1100 Foglio di alluminio goffrato rivestito H22

1. Introduzione

1100 Il foglio di alluminio goffrato rivestito H22 è un materiale tecnico ibrido che combina un substrato di alluminio commercialmente puro (lega 1100) in uno stato H22 incrudito/parzialmente ricotto con un motivo (in rilievo) superficie e un rivestimento funzionale.

Questa combinazione offre un interessante pacchetto di proprietà: elevata conduttività termica/elettrica e resistenza alla corrosione grazie alla lega di elevata purezza; forza controllata, ritorno elastico e stabilità dimensionale dalla tempra H22; maggiore rigidezza fuori piano, maggiore superficie di trasferimento del calore e vantaggi tattili derivanti dalla goffratura; e protezione dalla corrosione, stampabilità o saldabilità dal rivestimento applicato.

Quantitativamente, 1100 la lega contiene ≈99,0–99,95% di Al in peso; La tempra H22 aumenta le proprietà di resa e trazione rispetto al materiale completamente ricotto (gli intervalli di trazione rappresentativi per gli stati H rientrano nella fascia 80–120 MPa a seconda della lavorazione); e i pesi comuni dei rivestimenti protettivi o termosaldati per le applicazioni in lamina sono dell'ordine dei pochi grammi per metro quadrato (la pratica industriale tipica si aggira intorno ai ~5–7 g/m² per le vernici funzionali sottili).

1100 Foglio di alluminio goffrato rivestito H22

2. Comprensione 1100 Foglio di alluminio goffrato rivestito H22

Per apprezzare appieno questo foglio di alluminio specializzato, è fondamentale comprendere i contributi individuali della sua lega, temperare, rivestimento, e goffratura.

2.1 Composizione chimica di 1100 Lega di alluminio

Fonti: ASTM B209, Standard AA, IN 573-3

2.2 Comprendere il temperamento H22

Lo stato d'animo si riferisce alla storia del trattamento meccanico e termico di una lega di alluminio, influenzandone la resistenza e la duttilità.

Il temperamento H22 significa a incrudito (indurito dal lavoro) al temperamento duro, seguita da una ricottura stabilizzante.

• Indurimento della deformazione: L’incrudimento iniziale durante la laminazione aumenta la resistenza del materiale e ne riduce la duttilità.
• Ricottura stabilizzante: Un controllato, viene poi applicato il trattamento termico di ricottura parziale. Ciò stabilizza le proprietà meccaniche e previene gli effetti naturali dell'invecchiamento.
• Bilancio delle proprietà: Il temperamento H22 fornisce un equilibrio specifico: è più forte di quello completamente ricotto ('Oh' carattere) 1100 ma mantiene una buona formabilità e duttilità. Questa resistenza controllata è ideale per le applicazioni in cui la lamina deve mantenere la sua forma meglio della lamina morbida ma consente comunque di piegarsi o modellarsi.

2.3 Il ruolo del rivestimento sul foglio di alluminio

Un rivestimento è uno strato funzionale applicato sulla superficie del foglio di alluminio per migliorare proprietà specifiche oltre al metallo di base.

• Protezione: Protegge l'alluminio dalla corrosione, attacco chimico, o abrasione.
• Funzionalità: Fornisce termosaldabilità ad altri materiali, migliora la stampabilità, o offre proprietà di rilascio specifiche.
• Estetica: Può conferire colore, lucentezza, o una finitura opaca, completando la trama in rilievo.
• Adesione: Agisce come primer adesivo per la successiva laminazione o incollaggio.

2.4 Vantaggi della goffratura del foglio di alluminio

La goffratura è un processo meccanico che crea un motivo in rilievo o incavato sulla superficie della lamina. Questo passaggio apparentemente semplice offre molteplici vantaggi critici:

• Appeal estetico migliorato: Aggiunge consistenza, profondità visiva, e un aspetto distintivo (PER ESEMPIO., stucco, piastra di diamanti, modelli di ciottoli), conferendo al foglio un aspetto premium o industriale.
• Rigidità e rigidità migliorate: La deformazione meccanica durante la goffratura irrigidisce strutturalmente la lamina, rendendolo più resistente alla deformazione, cordonatura, e deformazione generale rispetto alla lamina semplice dello stesso spessore.
• Adesione ridotta e separazione più semplice: Il motivo in rilievo riduce significativamente l'area di contatto tra gli strati impilati di lamina. Ciò impedisce il "blocco" (dove gli strati si uniscono) e facilita lo svolgimento più agevole dei rotoli, soprattutto per calibri più spessi.
• Aumento della superficie: La superficie strutturata aumenta la superficie effettiva della lamina, che può essere utile per le applicazioni che richiedono un migliore trasferimento di calore (dissipazione o assorbimento) o una migliore adesione per gli strati successivi.

