Il foglio di alluminio anodizzato è un foglio di alluminio posizionato nell'elettrolita corrispondente (come l'acido solforico, acido cromico, acido ossalico, ecc.) come anodo, e l'elettrolisi viene eseguita in condizioni specifiche e l'azione della corrente esterna.
Il foglio di alluminio anodizzato è un foglio di alluminio posizionato nell'elettrolita corrispondente (come l'acido solforico, acido cromico, acido ossalico, ecc.) come anodo, e l'elettrolisi viene eseguita in condizioni specifiche e l'azione della corrente esterna. Un film di ossido denso si forma sulla superficie del foglio di alluminio, e la natura incolore e porosa del film anodizzato viene utilizzata per tingere e proteggere la matrice di alluminio.
Foglio di alluminio anodizzato
Un sottile strato di ossido di alluminio si forma sulla superficie ossidata del foglio di alluminio, con uno spessore di 5 A 20 micron, E un film anodizzato duro può raggiungere 60 A 200 micron.
Alla fine, si traduce in alluminio più difficile del diamante. Viene in genere utilizzato in ambienti o applicazioni difficili che richiedono l'esposizione agli elementi. Il processo crea un rivestimento duro che sostituisce la sostanza originale. Più, Non si sfalderà come una ruggine normale, Quindi i fogli di ossido di alluminio possono essere utilizzati in molte applicazioni.
5052 foglio di alluminio ha buone prestazioni anodizzanti, e la differenza di colore dopo l'anodizzazione è piccola.
L'anodizzazione si ottiene immergendo l'alluminio in un bagno di elettroliti acidi e passando una corrente elettrica attraverso il mezzo. Un catodo è montato all'interno del serbatoio anodizzante; L'alluminio funge da anodo, in modo che gli ioni di ossigeno vengano rilasciati dall'elettrolita per combinarsi con gli atomi di alluminio sulla superficie della parte anodizzati. Anodizing è, Perciò, una questione di ossidazione altamente controllata: il miglioramento di un fenomeno presente naturale.
Processo di anodizzazione del foglio di alluminio
Pulizia → Pretrattamento → Elettrolita → corrente e tempo → anodizzazione → sigillazione → pulizia e asciugatura
Pulizia: Prima di anodizzare, Le parti metalliche devono essere pulite per rimuovere il grasso di superficie e le impurità. Il processo di pulizia viene solitamente eseguito con soluzioni alcaline o acide.
Pretrattamento: Le parti metalliche prima subiscono un po 'di pretrattamento, come il debuster, macinare o lucidare. Ciò può migliorare la finitura superficiale dopo l'anodizzazione in una certa misura.
Elettrolita: La parte metallica è collocata in un elettrolita contenente un agente ossidante e altri additivi. La composizione dell'elettrolita dipende dal metallo utilizzato e dal trattamento superficiale desiderato.
Attuale e tempo: Rendi anodica la parte metallica aggiungendo una corrente continua all'elettrolita. Il tempo attuale e di trattamento è regolato in base all'effetto del trattamento desiderato.
Anodizzante: Nell'elettrolita, Un film di ossido si forma sulla superficie delle parti metalliche. Questo processo si chiama anodizzante. Durante questo processo, Lo spessore e il colore del film di ossido dipendono dagli elettroliti e dai parametri di corrente/tempo utilizzati.
Sigillatura: Immergendoti in acqua calda o altri sigillanti, I micropori del film di ossido sono sigillati, migliorando così la sua resistenza alla corrosione e la durezza.
Pulizia e asciugatura: Le parti trasformate devono essere pulite ed essiccate per rimuovere l'elettrolita e il sigillante in eccesso.
