La designazione del temperamento è necessaria per la giusta selezione di leghe in alluminio, le cui proprietà dipendono non solo dalle loro composizioni ma anche dal trattamento termico delle leghe e dal lavoro freddo delle parti.
Il sistema di designazione temperamento viene utilizzato sia per le leghe di alluminio..
La designazione del temperamento è necessaria per la giusta selezione di leghe in alluminio, le cui proprietà dipendono non solo dalle loro composizioni ma anche dal trattamento termico delle leghe e dal lavoro freddo delle parti.
Temperatura delle leghe di alluminio
Il temperamento delle leghe di alluminio si riferisce allo stato in cui il materiale in lega di alluminio viene mantenuto ad alta temperatura per un periodo di tempo prima del raffreddamento a temperatura ambiente dopo il riscaldamento, in modo che la struttura in lega subisca determinati cambiamenti e aggiustamenti. Lo stato di tempera delle leghe di alluminio può influire significativamente sulle proprietà meccaniche e altre caratteristiche del materiale.
I parametri del temperamento delle leghe di alluminio includono la temperatura di temperatura, Tempeding Time and Tempering Process. La temperatura di tempra dipende dalla composizione e dalle proprietà della lega, e il tempo di tempera e il processo di temperatura dipende da fattori come lo spessore e la forma del materiale.
Al carattere delle leghe di alluminio, I cereali crescerà e i confini del grano diventeranno più ampi. Allo stesso tempo, A causa del rilascio di stress interno, le proprietà meccaniche della lega come la durezza, La forza e la tenacità cambieranno anche. Inoltre, Lo stato di tempera della lega di alluminio influenzerà anche altre proprietà come la resistenza alla corrosione e la resistenza all'usura del materiale.
Nel processo di produzione e lavorazione della lega di alluminio, È molto importante scegliere lo stato di temperatura appropriato. La scelta della condizione di temperatura deve essere determinata in base all'applicazione e ai requisiti specifici per ottenere le migliori proprietà del materiale.
I suffissi utilizzati per il sistema di designazione temperatura sono separati dalla designazione in lega da un trattino (esempi: 2618-T61, 3003-H14, 1100-O, 6061-T6 lega di alluminio).
Il sistema di designazione temperatura utilizza lettere, determinare le temperature e le cifre di base, Seguendo le lettere, indicando le condizioni dei tempi di base.
Lo schema di designazione di temperamento è mostrato nella figura.
Il trattamento H può utilizzare una terza cifra.
H_ _1 si applica ai prodotti a freddo che lavorano (tensione indurita) Meno della quantità richiesta per un temperamento H_ _ controllato.
H112 si applica ai prodotti che possono acquisire un po 'di temperamento dal lavoro a una temperatura elevata e per i quali esistono limiti di proprietà meccaniche.
3003 Lega di alluminio H114
Trattamenti T1, T2, T5 e T10 iniziano dal raffreddamento da un elevato processo di modellatura della temperatura (rotolamento caldo, forgiatura, estrusione ecc.). Questo raffreddamento non è molto veloce, Pertanto il trattamento può essere considerato come trattamento della soluzione parziale.
6061 foglio di alluminio T6
Il trattamento T può utilizzare cifre aggiuntive (secondo, terzo e forti).
La seconda cifra (non zero) può essere aggiunto a T1 ... T10 per l'indicazione di una variazione del trattamento termico.
T_51, T_510, T_511 Strumento di stress medio mediante allungamento dopo il trattamento della soluzione o dopo il raffreddamento da un elevato processo di modellatura della temperatura.
T_52 significa sollievo dallo stress mediante compressione eseguita dopo il trattamento della soluzione o dopo il raffreddamento da un elevato processo di modellatura della temperatura.
T_54 significa sollievo dallo stress dei forgiati da morire da parte del freddo nel traguardo.
T_42, T_62 Trattamento della soluzione media da ricotto (O) o come condizione fabbricata seguita da naturale (T_42) o artificiale (T_62) invecchiamento.
Fonte di conoscenza：Designazione del temperamento delle leghe di alluminio
Il temperamento comune di diverse serie di leghe in alluminio è diverso, e le proprietà meccaniche corrispondenti sono anche diverse;
| Gruppo | Lega | Temperamento comune & Applicazione |
| 1000 serie | 1050 1060 1100 |
O: Questo è il carattere ricotto, che ha la più bassa resistenza e la massima duttilità. È comunemente usato per le applicazioni che richiedono una buona formabilità, come coperture e isolamento.