Display in foglio di alluminio goffrato Huawei

Modelli di goffratura comuni

3. Scienza dei Materiali e Metallurgia 1100 Lega di alluminio H22

3.1 Composizione chimica

Le schede tecniche e gli standard commerciali specificano 1100 come ≈99,0–99,95% di alluminio con tracce di Cu (0.05–0,20%), Fe ≤0,95%, E ≤0,95%, Mn ≤0,05% e piccole quantità di Zn e altri residui.

Questi rigorosi limiti di impurità sono fondamentali per le proprietà del 1100: il basso legante preserva la conduttività e la resistenza alla corrosione consentendo al contempo modesti aumenti di resistenza dalla lavorazione a freddo.

3.2 Ruolo di elevata purezza

Un elevato contenuto di Al offre tre vantaggi pratici:

(1) Eccellente conduttività termica (utile nelle applicazioni di trasferimento o diffusione del calore),

(2) conduttività elettrica superiore e schermatura EMI quando necessario

(3) buona resistenza naturale alla corrosione in molti ambienti.

Lo svantaggio è la resistenza alla fabbricazione relativamente bassa rispetto alle serie legate intenzionalmente, ecco perché temperare (incrudimento o ricottura parziale) viene utilizzato per raggiungere la finestra meccanica richiesta.

3.3 La microstruttura del temperamento H22

H22 viene prodotto lavorando il materiale (rotolamento a freddo) e poi applicando una ricottura parziale che consente un certo recupero e ricristallizzazione.

La microstruttura in H22 mostra una popolazione mista di grani induriti e ricristallizzati, producendo un elevato snervamento/resistenza alla trazione (rispetto ad O) insieme ad un allungamento misurabile e ad una ridotta fragilità.

Dati meccanici rappresentativi per 1100 foglio di alluminio negli stati della gamma H mostrano un carico di rottura spesso nella regione di 80-120 MPa e un carico di snervamento elevato di conseguenza, a seconda della lavorazione e del calibro esatti.

Questi valori devono essere confermati con i Certificati di Analisi del fornitore per i calcoli di progettazione.

4. Processo di produzione di 1100 Foglio di alluminio goffrato rivestito H22

La creazione di 1100 Il foglio di alluminio goffrato rivestito con H22 prevede una sequenza di processi metallurgici e di trattamento superficiale altamente controllati.

1100 Produzione di fogli di alluminio goffrato rivestito H22

4.1 Scioglimento e casting

• Fusione ad elevata purezza: Lingotti di alluminio di elevata purezza e elementi leganti minimi (Come il rame) vengono fusi in forni controllati.
• Casting continuo: L'alluminio fuso viene generalmente colato in grandi dimensioni, lastre o lingotti continui, garantendo una microstruttura uniforme e raffinata idonea alla successiva laminazione.

4.2 Processo di laminazione

• Rotolamento caldo: Le lastre colate vengono laminate a caldo a temperature elevate per ridurne lo spessore e affinare la struttura dei grani, preparazione del materiale per la lavorazione a freddo.
• Rotolamento a freddo: Il materiale viene poi sottoposto a numerosi passaggi attraverso laminatoi a freddo ad alta precisione. Questa fase riduce gradualmente lo spessore fino al calibro desiderato (PER ESEMPIO., 0.05 mm a 0.20 mm), inducendo contemporaneamente l’incrudimento del lavoro.

4.3 Tempra (H22)

Ricottura parziale controllata: Dopo la laminazione a freddo fino ad uno specifico stato incrudito, la lamina subisce un preciso trattamento termico di ricottura parziale.

Questo passaggio fondamentale imposta l'umore dell'H22, fornendo la resistenza necessaria e le proprietà stabilizzate.

La temperatura e la durata sono meticolosamente controllate per raggiungere l'equilibrio desiderato tra resistenza e duttilità.

