A causa delle proprietà fisiche e chimiche delle leghe di alluminio e alluminio, come una forte ossidabilità, punto di fusione basso (660℃), conducibilità termica rapida, Grande coefficiente di espansione lineare, e grande calore latente che si scioglie, Questo articolo discute la saldatura di leghe di alluminio e alluminio.
Con il continuo sviluppo dell'industria, Anche la tecnologia di elaborazione delle leghe di alluminio e alluminio ha fatto grandi progressi.
A causa delle proprietà fisiche e chimiche delle leghe di alluminio e alluminio, come una forte ossidabilità, punto di fusione basso (660℃), conducibilità termica rapida, Grande coefficiente di espansione lineare, e grande calore latente che si scioglie, Questo articolo discute la saldatura di leghe di alluminio e alluminio.
L'alluminio è molto facile da ossidare nell'aria e durante la saldatura. L'ossido di alluminio generato ha un punto di fusione elevato (Il suo punto di fusione è alto fino al 2050 ℃, molto più alto del punto di fusione dell'alluminio 660 ℃), è molto stabile e difficile da rimuovere.
Ostacola lo scioglimento e la fusione del materiale genitore. Il film di ossido ha un grande gravità specifico e non è facile fluttuare in superficie.
È facile generare difetti come l'inclusione delle scorie, fusione incompleta, e penetrazione incompleta.
Saldatura di leghe in alluminio e alluminio
Il film di ossido di superficie dell'alluminio e l'assorbimento di una grande quantità di umidità possono facilmente causare pori nella saldatura.
I requisiti per l'ambiente di saldatura sono principalmente per impedire la generazione di pori nella saldatura.
Quando l'umidità relativa è maggiore di 85% o la temperatura ambiente è bassa, La tendenza dei pori nella saldatura aumenterà bruscamente a causa dell'acqua condensata assorbita dalla scanalatura, la superficie del filo di saldatura e la parete interna del gasdotto.
Limitare l'umidità relativa a meno di 80%, e la temperatura ambiente non dovrebbe essere inferiore a 5 ℃.
Se supera i regolamenti, Dovrebbero essere prese misure protettive appropriate.
(L'umidità relativa e la temperatura ambiente sono misurate entro 500-1000 mm dalla saldatura).
Nella costruzione all'aperto, Un parabrezza dovrebbe essere generalmente impostato per evitare che il gas argon venga spazzato via durante la saldatura dell'arco dell'ammoniaca, che influirebbe sull'effetto di protezione del gas e consentirebbe alla saldatura di procedere senza intoppi.
Prima della saldatura, La posizione di saldatura deve essere strettamente trattata con metodi chimici e meccanici.
La chiara qualità del film di ossido sulla superficie del filo di saldatura e la scanalatura è molto importante per prevenire difetti come pori e saldature non sfocate.
Il film di olio e ossido all'interno della gamma di 30-50 mm della scanalatura viene rimosso.
La sequenza e il metodo di pulizia sono i seguenti: Utilizzare solventi organici come acetone o tetracloruro di carbonio per rimuovere l'olio di superficie, e la gamma di pulizia su entrambi i lati della scanalatura non dovrebbe essere inferiore a 50 mm.
Il filo di saldatura viene anche pulito con il metodo chimico.
La pulizia chimica è immergersi 5-10% soluzione di idrossido di sodio a circa 70 ℃ per 30-60 Secondi, o immergersi 5-10% Soluzione di idrossido di sodio a temperatura ambiente per monete da 35J-Falcon.
Quindi immergiti con circa 15% Hno (temperatura normale) per circa 2 minuti e poi lavare con acqua calda.
O sciacquare con acqua fredda.
Quindi lascialo asciugare completamente.
Per i fili di saldatura che sono stati trattati in modo affidabile e non sono stati ossidati o contaminati, Il trattamento di cui sopra non è più necessario e possono essere utilizzati direttamente.
La scanalatura pulita e il filo di saldatura non devono essere contaminati prima della saldatura.
Se non ci sono misure protettive efficaci, La saldatura deve essere effettuata all'interno 24 ore, Altrimenti dovrebbe essere nuovamente pulito.
