc.

La qualità della resistenza alla corrosione influisce direttamente sulla durata e la sicurezza del prodotto.

Resistenza alla corrosione dei metalli

I nostri metalli comuni sono il ferro, rame, alluminio, ecc. In termini di resistenza alla corrosione dei metalli, Li confrontiamo;

Che ne dici della resistenza alla corrosione dell'alluminio？

• Ferro: La resistenza alla corrosione del ferro puro (Fe) è relativamente scarso, È facilmente ossidato dall'azione di ossigeno e acqua, e produce ruggine (ossido di ferro), che porta alla corrosione e al danno della superficie metallica. La ruggine non influisce solo sull'aspetto del metallo, ma riduce anche la forza e la durata del ferro.
• Rame: In alcuni ambienti, Il rame può formare uno strato di patina (carbonato di rame di base), Formare un film protettivo contro la continua corrosione.
• Alluminio: In presenza di ossigeno, L'alluminio formerà uno strato di film di ossido di alluminio da solo per proteggere il metallo di base.

Come migliorare la resistenza alla corrosione dell'alluminio

Legatura

In circostanze normali, La resistenza alla corrosione della lega di alluminio è superiore a quella dell'alluminio puro.

Lega di alluminio (Lega di alluminio) generalmente ha una buona resistenza alla corrosione. Questo perché uno strato di ossido di alluminio (Al2O3) Il film è naturalmente formato sulla superficie della lega di alluminio.

Questo film di ossido ha un certo grado di sigillatura e stabilità, e può prevenire efficacemente ulteriori reazioni di corrosione.

Questa caratteristica rende le leghe di alluminio mostrano una buona resistenza alla corrosione in molti ambienti.

Tuttavia, La resistenza alla corrosione delle leghe di alluminio è anche influenzata da alcuni fattori, compresa la composizione in lega, Qualità del film di ossido, e condizioni ambientali.

Di seguito sono riportati alcuni fattori che influenzano la resistenza alla corrosione delle leghe di alluminio:

Che ne dici della resistenza alla corrosione dell'alluminio

Composizione in lega: Diversi tipi di leghe in alluminio contengono elementi di lega diversi, e l'aggiunta di questi elementi influenzerà la resistenza alla corrosione delle leghe di alluminio.

Per esempio, L'aggiunta di elementi come il rame e lo zinco possono ridurre la resistenza alla corrosione delle leghe di alluminio, mentre l'aggiunta di elementi come il magnesio e il manganese possono migliorare la sua resistenza alla corrosione.

Qualità del film di ossido: La qualità del film di ossido sulla superficie della lega di alluminio influisce direttamente sulla sua resistenza alla corrosione.

Un più uniforme, Il film di ossido denso e stabile può proteggere meglio il metallo di base.

Condizioni ambientali: La resistenza alla corrosione delle leghe di alluminio può variare in diverse condizioni ambientali.

Per esempio, Le leghe di alluminio possono avere una resistenza di corrosione relativamente scarsa in ambienti acidi.

Trattamento superficiale

Il trattamento superficiale è un modo efficace per migliorare la resistenza alla corrosione delle leghe di alluminio.

Di seguito sono riportati due metodi comuni di trattamento superficiale per le leghe di alluminio:

Anodizzante

L'anodizzazione è un trattamento di superficie comune utilizzato per migliorare la resistenza alla corrosione, Durezza e estetica superficiale delle leghe di alluminio.

Il processo prevede l'uso di un prodotto in lega di alluminio come anodo, e formare un film di ossido sulla sua superficie attraverso l'elettrolisi.

Questo film di ossido è di solito ossido di alluminio (Al2O3), che ha una buona sigillatura e resistenza alla corrosione.