4.4 Goffratura

• Trasferimento del modello: Il foglio temperato H22 viene alimentato tra due rulli specializzati. Un rullo ha il maschio desiderato (sollevato) motivo in rilievo (PER ESEMPIO., stucco, ciottolo), e l'altro è un rullo matrice femmina corrispondente o un rullo di supporto resiliente.
• Deformazione meccanica: A pressione controllata, il disegno viene pressato meccanicamente e deformato sulla superficie della lamina.
• Coerenza del modello: I parametri di processo (pressione, velocità, temperatura) sono finemente sintonizzati per garantire una profondità del modello coerente e una trama uniforme su tutta la superficie della lamina senza comprometterne l'integrità.

4.5 Applicazione del rivestimento

• Pretrattamento: Prima del rivestimento, la superficie della lamina in rilievo viene accuratamente pulita e spesso pretrattata (PER ESEMPIO., scarica corona) per migliorare l'energia superficiale e garantire un'adesione ottimale del rivestimento.
• Metodo di rivestimento: A seconda del tipo di rivestimento e della viscosità, tecniche come la rotocalco, flessografica, o il rivestimento a rullo di precisione vengono utilizzati per applicare uno strato uniforme di vernice, polimero, o primer sulla superficie goffrata.
• Essiccazione/Stagionatura: Il foglio rivestito passa poi attraverso i forni di essiccazione, dove i solventi evaporano e, per rivestimenti polimerici, la reticolazione avviene per creare un bene durevole, pellicola curata.

4.6 Controllo di qualità

Durante l'intero processo, vengono implementate rigorose misure di controllo della qualità:

• Composizione materiale: Verifica di 1100 purezza della lega.
• Precisione dimensionale: Misurazione precisa dello spessore della lamina, larghezza, e uniformità del calibro.
• Proprietà meccaniche: Test per la resistenza alla trazione, forza di snervamento, e allungamento per confermare la tempra H22.
• Conteggio dei fori stenopeici: Ispezione per fori di spillo, fondamentale per le applicazioni barriera.
• Qualità di goffratura: Valutazione della profondità del modello, uniformità, coerenza, e assenza di difetti.
• Qualità del rivestimento: Misurazione dello spessore del rivestimento (g/m²), forza di adesione (PER ESEMPIO., test a tratteggio incrociato o a nastro), resistenza alla termosaldatura (se applicabile), Resistenza chimica, e aspetto visivo.

5. Proprietà e vantaggi di 1100 Foglio di alluminio goffrato rivestito H22

Questa sezione riassume la pratica, vantaggi misurabili su cui progettisti e prescrittori possono contare.

1100 Foglio di alluminio goffrato

5.1 Estetica e fascino decorativo migliorati

I motivi in ​​rilievo offrono una sensazione tattile e una profondità visiva eccezionali; i rivestimenti pigmentati o metallici amplificano gli effetti decorativi per i prodotti rivolti al consumatore.

5.2 Rigidità e rigidità migliorate

La goffratura aumenta il secondo momento d'area del foglio, aumentare la rigidezza flessionale senza aggiungere massa.

Le prove empiriche in genere mostrano che modeste profondità di rilievo possono consentire una riduzione dello spessore del 10-30% mantenendo allo stesso tempo una resistenza alla flessione equivalente per molti scenari di carico: un vantaggio chiave laddove la riduzione del peso è importante.

5.3 Adesione ridotta e separazione più semplice

Le superfici strutturate riducono il contatto su un'ampia area nei legami adesivi o termici, che può migliorare il comportamento alla pelatura e facilitare la separazione o lo sfiato in alcune applicazioni di sigillatura.

5.4 Trasferimento di calore migliorato / superficie

La goffratura aumenta la superficie effettiva e crea turbolenze su scala microscopica nei flussi convettivi: entrambi gli effetti migliorano lo scambio di calore nelle applicazioni con alette e scambiatori di calore.

Per alette dell'evaporatore o lamine del condensatore, piccole caratteristiche di rilievo ripetute possono aumentare in modo misurabile i coefficienti di trasferimento del calore in geometrie vincolate.

5.5 Buona resistenza alla corrosione (da 1100 lega)

1100L'elevato contenuto di alluminio di migliora la resistenza alla corrosione generale nell'aria e in molti ambienti comuni.