La superficie della scanalatura trasformata è piatta, Senza burr e flash.
La forma del groove è a forma di V, senza bordi contundente, e l'angolo della scanalatura è preferibilmente 70-75 °.
La saldatura di testa di diversi spessori della parete dovrebbe avere una sezione di transizione di 140 mm.
La scanalatura e la superficie vicina possono essere archiviate, raschiato, macinato o pulito con a acciaio inossidabile spazzola metallica di circa 0,2 mm fino a quando la lucentezza metallica.
La gamma di pulizia su entrambi i lati dovrebbe essere non inferiore a 30 mm dal bordo della scanalatura. Gli strumenti utilizzati dovrebbero essere rimpiccati regolarmente.
Rafforzare la protezione durante la saldatura per prevenire l'ossidazione.
Quando saldatura a gas inerte in tungsteno, Usa la potenza CA per rimuovere il film di ossido attraverso la pulizia del catodo.
Quando saldatura a gas, Usa il flusso che rimuove il film di ossido.
Il flusso utilizzato per la saldatura a gas è cloruri e fluoruri di elementi come il potassio, sodio, litio, e calcio, che può rimuovere il film di ossido.
Quando si salda le piastre spesse, Il calore di saldatura può essere aumentato.
Per esempio, L'arco dell'elio ha un calore alto, e viene utilizzata la protezione a gas mista di elio o argon-elio, oppure viene utilizzata una saldatura a gas elettrodo a fusione su larga scala.
In caso di connessione positiva di corrente continua, La pulizia del catodo non è richiesta.
Il coefficiente di espansione delle leghe di alluminio e alluminio è circa il doppio di quello dell'acciaio al carbonio e dell'acciaio a bassa lega.
Il tasso di restringimento del volume dell'alluminio durante la solidificazione è grande, e la deformazione e lo stress delle saldature sono grandi.
Perciò, Sono richieste misure per prevenire la deformazione della saldatura.
Quando la saldatura in alluminio si solidifica, cavità di restringimento, restringimento, Le crepe termiche e l'elevata sollecitazione interna sono facilmente generate.
In produzione, Le misure per regolare la composizione del filo di saldatura e il processo di saldatura possono essere adottate per prevenire il verificarsi di fessure termiche.
Secondo l'esperienza di produzione, saldare il filo con un contenuto di silicio di 4.5% A 6% avrà una migliore resistenza alle crepe.
L'alluminio ha una forte capacità di riflettere la luce e il calore.
Non c'è ovvio cambiamento di colore quando cambia da solido a liquido.
È difficile giudicare lo stato di fusione durante la saldatura.
La forza dell'alluminio ad alta temperatura è molto bassa, ed è difficile supportare il pool fuso, che è facile causare collasso e ustioni.
Il metodo del back pad può essere adottato per evitare il verificarsi di questo problema.
Le leghe di alluminio e alluminio possono dissolvere una grande quantità di idrogeno in stato liquido, ma quasi non si dissolve in stato solido.
Nel processo di solidificazione e raffreddamento del pool di saldatura fusa, L'idrogeno non ha tempo per traboccare, e i pori di idrogeno si formano facilmente.
L'umidità nell'atmosfera della colonna dell'arco, L'umidità adsorbita dal film di ossido sulla superficie del materiale di saldatura e il materiale genitore sono tutte fonti di idrogeno nella saldatura.
Perciò, La fonte di idrogeno deve essere strettamente controllata per prevenire la formazione dei pori.
L'elaborazione della scanalatura adotta il metodo di elaborazione meccanica.
La superficie della scanalatura trasformata dovrebbe essere piatta, Senza burr e flash.
La forma e la dimensione della scanalatura devono essere basate sul tipo articolare, Spessore del materiale genitore, posizione di saldatura, Metodo di saldatura, presenza o assenza di cuscinetti e condizioni di utilizzo.
Il cuscinetto può essere realizzato in acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, piastra di rame, piastra di grafite e altri materiali che non hanno alcun effetto negativo sulla qualità della saldatura.