| Spessore del film di ossido | Ossidazione chimica: Il film di ossido è sottile, con uno spessore di circa 0.5 A 4 micron. Ossidazione elettrochimica: Lo spessore del film di ossido è circa 5 A 20 micron. Duro anodizzante: Lo spessore del film di ossido può raggiungere 60 A 200 micron. |
| Durezza del film di ossido | Estremamente duro: HV = 1200-1500 Alluminio in lega: HV = 400-800 |
| Resistenza al calore | Rispetto all'ossidazione prima, Le prestazioni di resistenza ad alta temperatura sono notevolmente migliorate |
| Punto di fusione del film di ossido | Fino a 2320k |
| Conduttività | Ottimo isolamento, Tensione di rottura 2000v |
| Resistenza alla corrosione | Eccellente, Resistenza alla corrosione per migliaia di ore in ω = 0,03NACL Salt spruzzo salino |
| Adesione | La combinazione con il corpo è molto forte |
| È velenoso | Ecologico e non tossico, Può sostituire l'acciaio inossidabile e i tradizionali processi di spruzzatura e elettroplazione |
| Resistenza al calore | Può resistere a temperature intorno a 1500 ° C, Mentre le normali piastre di alluminio possono resistere solo a 660 ° C. |
| Applicazione | Materiali abrasivi e utensili da taglio, Parti in alluminio che richiedono elevata resistenza al calore e prestazioni di isolamento, come i pistoni, cilindri, cuscinetti, Giranti di attrezzature idroelettriche, ecc. |
La lamiera di alluminio anodizzato è un tipo di lamiera in alluminio che ha subito un processo di anodizzazione. L'anodizzazione è un processo elettrochimico che ispedisce lo strato di ossido naturale sulla superficie dell'alluminio, rendendolo più durevole, resistente alla corrosione, e in grado di tenere colore e coloranti. Ecco alcune caratteristiche chiave e usi della lamiera di alluminio anodizzato:
Resistenza alla corrosione migliorata: L'alluminio anodizzato ha uno strato di ossido più spesso e più stabile sulla sua superficie, che fornisce un'eccellente resistenza alla corrosione e all'ossidazione. Questo lo rende adatto per applicazioni esterne e marine.
Maggiore durata: Il processo di anodizzazione indurisce la superficie dell'alluminio, rendendolo più resistente ai graffi e resistente. Questo lo rende adatto per applicazioni in cui il materiale può incontrare usura.
Opzioni di colore: L'alluminio anodizzato può essere tinto in vari colori durante il processo di anodizzazione. Ciò consente una vasta gamma di scelte di colore per scopi decorativi ed estetici.
Isolamento elettrico: L'alluminio anodizzato ha buone proprietà di isolamento elettrico, che può essere vantaggioso in alcune applicazioni in cui la conducibilità elettrica deve essere ridotta al minimo.
Uso decorativo e architettonico: Alluminio anodizzato è comunemente usato negli elementi architettonici, come la costruzione di facciate, muri di sipario, e rivestimento decorativo, A causa della sua durata e fascino estetico.
Prodotti di consumo: Viene anche utilizzato nella produzione di prodotti di consumo come le pentole, elettrodomestici, e recinti elettronici, dove la sua durata e resistenza alla colorazione sono importanti.
Leggero: L'alluminio stesso è un materiale leggero, e l'alluminio anodizzato mantiene questa proprietà, renderlo adatto per applicazioni in cui il peso è una preoccupazione.
Applicazioni di foglio di alluminio anodizzato
Facile manutenzione: L'alluminio anodizzato è relativamente facile da pulire e mantenere, richiedere semplici procedure di pulizia per conservare il suo aspetto.
Non tossico e rispettoso dell'ambiente: L'anodizzazione è un processo non tossico, e l'alluminio anodizzato è considerato ecologico perché è resistente e duratura, Ridurre la necessità di sostituti frequenti.
Alluminio anodizzato per edifici
Prezzo
Il prezzo è costoso. A causa del processo complesso e dei requisiti tecnici elevati, Il prezzo del foglio di alluminio anodizzato è molto più alto di quello del foglio di alluminio per finitura del mulino.
Problema di differenza di colore
Il problema della differenza di colore dei fogli di alluminio anodizzati non è causato dalla tecnologia di produzione perché il liquido da bagno di ossidazione viene preparato da una varietà di elementi chimici. Ogni volta che viene ossidato un lotto di materiali in alluminio, La composizione chimica nel liquido del bagno cambia, Quindi il liquido da bagno viene ossidato e colorato con valori variabili. I materiali in alluminio hanno sempre differenze di colore.
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