I rivestimenti aggiungono ulteriore protezione in ambienti corrosivi o soggetti a condensa, soprattutto dove gli avvallamenti in rilievo possono intrappolare l'umidità.

5.6 Resistenza e formabilità controllate (dalla tempra H22)

H22 fornisce un equilibrio: forza sufficiente per mantenere la geometria in rilievo e sopprimere un eccessivo ritorno elastico, pur mantenendo una duttilità sufficiente per evitare fessurazioni in operazioni di formatura moderate.

5.7 Termosaldabilità / stampabilità (dal rivestimento)

Le lacche o i primer sottili consentono una stampa di alta qualità e, dove formulati, un comportamento di termosaldatura controllato.

I tipici rivestimenti termosaldati utilizzati sui fogli di alluminio sono progettati per partner di tenuta specifici (polimeri come il PE, PP o PVC) e sono convalidati tramite mappe di resistenza della tenuta rispetto alla temperatura sull'apparecchiatura di sigillatura target.

Le grammature tipiche della vernice per la funzione termosaldata sono comprese tra 4 e 8 g/m².

5.8 Leggero e riciclabile

L’elevata riciclabilità dell’alluminio rimane una risorsa di sostenibilità; l'uso di rivestimenti sottili e un design accurato del laminato aiutano a preservare la riciclabilità e il recupero del materiale a fine vita.

6. Applicazioni di 1100 Foglio di alluminio goffrato rivestito H22

La combinazione unica di estetica migliorata, rigidità, e posizioni delle proprietà funzionali 1100 Foglio di alluminio goffrato rivestito H22 in un'ampia gamma di settori.

6.1 Isolamento termico e HVAC:

• Condutture e avvolgimenti per tubi: La goffratura aggiunge rigidità meccanica, rendendo più semplice la movimentazione e l'installazione di grandi sezioni di condutture o di isolamento dei tubi. La maggiore superficie può favorire la dissipazione o la riflessione del calore, mentre i rivestimenti forniscono protezione contro l'umidità o migliorano le proprietà di barriera radiante.
• Pannelli isolanti: Usato come bene durevole, strato esterno riflettente per pannelli isolanti rigidi, contribuire all’efficienza termica degli edifici.

1100 Foglio di alluminio goffrato rivestito H22 per HVAC

6.2 Industria della refrigerazione e degli elettrodomestici:

• Alette dell'evaporatore (disegni più vecchi / unità specifiche): Storicamente, sono stati utilizzati motivi in ​​rilievo sulle alette dell'evaporatore e del condensatore per aumentare la superficie e migliorare l'efficienza dello scambio termico. Il rivestimento fornisce protezione dalla corrosione in ambienti refrigerati umidi.
• Rivestimenti/componenti per elettrodomestici: Utilizzato per pannelli decorativi e funzionali interni o esterni nei frigoriferi, forni, o altri elettrodomestici, sfruttandone l'estetica, rigidità, e resistenza alla corrosione.

6.3 Industria automobilistica:

• Scudi di calore: La struttura in rilievo aumenta la rigidità e può migliorare la dissipazione del calore radiante dai motori o dai sistemi di scarico. Il rivestimento fornisce protezione contro il sale stradale, umidità, ed esposizione chimica, Garantire prestazioni a lungo termine.
• Finiture decorative: Per accenti interni della cabina o badge esterni, dove si desidera una finitura metallica strutturata unica per estetica e durata.

6.4 Progettazione architettonica e di interni:

• Pannelli decorativi per pareti/piastrelle per controsoffitto: Fornisce un moderno, industriale, o estetica strutturata per gli spazi interni. Il rivestimento può offrire colori o finiture specifiche, mentre la goffratura aggiunge interesse visivo e rigidità, rendendo l'installazione più semplice.
• Avvolgimenti di colonne, Caratteristiche di accento: Utilizzato per elementi architettonici leggeri che richiedono un materiale durevole, strutturato, e una superficie esteticamente piacevole.

6.5 Servizio di ristorazione e catering:

• Coperchi/involucri per contenitori per carichi pesanti: Per la ristorazione su larga scala, la maggiore rigidità derivante dalla goffratura rende i coperchi e gli involucri più facili da maneggiare e meno soggetti a strappi. L'adesione ridotta (antibloccaggio) facilita l'erogazione dai rotoli.
• Vassoi/bacinelle usa e getta: La goffratura aiuta a irrigidire il materiale sottile utilizzato per vassoi e pentole usa e getta in alluminio, fornendo una maggiore rigidità per la manipolazione degli alimenti.