H12: Questo è un temperamento indurito con una valutazione di un quarto. Ha una resistenza leggermente più alta rispetto al ricotto (O) temperamento ed è comunemente usato per le operazioni di disegno e rotazione. H14: Questo è un temperamento indurato dalla tensione con una valutazione mezzo durata. Ha una resistenza più alta del temperamento H12 ed è comunemente utilizzato per applicazioni che richiedono una resistenza moderata e una buona formabilità, come la formazione e la saldatura in lamiera. H16: Questo è un temperamento indurito dalla tensione con una valutazione dura di tre quarti. Ha una resistenza più alta del temperamento H14 ed è comunemente utilizzato per applicazioni che richiedono una resistenza più elevata e una buona formabilità, come coperture e rivestimenti. H18: Questo è un temperamento indurito dalla tensione con una valutazione completa. Ha la più alta resistenza di tutti i tempi induriti dalla deformazione ed è comunemente usato per applicazioni che richiedono un'alta resistenza e una buona formabilità, come utensili da cucina e utensili. |
| 3000 serie | 3003 3004 3105 |
O: Questo è il carattere ricotto, che ha la più bassa resistenza e la massima duttilità. È comunemente usato per le applicazioni che richiedono una buona formabilità, come coperture e isolamento.
H14: Questo è un temperamento indurato dalla tensione con una valutazione mezzo durata. Ha una resistenza più alta rispetto al ricotto (O) temperamento ed è comunemente usato per applicazioni che richiedono una resistenza moderata e una buona formabilità, come la formazione e la saldatura in lamiera. H16: Questo è un temperamento indurito dalla tensione con una valutazione dura di tre quarti. Ha una resistenza più alta del temperamento H14 ed è comunemente utilizzato per applicazioni che richiedono una resistenza più elevata e una buona formabilità, come coperture e rivestimenti. H18: Questo è un temperamento indurito dalla tensione con una valutazione completa. Ha la più alta resistenza di tutti i tempi induriti dalla deformazione ed è comunemente usato per applicazioni che richiedono un'alta resistenza e una buona formabilità, come utensili da cucina e utensili. H22: Questo è un temperamento indurito con una valutazione di un quarto. Ha una resistenza leggermente più alta rispetto al ricotto (O) temperamento ed è comunemente usato per le operazioni di disegno e rotazione. |
| 3104 | O: Questo è il carattere ricotto, che ha la più bassa resistenza e la massima duttilità. È comunemente usato per le applicazioni che richiedono una buona formabilità, come coperture e isolamento.
H14: Questo è un temperamento indurato dalla tensione con una valutazione mezzo durata. Ha una resistenza più alta rispetto al ricotto (O) temperamento ed è comunemente usato per applicazioni che richiedono una resistenza moderata e una buona formabilità, come la formazione e la saldatura in lamiera. H18: Questo è un temperamento indurito dalla tensione con una valutazione completa. Ha la più alta resistenza di tutti i tempi induriti dalla deformazione ed è comunemente usato per applicazioni che richiedono un'alta resistenza e una buona formabilità, come lattine di bevande e coperchi. H19: Questo è un temperamento indurito dalla tensione con una valutazione dura di tre quarti. Ha una resistenza più alta del temperamento H18 ed è comunemente utilizzato per applicazioni che richiedono elevata resistenza e buona formabilità, come lattine di bevande e coperchi. |
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| 5000 serie | 5005 5052 |
O: Questo è il carattere ricotto, che ha la più bassa resistenza e la massima duttilità. È comunemente usato per le applicazioni che richiedono una buona formabilità, come coperture e isolamento.