Alluminio anodizzato

Passi anodizzanti in lega di alluminio:

• Pulizia: Primo, I prodotti in lega di alluminio vengono puliti attraverso passaggi come lo sgrassamento, Rimozione della polvere e sottaceto per garantire che la superficie sia pulita per buoni risultati nel processo di ossidazione.
• Pretrattamento: Prossimo, L'articolo in lega di alluminio è pretrattato immergendolo in una soluzione chimica, di solito una soluzione alcalina, Per rimuovere gli ossidi e le impurità dalla superficie.
• Anodizzante: In una cella elettrolitica, Il prodotto in lega di alluminio viene utilizzato come anodo e immerso in un elettrolita contenente acido solforico, solfato di alluminio o solfato di potassio in alluminio. Applicando una corrente continua, La superficie della lega di alluminio inizia a subire una reazione di ossidazione per formare un film di ossido di alluminio.
• Formazione di film di ossido: Durante il processo di elettrolisi, Il film di ossido di alluminio si addenserà gradualmente per formare uno strato di film di ossido uniforme e denso. Lo spessore del film di ossido può essere regolato controllando il tempo di elettrolisi e la densità di corrente per soddisfare le esigenze di diverse applicazioni.
• Sigillatura: Il film di ossido formato è di solito poroso, e al fine di aumentare la resistenza alla sigillatura e alla corrosione del film di ossido, Può essere sigillato. I metodi di sigillatura del foro comune includono sigillazione dell'acqua calda, Sigillamento della passivazione del nichel, ecc.
• Tintura (opzionale): Se il colore del film di ossido deve essere cambiato, È possibile utilizzare tecniche di tintura. Aggiungendo diversi pigmenti o coloranti al film di ossido, Il film di ossido può mostrare colori diversi.

Rivestimento in polvere

Il rivestimento in polvere è una tecnica di trattamento superficiale utilizzata per impartire un resistente alla corrosione, rivestimento esteticamente gradevole ai prodotti in lega di alluminio.

Questo metodo è adatto a occasioni in cui è necessario aumentare la durezza superficiale, resistenza all'usura, Resistenza alla corrosione e proprietà decorative dei prodotti in lega di alluminio.

La vernice spruzzata è generalmente fatta da una miscela di polvere in lega di alluminio e resina, e diversi colori e trame possono essere selezionati per soddisfare diversi requisiti di progettazione.

Alluminio rivestito in polvere

Di seguito sono riportati i passaggi di base del trattamento del rivestimento in polvere in lega in lega di alluminio:

• Pretrattamento di superficie: Prima di spruzzare il trattamento, È necessario garantire che la superficie in lega di alluminio sia pulita e liscia. Passi di pretrattamento della superficie come lo sgrassamento, La rimozione della polvere e il decapaggio vengono generalmente eseguiti per rimuovere il grasso, impurità e ossidi dalla superficie per garantire che il rivestimento spruzzato aderisca bene.
• Preparazione di spruzzatura: I componenti come la polvere in lega di alluminio e la resina sono miscelati e distribuiti uniformemente in attrezzature di spruzzatura speciali. Generalmente, Una pistola a spruzzo viene utilizzata per spruzzare uniformemente la miscela sulla superficie del prodotto in lega di alluminio.
• Trattamento di spruzzatura: Posizionare il prodotto in lega di alluminio nella cabina a spruzzo, e usa una pistola a spruzzo per spruzzare uniformemente la miscela sulla superficie della lega di alluminio. Lo spessore della spruzzatura può essere regolato in base alle necessità per soddisfare i diversi requisiti dell'applicazione.
• Polimerizzazione: Il rivestimento spruzzato deve passare attraverso un processo di indurimento, di solito riscaldando a una temperatura specifica. Il processo di indurimento rende forte il rivestimento, resistente all'usura e resistente alla corrosione.
• Raffreddamento e ispezione: Dopo la solidificazione, I prodotti in lega di alluminio devono essere raffreddati, e viene effettuata un'ispezione di qualità per garantire che la qualità del rivestimento soddisfi i requisiti.

Riassumere

Attraverso la spiegazione dell'articolo sopra, Sappiamo che la lega di alluminio ha una forte resistenza alla corrosione, particolarmente 5052 lega di alluminio E 6061 lega di alluminio, che sono spesso utilizzati nella costruzione navale e in altri campi, e sono chiamati piastre di alluminio di livello marino;

5052 foglio in lega di alluminio

Se esiste un requisito più elevato per la resistenza alla corrosione della lega di alluminio, Possono essere eseguiti processi di trattamento superficiale come anodizzazione o rivestimento in polvere per migliorare la resistenza alla corrosione della lega di alluminio.