6.6 Altre applicazioni industriali/di consumo:

• Etichette e targhette: Crea durevole, resistente ai graffi, ed etichette strutturate visivamente accattivanti per le apparecchiature, macchinari, o prodotti di consumo.
• Materiali artigianali e decorativi: La sua consistenza unica e la facilità di manipolazione lo rendono popolare per attività artistiche e progetti fai-da-te che richiedono un metallo, finitura testurizzata.

7. Considerazioni e standard di progettazione per 1100 Lamina goffrata rivestita H22

Per integrarsi con successo 1100 Foglio di alluminio goffrato rivestito H22 in un'applicazione, progettisti e ingegneri devono considerare diversi parametri critici per garantire prestazioni ottimali, durata, e conformità.

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7.1 Motivo e profondità della goffratura:

• Selezione del modello: La scelta del motivo della goffratura è spesso guidata da esigenze sia estetiche che funzionali. I modelli comuni includono:
  • Stucco: Un non direzionale, finitura martellata, eccellente per nascondere piccole imperfezioni superficiali e conferire un aspetto decorativo.
  • Ciottolo: Un arrotondato, modello con fossette, spesso utilizzato per le proprietà antiaderenti.
  • Piastra di diamanti: Un modello industriale che fornisce maggiore rigidità e una superficie di presa strutturata.
• Profondità di goffratura: La profondità del disegno influenza direttamente la rigidità e l’effetto visivo della lamina. Una goffratura più profonda fornisce una maggiore rigidità ma può ridurre leggermente la capacità del materiale di subire un’ulteriore formatura. La profondità deve essere attentamente specificata per soddisfare i requisiti dell’applicazione.

7.2 Tipo e proprietà del rivestimento:

• Requisiti funzionali: Il rivestimento deve essere selezionato in base alla sua funzione primaria.
  • Rivestimenti protettivi: Per uso architettonico o automobilistico all'aperto, rivestimenti durevoli come Poliestere (PE) O Fluoruro di polivinilidene (Pvdf) sono specificati per la loro eccellente resistenza ai raggi UV e stabilità del colore.
  • Rivestimenti termosaldati: Per applicazioni di imballaggio o sigillatura, specifiche lacche termosaldabili compatibili con il substrato di accoppiamento (PER ESEMPIO., carta, plastica) sono richiesti.
  • Rivestimenti di primer: Se la pellicola è destinata a ulteriore stampa o verniciatura, viene applicato un rivestimento di primer per garantire un'adesione eccellente.
• Flessibilità del rivestimento: Una considerazione fondamentale è che il rivestimento deve essere sufficientemente flessibile da resistere alla deformazione meccanica del processo di goffratura senza rompersi, peeling, o sfaldamento. Ciò richiede un'adesione eccellente e una duttilità intrinseca del rivestimento.

7.3 Calibro e temperamento della lamina di base (1100 H22):

• Misura (Spessore): Lo spessore della lamina di base, in genere vanno da 50 A 200 micron (0.002 A 0.008 pollici), influisce sulla rigidità complessiva, durata, e costo. Gli spessori più spessi forniscono maggiore rigidità e resistenza ai danni, mentre gli spessori più sottili offrono risparmi in termini di peso e costi.
• Temperare (H22): La tempera H22 è stata scelta appositamente per questo prodotto perché fornisce l'equilibrio ottimale. È sufficientemente resistente da sostenere il motivo in rilievo e garantire l'integrità strutturale, ma abbastanza duttile da poter essere goffrato senza rompersi e da consentire operazioni post-formatura moderate come piegatura o aggraffatura.

7.4 Conformità normativa:

• Contatto alimentare: Per applicazioni nel settore della ristorazione o del catering, tutti i componenti, soprattutto il rivestimento, devono essere conformi alle norme pertinenti sulla sicurezza del contatto alimentare, come quelli del FDA (NOI. Food and Drug Administration) O Regolamenti dell'UE (PER ESEMPIO., Regolamento (EC) NO 1935/2004).
• Codici edilizi: Per applicazioni architettoniche, potrebbe essere necessario che il materiale soddisfi codici di costruzione specifici relativi alla resistenza al fuoco (ASTM E84 per le caratteristiche di combustione della superficie), sviluppo di fumo, e durata.