Il disallineamento dovrebbe rispettare i seguenti regolamenti:
Quando lo spessore della parete s≤5 mm, B≤0,5 mm
Quando lo spessore del muro s>5 mm, b≤0,1 mm e b≤2 mm
Quando lo spessore della parete s≤5 mm, B≤0,5 mm
Quando lo spessore del muro s>5 mm, b≤0,1 mm e b≤2 mm
Anello di saldatura B≤0,2 mm e B≤5 mm
La coppia di saldatura può essere saldata a punti all'esterno della scanalatura o punto fisso all'interno della scanalatura.
Quando si salda la saldatura di posizionamento, Il filo di saldatura selezionato dovrebbe corrispondere al materiale genitore.
La saldatura del posizionamento dovrebbe avere la lunghezza appropriata, spaziatura e altezza per garantire che abbia una resistenza sufficiente e non si romperà durante il processo di saldatura.
Se si trovano difetti nella saldatura di posizionamento, Dovrebbero essere gestiti in tempo.
Per la saldatura del posizionamento radicale come parte della saldatura formale, Anche il materiale nero e il film di ossido sulla sua superficie dovrebbero essere rimossi, e le due estremità dovrebbero essere tagliate in una pendenza delicata.
Il materiale genitore non deve essere danneggiato quando si rimuove la piastra di posizionamento.
Dopo la rimozione, La carne di saldatura residua deve essere lucidata per essere a filo con la superficie del materiale genitore.
UN. La saldatura ad arco di gas inerte manuale dovrebbe utilizzare l'alimentazione CA.
La saldatura ad arco argon di elettrodi di fusione dovrebbe utilizzare l'alimentazione DC, e il filo di saldatura deve essere collegato all'elettrodo positivo.
B. Al fine di ridurre la deformazione della saldatura, Dovrebbero essere adottati un metodo di saldatura e una sequenza ragionevoli.
O fissazione rigida, e il margine di restringimento dovrebbe essere considerato in anticipo.
C. Prima della saldatura formale, Un test di superficie può essere eseguito sulla piastra di prova, e i parametri di processo possono essere regolati. Dopo aver confermato che non ci sono pori, La saldatura formale può essere eseguita.
D. Sotto la condizione di garantire una buona penetrazione e fusione della saldatura, La velocità di saldatura ad alta corrente e rapida dovrebbe essere utilizzata il più possibile nell'intervallo consentito dalle normative sui processi di saldatura.
L'ampiezza swing laterale del filo di saldatura non deve superare tre volte il suo diametro.
E. Se non esiste un requisito speciale, La saldatura non è preriscaldata prima della saldatura.
Quando saldatura a più livelli, La temperatura di interstero dovrebbe essere il più basso possibile, preferibilmente non superiore a 100 ℃.
F. Durante la saldatura a gas inerte in tungsteno, La fine del filo di saldatura non dovrebbe lasciare l'area di protezione dell'argon durante la saldatura, e l'angolo tra il filo di saldatura e la superficie della saldatura dovrebbe essere di circa 15 ° durante l'alimentazione.
L'angolo tra la pistola di saldatura e la superficie della saldatura deve essere mantenuto tra 80 ° e 90 °.
Per saldatura verticale e posizioni di saldatura orizzontale con uno spessore non inferiore a 4ram, Quando le condizioni lo consentono, La saldatura dello strato inferiore può adottare il processo di saldatura ad arco argon a doppia faccia.
G. Durante la saldatura, il film di ossido tra gli strati di saldatura, Eccessivi carne di saldatura e altri difetti di saldatura devono essere rimossi.
Per saldatura a doppia faccia o saldature per la saldatura inferiore che richiedono la pulizia delle radici, La radice di saldatura deve essere pulita meccanicamente.
H. Le piastre di avviamento dell'arco in alluminio e le piastre di lead-out devono essere installate ad entrambe le estremità della saldatura longitudinale.
Dopo aver pulito la fossa dell'arco della saldatura ad anello longitudinale, È inoltre consigliabile accendere l'arco sulla piastra di avviamento dell'arco quando continua la saldatura, e attendere che l'arco bruci stabilmente prima della saldatura.