H32: Questo è un temperamento indurato e stabilizzato con una valutazione di un quarto. Ha una resistenza più alta rispetto al ricotto (O) temperamento ed è comunemente usato per applicazioni che richiedono una resistenza moderata e una buona formabilità, come la formazione e la saldatura in lamiera. H34: Questo è un temperamento indurato e stabilizzato con una valutazione metà dura. Ha una resistenza più alta del temperamento H32 ed è comunemente utilizzato per applicazioni che richiedono una resistenza più elevata e una buona formabilità, come coperture e rivestimenti. H36: Questo è un temperamento indurato e stabilizzato con una valutazione dura di tre quarti. Ha una resistenza più alta del temperamento H34 ed è comunemente utilizzato per applicazioni che richiedono una resistenza più elevata e una buona formabilità, come i pannelli del corpo di camion e rimorchi. H38: Questo è un temperamento indurato e stabilizzato con una valutazione completa. Ha la più alta resistenza di tutti gli tempi induriti e stabilizzati ed è comunemente usato per applicazioni che richiedono un'alta resistenza e una buona formabilità, come componenti aerospaziali. |
| 5083 | O: Questo è il carattere ricotto, che ha la più bassa resistenza e la massima duttilità. È comunemente usato per le applicazioni che richiedono una buona formabilità, come auto a vapore e costruzione navale.
H32: Questo è un temperamento indurato e stabilizzato con una valutazione di un quarto. Ha una resistenza più alta rispetto al ricotto (O) temperamento ed è comunemente usato per applicazioni che richiedono una resistenza moderata e una buona formabilità, come le strutture marine e offshore. H116: Questo è un temperamento indurato e stabilizzato con un contenuto di magnesio di almeno 4%. Ha una resistenza più alta del temperamento H32 ed è comunemente utilizzato per applicazioni che richiedono un'elevata resistenza e un'eccellente resistenza alla corrosione, come la costruzione navale e le applicazioni strutturali. H321: Questo è un temperamento indurato e stabilizzato con un contenuto di magnesio di almeno 4%. Ha una resistenza più alta del temperamento H116 ed è comunemente utilizzato per applicazioni che richiedono un'elevata resistenza e un'eccellente resistenza alla corrosione, come le strutture marine e offshore. |
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| 5754 | O: Questo è il carattere ricotto, che ha la più bassa resistenza e la massima duttilità. È comunemente usato per le applicazioni che richiedono una buona formabilità, come la formazione e la saldatura in lamiera.
H111: Questo è un temperamento alleviato dallo stress che è quasi identico al ricotto (O) temperare. È comunemente usato per applicazioni che richiedono una buona formabilità e un'elevata resistenza alla corrosione, come i componenti marini. H22: Questo è un temperamento indurato e stabilizzato con una valutazione di un quarto. Ha una resistenza più alta rispetto al ricotto (O) temperamento ed è comunemente usato per applicazioni che richiedono una resistenza moderata e una buona formabilità, come la formazione e la saldatura in lamiera. H32: Questo è un temperamento indurato e stabilizzato con una valutazione di un quarto. Ha una resistenza più alta rispetto al ricotto (O) temperamento ed è comunemente usato per applicazioni che richiedono una resistenza moderata e una buona formabilità, come la formazione e la saldatura in lamiera. H34: Questo è un temperamento indurato e stabilizzato con una valutazione metà dura. Ha una resistenza più alta del temperamento H32 ed è comunemente utilizzato per applicazioni che richiedono una resistenza più elevata e una buona formabilità, come coperture e rivestimenti. |
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| 6000 serie | 6061 | O: Questo è il carattere ricotto, che ha la più bassa resistenza e la massima duttilità. È comunemente usato per applicazioni che richiedono una buona formabilità e saldabilità, come la formazione e la saldatura in lamiera.
T4: Questa è una soluzione trattata con cura del calore, con resistenza e durezza più basse rispetto ai tempi T6 e T651. È comunemente usato per le applicazioni che richiedono una buona formabilità, come tubi e componenti strutturali. T6: Questa è una soluzione trattata con calore e invecchiato artificialmente, con la massima forza e durezza di tutti i tempi. È comunemente usato per applicazioni che richiedono alta resistenza e rigidità, come aeromobili e componenti aerospaziali, componenti strutturali, e parti automobilistiche. T651: Questa è una soluzione trattata con calore e alleviata da stress, che fornisce forza e durezza simili al temperamento T6, Ma con una migliore resistenza allo stress da corrosione cracking. È comunemente usato per applicazioni che richiedono elevata resistenza e resistenza alla corrosione, come le strutture marine e offshore, e componenti di trasporto. |
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