7.5 Compatibilità post-elaborazione:

• Limitazioni di formazione: Mentre la tempra H22 consente una certa formabilità, l'imbutitura profonda o lo stampaggio complesso sono generalmente sconsigliati a causa dello stato incrudito e della presenza della trama in rilievo, che possono agire come fattori di stress. Flessione, profilatura, e la pressatura superficiale sono generalmente compatibili.
• Taglio e Laminazione: Il materiale deve essere adatto al taglio ad alta velocità, taglio, e processi di laminazione senza danneggiare il motivo in rilievo o causare la delaminazione del rivestimento.
• Adesione: Se la lamina deve essere incollata su un altro substrato (PER ESEMPIO., materiale isolante), il rivestimento o la superficie goffrata devono garantire un'adeguata adesione all'adesivo scelto.

8. Confronto di prodotti alternativi

Selezionare il materiale giusto richiede capire come 1100 La lamina goffrata rivestita H22 è paragonabile ad alternative simili.

9. Conclusione

IL 1100 Il foglio di alluminio goffrato rivestito H22 è un sofisticato, materiale multifunzionale che esemplifica il potere dell’ingegneria sinergica.

Combinando strategicamente i vantaggi intrinseci dell'elevata purezza 1100 alluminio - la sua eccellente resistenza alla corrosione e conduttività termica - con le proprietà meccaniche controllate di uno stato H22, i miglioramenti funzionali di un rivestimento specializzato, e i vantaggi strutturali ed estetici della goffratura, offre una soluzione unica e di grande valore.

Dal miglioramento dell'efficienza dei sistemi HVAC alla fornitura di finiture durevoli e attraenti per progetti architettonici ed elettrodomestici, questo materiale offre un convincente equilibrio di prestazioni, estetica, e durata.

La sua capacità di fornire una maggiore rigidità, proprietà antiaderenti, e un aspetto strutturato premium, il tutto pur rimanendo leggero e riciclabile, ne garantisce la continua rilevanza e l'ampia utilità in una vasta gamma di esigenti applicazioni industriali e di consumo.

10. FAQ

Q1: A cosa aggiunge la tempra H22 1100 foglio di alluminio?
A1: La tempra H22 aggiunge a livello controllato di resistenza e rigidità (un quarto d'ora) rispetto a completamente morbido ('Oh' carattere) sventare. Ciò consente al materiale di mantenere meglio la sua forma e resistere alla deformazione, pur mantenendo una duttilità sufficiente per una formatura moderata e il processo di goffratura stesso.

Q2: In che modo la goffratura avvantaggia il foglio di alluminio?
A2: La goffratura offre molteplici vantaggi: Esso aumenta la rigidità e la rigidità, aggiunge a trama estetica decorativa, riduce l'adesione tra gli strati per una manipolazione più semplice, E aumenta la superficie effettiva, che può migliorare il trasferimento di calore.

Q3: È 1100 Foglio goffrato rivestito H22 adatto per uso esterno?
A3: SÌ, è altamente adatto per uso esterno, soprattutto quando è durevole, rivestimento resistente agli agenti atmosferici come Poliestere (PE) O Fluoruro di polivinilidene (Pvdf) viene applicato. La resistenza alla corrosione intrinseca del 1100 lega, combinato con un rivestimento protettivo, fornisce un'eccellente durata a lungo termine contro gli elementi.

Q4: Questa lamina può essere verniciata sul rivestimento esistente?
A4: Dipende dal rivestimento originale. Se la lamina ha a rivestimento di primer, è progettato per essere verniciato. Se ha un topcoat finito (come un poliestere colorato), dipingerlo sopra richiederebbe un'adeguata preparazione della superficie (levigatura, adescamento) per garantire una buona adesione, simile alla verniciatura di qualsiasi altra superficie finita.

Q5: Quali sono i modelli di goffratura più comuni?
A5: I modelli di goffratura più comuni e versatili sono “stucco” (una struttura martellata non direzionale), “ciottolo” (un motivo a fossette arrotondate), E “piatto diamantato” (un industriale, motivo a rombi in rilievo). Sono disponibili anche modelli personalizzati per specifiche esigenze estetiche o funzionali.