IO. Quando ci sono schizzi attaccati all'ugello che ovviamente ostacolano il flusso di gas argon, Gli schizzi devono essere rimossi o l'ugello deve essere sostituito.
Quando la punta del tungsteno è contaminata o ha una forma irregolare, deve essere riparato o sostituito.
La pulizia e la lavorazione della superficie devono essere eseguite secondo i metodi 1.3 E 1.5 nella sezione 1 di questo articolo.
Generalmente, Quando salda le piastre con uno spessore di 3-4 mm, Non è necessario fare una crepa, e uno strato può essere saldato alla volta.
Quando lo spessore del piatto è 5-6 mm, È necessario fare un solco, e sono richiesti saldatura a faccia singola e formazione a doppia faccia.
La resistenza delle leghe di alluminio e alluminio è molto bassa alle alte temperature, e la fluidità dell'alluminio liquido è buona. Soprattutto durante la saldatura mediante saldatura a gas di ossiacetilene, La temperatura è alta e l'intervallo di riscaldamento è grande, e il metallo di saldatura è incline a crollare.
Quando salda le piastre con uno spessore di 3-4 mm, un pad deve essere aggiunto sul retro, e il materiale del cuscinetto può essere realizzato in piastra in acciaio al carbonio.
Quando lo spessore del piatto è 5-6 mm, È necessario fare un solco, e durante la saldatura a faccia singola e la formazione a doppia faccia, Un cuscinetto con una scanalatura circolare sulla superficie deve essere aggiunto sul retro per garantire la formazione del retro.
Lo spessore del materiale del cuscinetto dovrebbe essere superiore a 12 mm, e il pad non deve essere facilmente deformato quando riscaldato durante la saldatura.
Non è richiesto alcun preriscaldamento per la saldatura di 3-4 mm di spessore piastre di alluminio.
Quando lo spessore della piastra è 5-6 mm, Può essere adeguatamente preriscaldato, Ma la temperatura non dovrebbe essere troppo alta, Circa 100 ℃ è sufficiente.
Quando saldatura a gas, Usa un flusso che rimuove il film di ossido.
Il flusso utilizzato per la saldatura a gas è cloruro e fluoro di elementi come il potassio, sodio, litio, e calcio, che può rimuovere il film di ossido.
Il filo di saldatura deve essere selezionato per abbinare il materiale della barra di alluminio.
L'alluminio ha una forte capacità di riflettere la luce e il calore. Non c'è ovvio cambiamento di colore quando cambia da solido a liquido. È difficile giudicare lo stato di fusione durante la saldatura. La forza dell'alluminio ad alta temperatura è molto bassa, ed è difficile supportare il pool fuso, che è facile causare collasso e ustioni.
Quando si riscalda, Il filo di saldatura deve essere costantemente spostato sulla superficie della saldatura. Una volta fuso, La saldatura continua deve essere eseguita immediatamente senza fare una pausa nel mezzo.
La velocità di saldatura dovrebbe essere veloce, e la velocità di alimentazione del filo di saldatura dovrebbe tenere il passo. L'ugello di saldatura dovrebbe effettuare un movimento circolare attorno alla saldatura. Mentre il filo di saldatura viene alimentato verso il basso, Dovrebbe essere agitato nel serbatoio per rendere l'uniforme da metallo liquido.
Il flusso residuo e le scorie di saldatura lasciate nella saldatura e le vicinanze dopo la saldatura distruggerà il film di passivazione sulla superficie dell'alluminio, e talvolta corrodere le parti in alluminio, Quindi dovrebbero essere puliti.
Generalmente, Può essere pulito con semplici metodi come il lavaggio dell'acqua calda o il soffio del vapore.
Con l'espansione dell'industria di lavorazione in lega di alluminio e alluminio, La tecnologia di saldatura è costantemente migliorata e innovativa. Gli utenti possono scegliere metodi di processo diversi in base alle esigenze di produzione.
Comprendendo pienamente e comprendendo le caratteristiche e i metodi di processo dei materiali in lega di alluminio e adottando alcune misure, La saldatura dei materiali in lega di alluminio può essere completata bene.
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